金针菇苹果复合饮料的研制

以金针菇和苹果为原料,对金针菇酶解工艺、复合饮料的原料配方以及最适稳定剂组合及用量等进行了研究。结果表明:金针菇酶解的最佳工艺参数是纤维素酶添加量0.45%,酶解时间2 h,体系pH值5.0,酶解温度50℃;金针菇苹果复合饮料的最佳配方是15%的金针菇汁、20%的苹果汁、0.05%的柠檬酸和8%的白砂糖;复合稳定剂最佳组合是0.10%黄原胶+0.10%羧甲基纤维素钠(CMC-Na)。由最优条件制备的金针菇苹果复合饮料清甜适口,且各项指标均符合GB2759-81、GB2760-86及国家食品卫生标准。     

黄粉虫胰蛋白酶酶解工艺的研究

以黄粉虫为原料,以水解度(DH)和水解多肽液的还原能力为指标,研究胰蛋白酶法制备黄粉虫多肽的工艺条件。通过单因素试验,初步确定pH、温度、酶用量、固液比的正交试验水平;在单因素试验基础上设计正交试验,分析各因素对酶解反应的影响及确定酶解反应的最佳工艺条件。结果表明:pH对酶解反应的影响最大,其次是温度和酶用量,固液比对酶解反应的影响最小;酶解的最佳工艺条件为:pH为8.5,温度为46℃,酶用量为1.8%,固液比为1∶10,酶解时间为4h,DH为13.223%。     

荸荠汁酶解工艺优化

为了提高荸荠汁的出汁率,采用酶解工艺进行优化,通过试验确定了荸荠汁酶解工艺的最佳工艺条件:果胶酶用量为0. 025%,酶解pH为5,酶解温度为30℃,酶解时间为50min,在此优化工艺条件下,荸荠的出汁率达到90. 7%。     

复合酶法制备微孔淀粉工艺条件的优化

[目的]以马铃薯淀粉为原料,研究复合酶法制备微孔淀粉的最佳工艺条件。[方法]以淀粉油脂吸附率作为试验指标,选取酶解温度、酶配比、加酶量、底物量浓度、缓冲液pH和酶解时间为影响因素进行正交试验。[结果]通过正交试验得出最佳工艺参数为:酶解温度50℃,酶配比4∶1,加酶量2.0%,底物量浓度0.14 g/ml,缓冲液pH=4,反应时间9 h,油脂的吸附率高达83.2%。[结论]得出了复合酶法制备马铃薯微孔淀粉的最佳工艺参数,为马铃薯微孔淀粉的工业化生产提供了参考数据。     

黑玉米饮料的工艺与配方研究

[目的]寻求黑玉米饮料的最佳生产工艺。[方法]以成熟度为60%～70%的黑玉米鲜穗为材料生产黑玉米饮料,研究不同酶解条件、糖化时间、糖化酶用量和稳定剂等对产品质量的影响。[结果]最佳酶解条件为：a-2淀粉酶用量1%,90℃保温酶解5 min;糖化酶参考用量为：液化DE值17%,淀粉乳33%,酶制剂240 U/g淀粉,实际生产中,糖化酶加入比例1%,55～60℃保温糖化4～5 h;添加比例为0.20%的复合稳定剂（琼脂＋黄原胶）的稳定效果最好;三聚磷酸钠、食盐、柠檬酸钠等对饮料电解质平衡和稳定性具有重要影响。[结论]黑玉米饮料的最佳生产工艺为：a-2淀粉酶（添加比例1%）90℃酶解5 min,糖化酶（添加比例1%）55～60℃糖化4～5 h,0.20%复合稳定剂（琼脂＋黄原胶）。     

酶法制备杏皮渣汁工艺条件的研究

【目的】研究利用果胶酶和纤维素酶酶解杏皮渣制备皮渣汁最佳工艺条件。【方法】采用单因素试验和正交试验,研究果胶酶用量、纤维素酶用量、酶解温度、酶解时间对杏皮渣出汁率、浸提汁可溶性固形物含量的影响。【结果】杏皮渣制汁的最佳条件是:果胶酶用量0.5%、纤维素酶用量2%、酶解温度49℃、酶解时间4h。出汁率为73.41%,比空白提高15.75%,可溶性固形物质量为22.88 g,比空白对照相比提高9.14 g。【结论】采用果胶酶和纤维素酶,能提高杏皮渣出汁率和可溶性固形物含量,改善杏皮渣制汁效果。     

酶解法协同超声提取连翘叶总黄酮的工艺研究

以陕西洛南连翘叶为原料,采用酶解法及超声波辅助提取连翘叶总黄酮。在超声频率30KHz、温度50℃的固定备件下,通过单因素试验和正交试验优选连翘叶总黄酮最佳提取工艺。研究结果表明:影响连翘叶中总黄酮提取率的主次因素为pH温度酶用量酶解时间,其最佳提取工艺条件为在55℃、pH=6.5、酶用量为1.2%的条件下酶解2.0h,该条件下连翘叶中黄酮的提取率为25.6%。     

响应面优化微波协同酶法提取川芎阿魏酸的工艺

利用响应面分析法对川芎阿魏酸的微波协同酶法提取工艺进行优化。在单因素试验基础上,选取纤维素酶用量、酶解温度、酶解pH值以及酶解时间进行了4因素3水平的Box-Behnken中心组合研究,通过响应面分析法对提取条件进行了优化,确定微波协同酶法提取川芎中阿魏酸的最佳工艺。试验结果表明:最佳酶解条件为纤维素酶用量3.6mg/g、酶解pH值4.6、酶解时间52min、酶解温度53℃,在该条件下,川芎阿魏酸的提取得率为89.18%。     

酶法提取竹叶中总黄酮的工艺研究

为探索酶法提取竹叶中总黄酮工艺的最佳条件,采用酶处理技术与水提法相结合的工艺,对竹叶中总黄酮的提取工艺进行研究.结果表明:各因素对提取效果的影响表现为酶解温度>pH值>酶用量>酶解时间,确定最佳酶解条件为酶解温度45℃,pH 4.5,酶用量1%,酶解时间150 min,总黄酮得率比直接采用水提法提高0.2%.     

水酶法提取南瓜籽油的研究

[目的]研究水酶法提取南瓜籽油的最佳工艺条件。[方法]分别采用单因素试验和正交试验确定南瓜籽油热处理工艺、酶解工艺的最佳条件,并试验纤维素酶和果胶酶的总添加量及添加比例对南瓜籽油提取率的影响。[结果]热处理工艺的最佳条件为热处理温度90℃,热处理时间10 min。酶解工艺的最佳条件为酶解时间6 h,酶解温度50℃,酶解pH 7,蛋白酶添加量3%,料水比1∶5;在该条件下,南瓜籽油的提取率为83.32%。维素酶和果胶酶的总添加量为2%,最佳添加比例为2∶1。[结论]水酶法工艺条件温和,适合油料作物油脂的提取。