酶及处理参数对水酶法提取菜籽油和蛋白质的影响

 分别用复合酶、蛋白酶、纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶对油菜籽进行水酶法制油,并采用响应曲面分析方法分析了酶反应参数对菜籽油与菜籽蛋白得率的影响。结果表明,不同酶对水酶法制油的出油率与蛋白质得率的影响不同。其中,复合酶最高,蛋白酶作用较明显,纤维素酶次之,三者皆高于无酶水浸取,而果胶酶和半纤维素酶作用效果较差,二者皆低于无酶水浸取。固液比对油脂与蛋白质得率影响较大,加酶量对油脂提取率影响较显著,酶反应时间对蛋白质提取率影响较显著。     

复合酶法提取金针菇多糖及光谱分析

研究了复合酶法提取金针菇(Flammulina velutipes)多糖的最佳工艺条件,并对金针菇多糖进行了光谱分析.采用木瓜蛋白酶、纤维素酶复合处理,对加酶质量比、酶解温度、pH、酶解时间4个因素对多糖提取率的影响进行了正交试验.确定了复合酶法提取金针菇多糖的最佳工艺条件为酶解温度60℃,复合酶添加量0.5％,加酶质量比(木瓜蛋白酶:纤维素酶)2∶1,pH 6.0,酶解时间2h,此条件下多糖提取率可达9.1％.     

复合酶法提取鱼腥草中黄酮类化合物研究

在利用复合酶法提取鱼腥草黄酮试验中对复合酶比例、复合酶添加量、酶解温度、酶解时间等工艺条件进行了优化,确定了复合酶法提取鱼腥草黄酮的提取工艺为：复合酶比例为7∶3,复合酶添加量3 g/L,酶解温度50℃,酶解时间8 h,此工艺条件下,鱼腥草黄酮提取量达到了16.18 mg/g,工艺条件优化后极大地提高了鱼腥草黄酮的提取量,为之后的工业化酶解提取鱼腥草黄酮提供了技术支持。     

微波协同复合酶法提取甘孜虎掌菌多糖工艺优化

[目的]优化微波协同复合酶法提取甘孜虎掌菌多糖的工艺条件,为提高虎掌菌多糖提取率提供新的工艺技术.[方法]以甘孜虎掌菌为试验材料、多糖提取率为考察指标,在单因素试验基础上,通过Box-Behnken中心组合设计及响应面法优化微波协同复合酶法提取甘孜虎掌菌多糖的工艺条件.[结果]影响微波协同复合酶法提取甘孜虎掌菌多糖的因素顺序为:复合酶用量>酶解温度>微波功率>微波时间,复合酶用量和酶解温度对多糖提取率的影响极显著(P<0.01),酶解温度与微波时间两因素交互作用影响显著(P<0.05),其最佳提取工艺条件为:纤维素酶与木瓜蛋白酶的复合酶质量比1∶1、复合酶用量0.70%、pH 5.0、酶解温度51℃、微波时间4.3min、微波功率550 W,在此条件下的虎掌菌多糖提取率为16.09%,与模型预测值16.2537%的相对误差为1.02%,误差较小.[结论]建立的模型对甘孜虎掌菌多糖具有较好的预测作用,优化的工艺参数可用于实际生产.     

超声协同复合酶法提取番茄红素及体外模拟消化对抗氧化活性的影响

[目的]优化圣女果番茄红素提取工艺,并分析其抗氧化活性,为提高圣女果番茄红素的开发利用提供理论依据.[方法]在单因素试验基础上,通过响应面法优化圣女果番茄红素超声协同复合酶提取最佳工艺条件,并考察经人工胃液和肠液体外模拟消化后番茄红素清除1,1-二苯基-2-苦肼基(DPPH·)能力的变化情况.[结果]各因素对圣女果番茄红素提取量的影响排序为超声时间>酶解温度>复合酶添加量>料液比.3个单因素(复合酶添加量、酶解温度和超声时间)及料液比与复合酶添加量、料液比与超声时间、复合酶添加量与酶解温度、酶解温度与超声时间的交互作用对圣女果番茄红素提取量影响极显著(P<0.01).圣女果番茄红素最优提取工艺条件为:料液比1:40、复合酶添加量3.6%、酶解温度54℃、超声时间22 min,在此工艺条件下,圣女果番茄红素的提取量为410.94±1.78μg/g,与模型预测值(412.62μg/g)接近.圣女果番茄红素对DPPH·、羟基自由基(·OH)和超氧阴离子(O-2·)的清除能力具有一定的量效关系,均明显高于同浓度的2,6-二叔丁基对甲酚(BHT).体外模拟消化后的圣女果番茄红素对DPPH·的清除率减小,且圣女果番茄红素浓度越高,清除率降幅越小.[结论]采用响应面法优化的工艺条件可用于圣女果番茄红素提取,且提取得到的圣女果番茄红素具有较强的抗氧化能力,可为后续圣女果的开发利用提供技术支持.     

水酶法提取扁桃仁油工艺的研究

[目的]采用水酶法提取扁桃仁油.[方法]采用单因素试验和正交试验,研究单一酶和复合酶种类及浓度、酶解时间、酶解温度、酶解pH、料液比对出油率的影响.[结果]水酶法提取扁桃仁油的最佳工艺条件为:采用由果胶酶、纤维素酶和木瓜蛋白酶组成的复合酶,酶解温度55℃,酶解时间3h,酶浓度2;,酶解pH7.0、料液比1∶4,在此条件下出油率达77.31;.[结论]单一酶中碱性蛋白酶,复合酶中果胶酶、纤维素酶、木瓜蛋白酶的组合对扁桃仁油的提取率最高;复合酶的出油率比单一酶高.     

正交试验法优化酶辅助提取羊栖菜多酚工艺

【目的】采用正交试验法优化羊栖菜多酚的酶辅助提取工艺,以提高羊栖菜多酚提取量,为羊栖菜多酚的提取应用于实际生产提供科学参考。【方法】以新鲜羊栖菜为原料,用酶辅助提取法提取其多酚,通过单因素试验研究纤维素酶添加量、复合酶质量比(中性蛋白酶添加量∶纤维素酶添加量)、酶解温度、酶解pH和酶解时间对多酚提取效果的影响,用正交试验法优化提取工艺条件,并与传统的溶剂提取法进行比较。【结果】各因素对羊栖菜多酚提取量的影响大小依次为:酶解pH>酶解温度>复合酶质量比>酶解时间,其中酶解pH和酶解温度对羊栖菜多酚提取量的影响显著(P<0.05);最佳酶解条件为:酶解温度50℃、酶解pH 5.5、酶解时间45 min、复合酶质量比20∶1(复合酶添加量126 mg/g),在此条件下得到羊栖菜多酚提取量为9.26 mg/g,较溶剂提取法的多酚提取量(8.26 mg/g)有明显提高。【结论】采用正交试验法优化的酶辅助提取工艺能有效提高羊栖菜多酚提取量,优化的工艺参数可在实际生产中加以应用。     

用复合酶法提取海燕中总皂苷的工艺研究

对用复合酶法提取海燕中总皂苷的最佳提取工艺进行了研究。以传统的浸渍法提取法作为对照,乙醇为提取溶剂,考察了溶剂浓度(乙醇体积分数)、酶解温度、pH值、酶加量、提取时间5个因素对海燕总皂苷的提取率的影响。确定最佳提取工艺条件为:乙醇浓度95%、酶解温度50℃、pH值4.5、加酶量30 U/g、提取时间1.5 h,在该提取条件下总皂苷的提取率达到0.94%。与浸渍提取法相比,用复合酶法提取海燕总皂苷的提取率提高1.34倍。     

复合酶提取香菇多糖的研究

[目的]对复合酶法提取香菇多糖的工艺条件进行研究。[方法]将酸性蛋白酶和纤维素酶2种酶应用于香菇多糖的提取,同时研究提取反应中pH值、酶液量、料液比、反应时间对提取率的影响。[结果]复合酶法提取香菇多糖的最佳工艺为:pH值4.2,酶液量0.30 ml,料水比为1∶40,反应时间1.5 h。[结论]该研究为香菇多糖的提取与应用奠定了基础。     

复合酶法提取广佛手多糖的工艺研究

[目的]探讨复合酶法对广佛手多糖提取率的影响。[方法]以广佛手为原料,用复合酶法提取多糖。通过单因素和L16（45）正交试验对佛手多糖的提取工艺进行优化。[结果]复合酶法提取佛手多糖的最佳工艺条件为：酶用量1.2%、酶解时间150min、料液比1∶40、酶解温度50℃,此条件下的佛手多糖得率为4.13%。[结论]复合酶法能显著地提高多糖的提取率。     

水酶法从菜籽中提取油研究

为研究＂无毒、环保＂的油脂提取技术,采用水酶法从菜籽中提取油,使用果胶酶作为破碎细胞壁的酶,对蛋白水解酶进行筛选。结果表明：通过单因素试验得到果胶酶的酶解浓度为2%（v/w）,pH 3.8,50℃,4 h。确定选用植物蛋白水解酶为蛋白水解酶,油脂提取率为93.26%,游离油得率为88.09%。     

菜籽饼粕脱毒及菜籽蛋白提取的研究进展

菜籽饼粕是一个潜在营养价值很高的巨大植物蛋白资源,科学合理利用廉价的菜籽蛋白具有重要的社会和经济意义.分析了当前油菜籽的生产状况,论述了菜籽饼粕脱毒及菜籽蛋白提取的5种工艺方法,结合工业生产的实例,展望了全球油菜籽生产和菜籽蛋白深加工的良好前景.     

酶法水相提取大豆油难点的解决方法

大豆含油量较低，酶法水相提油困难。为提高得率而加大酶用量，则成本高，无法应用。本研究以水浸提大豆含油蛋白，最适条件下96％大豆油随蛋白进入水提液，少量蛋白酶降解水液中的大豆蛋白，使部分大豆油释放，再离心分离，释放的部分大豆油被分离出的蛋白吸附，得到高作含油量的大豆蛋白则可按已有的适用于高含油量油料的水提法进行提油，解决了大豆油酶法水提的难点。     

油菜收获时间与方式对菜籽含油量及蛋白质含量的影响

选取5个油菜品种,连续2年在合肥巢湖市进行了不同收获时间及不同收获方式(联合收获、分段收获)的菜籽含油量及蛋白质含量的测定。结果表明:在适收期前后4~5天内所有试验品种菜籽的含油量及蛋白质含量稳定性均大于95%;方差分析可知收获方式对多数品种的菜籽含油量和蛋白质含量影响不显著,但中双11对收获方式和收获时间则较为敏感;同时也出现分段收获比联合收获的菜籽含油量低,含蛋白质量高的普遍现象。因此大部分油菜品种在适收期内不管采用联合收获还是分段收获,菜籽含油量及蛋白质含量保持稳定。     

酶法提取黄酒糟蛋白工艺研究

黄酒糟是我国丰富的低值蛋白资源,通过蛋白酶法提取可获得高附加值产品。通过单因素试验和正交试验,确定了碱性蛋白酶提取黄酒糟蛋白的最佳工艺条件,即:加酶量2.0%,温度65℃,料液比1∶10,pH值8.5,反应时间240 min。此工艺下蛋白提取率为72.25%。     

双低油菜籽浓缩蛋白制备条件研究

[目的]研究更加合理的制备菜籽浓缩蛋白的方法。[方法]以乙醇溶液的浓度、pH值、液固比、洗涤次数、洗涤时间为影响因子,设计5因素4水平的正交试验制备浓缩蛋白。[结果]结果表明,浓缩蛋白最佳浸提条件为：在55℃水浴中,以pH值为4.5的70%乙醇溶液作为洗涤剂,控制液固比为8：1,洗涤7次,每次20 min。[结论]通过这种方法制备的浓缩蛋白中蛋白质的含量高达64.60%,植酸的含量为2.16%,且其中没有检测出单宁。     

菜籽粕蛋白肽制备工艺条件优化

试验改进了菜籽粕蛋白的酶解工艺,并对改进后的工艺条件进行了优化。采用2709碱性蛋白酶水解菜籽粕蛋白,分别考察了pH值、酶用量、酶解时间、温度、底物浓度对蛋白回收率的影响规律,在此基础上,利用响应面分析法对菜籽粕蛋白的酶解条件进行了优化。结果表明,2709碱性蛋白酶水解菜籽粕蛋白的较优条件为pH11.5、温度50℃、底物浓度4%、水解时间173min、酶用量5778U·g-1,此时蛋白回收率可达87.18%。     

肉桂超临界萃取物抑菌性研究

通过CO2超临界萃取法提取肉桂萃取物,测得萃取物的收率为9.3%。利用GC-MS对萃取物进行分析,共得到36种化学物质,其中肉桂醛含量为72.81%。萃取物溶液对酵母菌、细菌、霉菌都有较强的抑菌效果,其抑菌效果与常用食品防腐剂苯甲酸钠相比,抑菌性能更强。