超临界CO2萃取保健植物油的影响因素研究

流体处于临界压力和临界温度以上的状态称为超临界状态,相应的流体即为超临界流体(Super-critical Fluid,简称SCF)。研究表明,SCF既有与气体相当的高渗透能力和低的黏度,又具有与液体相近的密度和对物质优良的溶解能力,其溶解能力随压力的增加而增强,随温度的升高而减弱。超临界流体萃取正是利用SCF的这种特性来达到对物质进行分离的目的。与传统的溶剂萃取法相比,超临界流体萃取具有纯度高、产品品质优良等特点,与水蒸气蒸馏法相比,超临界流体萃取还具有后处理工序简单、无溶剂残留等优点。超临界流体萃取技术常以CO2作为溶媒,因其具…     

超临界CO_2萃取与分子蒸馏联用技术在烟草香味成分提取中的应用

采用超临界CO2流体萃取和分子蒸馏技术获得烟叶中的香味成分,然后应用于卷烟中。研究了超临界CO2流体萃取工艺优化和分子蒸馏技术的分离工艺,GC-MS指纹分析香气物质分布,并比较了添加烟草香味成分前后卷烟口感的变化。结果表明,超临界CO2流体萃取的最佳工艺为用原料重量的15%的80%乙醇溶液作为夹带剂、萃取压力为30MPa,萃取温度50℃,分离釜I压力12MPa、温度40℃,分离釜Ⅱ压力9MPa、温度35℃,萃取时间为2h;分子蒸馏最佳工艺为进料速度0.8～1.0mL/min、真空度15～20Pa、加热温度60℃,冷却温度10～12℃、转速260r/min。烟草香味成分具有提调烟香、丰富烟香、改善香气质,且与烟香较协调的作用。     

超临界流体萃取技术及其在油脂加工中的应用

超临界流体萃取技术是一种新型的提取分离技术,具有操作简单、高效、快速、易于控制、无污染等特点。介绍了超临界流体萃取技术原理、特点、影响因素和强化措施的研究进展,并且综述了超临界CO2技术在油脂加工中的应用现状。     

植物油脂超临界CO2萃取脱酸的研究

利用超临界CO2萃取对毛油进行精炼,是一项新的油脂精炼方法。对利用超临界流体萃取技术精制植物油脂进行了探索性研究。结果表明:在一定温度梯度下,提高萃取过程压力,可以获得更高收率的馏分油;超临界流体萃取可以有效脱除植物油脂中的游离脂肪酸和过氧化产物;外观上看超临界流体萃取具有较高的脱色能力。超临界CO2萃取作为一种新兴“绿色分离技术”,与传统的分离技术相比有着明显的优势,在油脂加工中将具有广阔的应用前景。     

烤烟中致香物质的超临界萃取技术研究

为探索烤烟致香物质的超临界萃取技术,开展了不同萃取压力、萃取温度、夹带剂种类等对萃取效果的影响研究.结果表明,使用夹带剂可以明显提高致香物质的萃取效率;在一定压力范围内,随着萃取压力的增加,萃取能力随之增加,到达一定压力值时,随着萃取压力的增加,萃取能力随之降低;在一定温度范围内,随着萃取温度的增加,萃取能力随之增加,到达一定温度值时,随着萃取温度的增加,萃取能力随之降低;当萃取工艺采用乙醇做夹带剂、萃取压力设为20000 kPa、萃取温度设为55℃时,超临界二氧化碳萃取烤烟中的致香物质的效果较佳.     

超临界CO2萃取技术及在植物油脂制备中的应用研究

超临界萃取技术具有提纯过程简单、产率高、对环境友好无污染等特点,在化学反应和分离提纯等领域有着广泛的应用.结合超临界流体的特点及超临界CO2的优势,综述了其在萃取植物油脂方面的应用研究进展,并对发展趋势进行了展望.     

超临界CO_2萃取技术在植物源农药提取中的应用

超临界CO_2萃取技术(Supercritical carbon dioxide)是一种新型的分离技术,与传统分离提取技术相比,具有提纯过程简单、提取率高、选择性好、无溶剂残留以及有效萃取易挥发性物质等优点。综述了超临界CO_2萃取技术的原理、特点及其在植物源农药提取中的应用研究进展,并对发展趋势进行了展望。     

超临界水氧化技术原理在固体废弃物处理上的应用

一、超临界水及其特征所谓超临界,是指物质的一种特殊流体状态,当初把处于气液平衡的水升温升压时,热膨胀引起液态水密度减少,而压力的升高又使气态水密度加大,当温度和压力达到某一点时,气液两相的界面消失,成为一均相体系,这一点就是水的临界点。我们把高于这一临界点水所处于的特殊状态称超     

孜然油的亚临界萃取工艺规程

孜然,又名安息茴香、枯茗,气味芳香而浓烈,口感独特。作为新疆烤羊肉和印度咖喱粉的主要香料,享誉海内外。亚临界萃取是一项流体扩散分离萃取技术。与超临界二氧化碳萃取技术相比。具有操作压力低、工序简单、能耗低、投资少、易于工业化大规模生产等优点。与传统溶剂法萃取相比,此法优点是常温萃取、低温脱溶,植物蛋白不变性,溶剂易脱除,减少了“三废”排放。亚临界流体萃取能解决超临界萃取设备容积小、造价高、耗能大、不易大规模工业生产的缺陷。     

超临界CO_2萃取法分离小麦胚芽油中维生素E试验

利用超临界CO2 萃取技术研究了压力、温度和分离压对从小麦胚芽油中分离维生素E的影响。结果显示 ,低萃取压力、低温和低分离压下分离油分中维生素E含量高 ;实现维生素E的初步浓缩时萃取压力为 30MPa以下 ,低压分离压力以 6MPa左右为宜     

超临界流体萃取技术及其在油脂加工中应用的研究进展

超临界流体萃取技术是20世纪末广泛兴起的一项分离、提纯新技术,在许多行业都应用这项技术提取、纯化物质,在食品、医药、生物等行业广受欢迎。基于此,主要对超临界流体的萃取原理、国内外研究进展及在油脂加工中的应用予以阐述。     

超临界流体萃取技术在果实功效成分提取中的应用

超临界流体萃取(SFE)具有安全、无毒、不污染环境等特点,可以选择性提取天然香精油、色素、不饱和脂肪酸油脂、黄酮类化合物等不同功效成分,且功效成分破坏少、纯度高,能保持原有食品风味,所以SFE已成为一种新型天然产物提取分离技术,并得到迅速发展.综述了超临界流体萃取技术的原理、特点、实验技术及其在果实功效成分提取方面的应用与最新研究成果,展望了SFE在果实综合利用方面的应用前景.     

超临界CO2流体萃取小麦胚芽油工艺技术研究

【目的】研究小麦胚芽油的出油量与各影响因素之间的关系并确定最佳的工艺条件,为工业化生产提供参考;【方法】通过单因素试验和正交试验确定最佳工艺技术参数;【结果】研究了超临界CO2萃取小麦胚芽油的主要影响因素:萃取压力、萃取温度和CO2流量,并得到最佳的工艺条件:萃取压力为25MPa,萃取温度为38℃,CO2流量为10kg/h;【结论】利用超临界CO2流体萃取小麦胚芽油具有工艺简便易分离,无溶剂残留等特点,工业化生产是可行的。     

蜂花粉CO2超临界萃取研究

[目的]探讨应用超临界CO2萃取技术萃取蜂花粉。[方法]采用4因素3水平的正交设计法和方差分析,研究萃取温度和萃取压力对萃取效果的影响。[结果]蜂花粉超临界CO2萃取最佳条件:萃取温度50℃、萃取压力20 MPa、分离1温度40℃、分离1压力7 MPa、分离2温度35℃、分离2压力5 MPa、萃取时间3 h。[结论]超临界CO2萃取技术在养蜂生产及蜂产品加工业中有广泛的应用前景,值得进一步研究。     

超临界流体萃取技术与应用

介绍了超临界流体萃取分离技术的现状，以及该分离技术的特点与应用实例。     

超临界CO2流体萃取林蛙卵油的工艺研究

根据超临界流体萃取的基本原理，分析了超临界CO2流体萃取林蛙卵油的主要因素，探讨了萃取压力、温度、时间、CO2流量及水分含量对萃取得率的影响。通过正交实验和单因素试验，研究了萃取得率与各因素之间的关系，并得到了最佳萃取工艺：萃取压力35MPa、萃取温度40℃、萃取时间2．0h，林蛙卵水分含量应低于10％。     

超临界CO_2萃取黑莓籽油工艺的研究

[目的]对超临界CO2萃取方法提取黑莓籽油的工艺进行研究和优化。[方法]以黑莓籽油的产率为评价指标,通过单因素试验和正交试验,对影响黑莓籽油产率的因素（萃取温度、萃取压力、分离温度以及分离压力）进行优化,确定黑莓籽油提取的最佳工艺条件。[结果]超临界CO2流体萃取黑莓籽油的最佳工艺条件为萃取温度35℃、萃取压力30 MPa、分离压力10 MPa、分离温度55℃,此条件下黑莓籽油的产率达16.10%。[结论]研究优化了超临界CO2萃取黑莓籽油的工艺,为黑莓籽油的开发和利用提供了技术支持。     

超临界流体萃取技术研究概述

超临界流体萃取(SFE)是一种发展很快、应用很广的新型绿色萃取分离技术。随着现代工业工程技术的发展,超临界流体萃取技术在食品、医药、化工、环保等各个领域有着广阔的发展前景。本文综述了SFE技术的工作原理和技术特点,并介绍了该技术的应用以及对今后的展望。     

超临界CO2萃取法制备蛋黄卵磷脂的研究

采用超临界流体萃取法,以二氧化碳为萃取剂,分离蛋黄粉中的蛋黄油.研究了对萃取卵磷脂的质量有重大影响的工艺参数:萃取压力、萃取温度、萃取时间、二氧化碳流量等因素,确定了最佳工艺过程和工艺参数,制得纯度在95，以上的卵磷脂产品.     

小白菜中残留高效氯氰菊酯及氟氯氰菊酯的超临界流体萃取条件的研究

应用超临界流体萃取(SupercriticalFluidExtraction,SFE)技术,建立了高效氯氰菊酯和氟氯氰菊酯的萃取分离及GC检测方法。高效氯氰菊酯和氟氯氰菊酯的SFE优化条件分别为:压力4000psi、温度65℃、CO2体积10mL,萃取率99.96%;压力6000psi、温度45℃、CO2体积30mL,萃取率101.95%。