基于TLINK平台的双段旋转木耳热风干燥装置

基于DIAViaw开发环境,采用自主研发的以太网、WiFi、移动4G三通道网络模块,设计木耳干燥装置远程监控系统,实现远程端(手机、计算机等)对木耳干燥环境远程监控、信息报警,手动控制操作,数据采集等功能。     

木耳微波干燥特性研究

[目的]研究不同微波功率下木耳的干燥特性。[方法]从含水率、干燥速率变化关系上分析微波功率对木耳微波干燥特性的影响,得出木耳微波干燥过程的失水规律。[结果]试验表明,微波功率越大,木耳干燥速度越快;在同一微波功率下,初期干燥速度较缓慢;中期加速干燥,后期出现恒速或降速阶段。微波功率越大,所干燥物料的温度越高,干燥相同时间升温也越快;当达到70℃左右,木耳表层的保护膜被破坏,失去了对木耳内水分的保护作用,再次呈现温度迅速上升趋势。分析认为,微波干燥速度受干燥场内部能量转换过程影响,同时也取决于物料内部结构。[结论]研究可为木耳微波干燥的工艺优化和新型干燥设备设计提供参考。     

凉瓜热风干燥动力学研究

研究一定条件下风速与风温对经烫漂预处理的凉瓜薄层热风干燥过程的影响,拟合干燥曲线方程,并计算临界含水量、传热膜系数α与传质系数kH等动力学参数.结果表明:于燥方程符合Page模型;随风速增大,α与kH均增大,但风温对两者影响不大.在温度75℃、风机频率50 Hz的条件下干燥得到的凉瓜成品质地硬脆,呈暗绿或褐黄色,品质好.     

槟榔热风干燥工艺的研究

针对模榔的含水量较高、不利贮藏和运输的特点，研究了不同温度及风速下的槟榔热风干燥的干燥特性，并确定了较佳的干燥工艺条件。     

胡萝卜片热风干燥特性研究

胡萝卜片热风干燥的温度越高,干燥速率越快;切片厚度越薄,干燥速率越快;风速越大,干燥速率越快.当切片厚度达到某一厚度时,其对干燥速率的影响很小.     

荔枝果实热风干燥特性研究

为了提高荔枝果实热风干燥加工技术,研究荔枝果实的热风干燥特性。在不同热风温度、热风风速和装载量对荔枝果实干燥特性(干基含水率和干燥速率)影响的基础上,设计L₉(3⁴)正交试验,研究上述因素对荔枝果实平均干燥速率的影响,进而得出最佳的工艺参数组合。结果表明：当热风温度为90℃、热风风速为3m·s^-1、装载量为5.0kg·m^-2时,荔枝果实热风干燥效率最优。通过研究荔枝果实热风干燥特性,有利于提高荔枝果实采后热风干燥效率。     

龙眼鲜果肉热风干燥的试验研究

利用热风进行龙眼鲜果肉的干燥试验，探讨了风温对脱水速率、龙眼干燥品质的影响，对干燥过程进行分析，得出不同干燥阶段的适宜温度。     

常压热风干燥香蕉片的研制

以广东香蕉为原料,采用常压热风干燥技术生产香蕉片,对香蕉片干燥特性进行初探,并对香蕉片制品进行感官评价。结果表明,配制复合护色剂为柠檬酸2.0 gL/L+亚硫酸钠0.5 g/L+氯化钠1.0 g/L,浸泡时间为10min;常压热风干燥香蕉片工艺参数为干燥温度80℃,香蕉片切片厚度2～3 mm,干燥时间3h,香蕉片含水量30.00%±5.00%。此工艺条件下,热风干燥的香蕉片制品品质最好,色泽鲜艳,呈金黄色,有较浓郁的香蕉香味,表面平整。     

蘑菇热风干燥的水分扩散模型

建立了蘑菇内部分水扩散的新模型，利用该模型获得的平均水分与实测拟合，并确定了蘑不分扩散系数。     

魔芋片单层热风干燥特性的试验研究

利用自行设计的循环式热风干燥装置，在风温５０￣９０℃，风速０．５￣１．５ｍ／ｓ，片厚５￣１３ｍｍ三因素五水平二次正交旋转组合优化试验设计的２３种工况下，模拟魔芋片单层热风干燥过程，研究了三因素对魔芋片干燥特性和效率的影响规律，探析了干燥机理和效应原因，得到干燥速率数学模型。统计检验结果表明，所得模型的置信度大于９９％，可定量描述干燥速率随风温、风速、片厚的变化规律。     

气调与热风干制对双孢蘑菇片干燥速度与制品质量的影响

以提高双孢蘑菇干制品质量为目的,采用自行设计的小型气调干燥实验设备,用CO2、N2气体置换干燥室空气作为介质对双孢蘑菇片进行气调干制试验。分析了气调与热风干制对双孢蘑菇片干燥速度和制品质量的影响。结果表明:双孢蘑菇片采用充N2降O2干制的干制品维生素C保存率得到较好保存,纤维化进程慢,褐变度低,更接近鲜菇固有的风味和品质。     

新鲜啤酒花干燥方法研究

采用正交实验设计,研究了啤酒花干燥过程中的摆放方式、温度和鼓风对流对新鲜啤酒花干燥速率和α-酸损失率的影响,结果表明3个因素对干燥速率和α-酸损失率两个指标都有显著影响(P＜0.01),综合考虑两项指标,确定新鲜啤酒花的适宜加热干燥条件是:啤酒花花蕊朝上摆放、采用鼓风加热,温度为40℃.通过对干燥酒花的不同温度下的保存试验,得出酒花在-20℃低温条件,有利于减少α-酸损失.     

几种预处理方法对甜椒干制品产量及质量的影响

采用沸水、热蒸汽和１‰、３‰、５‰的ＮａＨＳＯ３溶液,对干制前的甜椒果片进行热烫预处理,结果表明,所有经过预处理的果片,干制时间均比对照明显缩短,干制品外观平展,复原吸水性比对照有所提高,但除采用ＮａＨＳＯ３溶液进行热烫处理的以外,其它两种处理的干制率均小于对照,且各处理干制品的色泽均比对照有所加深。从干制率、复原吸水性、褐变指数、皱缩指数和干制时间五方面综合权衡,在供试的几种处理方法中,以热蒸汽处理和３‰ＮａＨＳＯ３溶液热烫处理的较好。     

逆向求解估算热风干燥对流传质系数

利用逆向求解Fick扩散定律,比较胡萝卜切片热风干燥试验数据与数值模拟计算结果,确定胡萝卜切片试样表层局部干基含水率,联合平均值理论对不同温度、不同相对湿度热空气及不同厚度胡萝卜切片试样条件下的热风干燥对流传质系数进行迭代估算。结果表明：胡萝卜切片试样厚度、平均干基含水率、热空气温度和相对湿度对胡萝卜切片热风干燥对流传质系数估算值大小几乎没有影响。干燥末期,胡萝卜切片热风干燥对流传质系数估算值出现陡增,这是由于在热风干燥末期,胡萝卜切片试样表层局部干基含水率接近其平衡干基含水率,测算公式中分母数值趋于0所致。     

方捆苜蓿热风循环干燥工艺实验研究

针对北方苜蓿(alfalfa)二茬收获量大且与雨季相遇,易出现干燥不及时导致贮藏过程品质变差问题,使用热风循环干燥技术,可克服方捆苜蓿热风干燥过程成本高、效率低、品质下降的技术瓶颈。结合热风循环干燥特性和捡拾打捆工艺,研究苜蓿草捆合理干燥工艺参数。利用5HY-Ⅱ热风实验台配合温湿度传感器检测方捆中各点温湿度状况,研究方捆内温度、水分传递规律。以苜蓿外观品质和单位能耗为评价指标,利用正交实验设计方法,确定高水分苜蓿方草捆干燥工艺参数。结果表明,得到的方捆苜蓿干燥实验特性曲线分为预热阶段、等速干燥阶段、稳定阶段。依据色泽和气味的感官评价为评价指标发现方捆长度和干燥温度与感官评价指标作用显著,且成负相关;依据单位能耗作为评价指标得出方捆长度和密度与单位能耗指标作用显著,且成负相关。使用Neuro shell结合实经济效益进行神经元网络预测分析,得出热风循环干燥工艺最佳参数组合,即:草捆长度285.7 mm,密度238.38 kg/m3,干燥温度60.48℃,风速1.73 m/s,耗能0.203 k J/kg H2O。该预测干燥工艺研究可为人工辅助干燥贮藏苜蓿草捆作指导。     

哈密瓜热风烘干工艺初探

为研究品种、预处理、温度、时间、成熟度等因素对哈密瓜热风烘干效果的影响,以不同品种哈密瓜(西州密21号、西州密24号、w T1499、w T1489)为试材,预处理后进行热风烘干,测定色差、含水率、感官等指标变化。结果显示,结合哈密瓜的加工特性,比较不同的哈密瓜品种,影响果实含水率的各因素顺序依次为品种、温度、成熟度、护色液,影响果实颜色变化的各因素的主次顺序依次为成熟度、品种、温度、护色液。研究认为,西州密21号、西州密24号哈密瓜经热风烘干较好地保持了果品原本的色、形、香、味,适于在哈密瓜采后加工贮藏过程开展应用。     

康乃馨液剂干燥技术研究

[目的]研究化学液剂对康乃馨花朵干燥的效果。[方法]液剂分别设6个处理,测定花朵失水率、重量变化、感观分值等指标,通过DPS数据处理系统计算分析。[结果]50%甘油＋6%柠檬酸＋2%亚硫酸钠为最佳处理配方,24 h为最佳浸泡时间。[结论]甘油或甘油配方溶液为液相替代剂,花材经其浸泡干燥,花形与花色得到较好的保护。     

魔芋片单层热风干燥特性的试验研究

利用自行设计的循环式热风干燥装置，在风温５０～９０℃，风速０．５～１．５ｍ／ｓ，片厚５～１３ｍｍ三因素五水平二次正文旋转组合优化试验设计的２３种工况下，模拟魔芋片单层热风干燥过程，研究了三因素对魔芋片干燥特性和效率的影响规律，探析了干燥机理和效应原因，得到干燥速率数学模型。统计检验结果表明，所得模型的置信度大于９９％，可定量描述干燥速率随风温、风速、片厚的变化规律。     

热空气处理对白沙枇杷贮藏效果的影响

[目的]研究热空气处理对冠玉枇杷贮藏效果的影响。[方法]在枇杷贮藏前,进行了24和48h38℃热空气处理,并检测在低温贮藏下的可溶性固形物含量、可滴定酸含量、失重以及皱缩等的变化。[结果]经38℃热空气处理24h后冷藏,能有效延缓果实可溶性固形物含量的降低,有效降低失重率,抑制皱皮的产生,冷藏至30d外观仍保持光洁、风味较好。[结论]38℃热空气处理能有效保持冠玉枇杷的品质和外观。     

银耳热风换向干燥技术研究

研究以干燥银耳为主的食用菌热风换向干燥新技术取代传统的垂直气流热风干燥。采用垂直气流热风换向干燥与横向水平气流热风换向干燥的2个技术改造方案,分别进行试验。在恒定风速、干燥初始热风温度80℃条件下,分别测定各层物料含水率变化的分布曲线与平均含水率梯度Waj指标,得出较优干燥工艺为干燥温度70~80℃,换向时间间隔1h,分别比传统垂直气流热风干燥速率提高30%与40%,后者还具有相同满负荷工作时间,节电50%,节省占地77.8%的优势。同时给出横向水平气流热风干燥自动化模拟。