国外木材切削刀具设计理论研究新进展

在综述国外木材切削刀具设计理论新进展的基础上,总结了国外木工刀具行业的先进技术和成果,特别是木工刀具检测技术的新进展.文章着重介绍了圆锯片研究、带锯条研究、刀具磨损和腐蚀、木材铣刀方面的新技术及木材高速切削的一些研究成果,综述了刀具设计和刀具磨损方面新的研究理论.     

整体硬质合金螺旋木工铣刀的合理选用

从刀具旋向特点、加工方式、切削参数以及刀具磨损等方面介绍整体硬质合金螺旋木工铣刀的应用和选择。     

第6讲木工铣刀装夹技术与方法

1 概述 随着木工刀具相关联的技术装备和工件材料的发展,对木工刀具的要求也越来越高,具体表现为:(1)刀具制造精度高;(2)刀具装夹迅速;(3)安装及定位精度高;(4)刀具耐用度长;(5)切削方式优化;(6)刀具工位的分配合理;(7)噪声低;(8)排屑效果好.     

木工刀具抗磨技术进展

1木工刀具切削对象特征及磨损机理木工刀具的切削对象是木材及木质复合材料，是多组分的、复杂的混合体。当刀具在切削时，如同将刀具置于复杂的介质中，既有造成刀具机械擦伤的硬质点，即节子、树脂、石英砂、胶合材料，又有引发刀具产生化学腐蚀的酸性介质，如醋酸、单宁和多酚类化合物等，还有促进刀具材料和工件材料相互作用的切削温度、切削压力、环境气氛等。因而，刀具切削木林或木质复合材料的过程实质是刀具与工件材料发生机械的、热的和化学腐蚀作用，刀具前后面的金属材料不断消失过程。刀具磨损越快、刃口变钝越厉害，工件加工…     

陶瓷刀具车削木质复合材料的切削性能

采用Ti C增韧氧化铝陶瓷木工刀具分别对纤维板和胶合板进行端面车削,利用Kistler测力仪测量其动态切削力,通过扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对刀具前后刀面进行微观结构观察和磨损机理分析,以揭示陶瓷木工刀具的切削性能。试验结果表明:陶瓷木工刀具端面车削木质复合材料时,平行进给方向的切削分力FY和垂直进给方向的切削分力FZ随着主轴转速的增大而减小,随着进给量的增大而增加;车削胶合板产生的切削合力FR高于车削纤维板产生的切削合力FR;在相同切削条件下,陶瓷刀具车削胶合板产生的磨损明显比车削纤维板产生的磨损严重;陶瓷刀片的主要磨损形式是崩刃和后刀面磨损,磨损机理主要是磨粒磨损和粘结磨损。     

木工切削刀具的新型材料

木工切削刀具的新型材料近年来，在木材工业行业，开发了无机质材料、金属材料及胶合板、纤维板等木质材料合成的各种木质系列复合材料。这些复合材料的切削难度，远远超过木质材料，使经久耐用的ＷＣ超硬质合金木工刀具的寿命也面临挑战，人们热切希望诞生一种新型木工切...     

木工刀具的磨损与变钝

木工刀具在切削过程中由于种种原因会磨损变钝是众所周知的。然而磨损和变钝这两个不同概念常常被混淆。其实,磨损指的是刀具切削部分的材料由于切削过程中磨蚀而造成的损耗;变钝则指的是刀具切削性能的恶化,表现为进给困难、切削温     

涂层硬质合金刀具车削交趾黄檀的磨损特性

针对涂层木工刀具的磨损特性,通过涂层硬质合金刀具车削交趾黄檀试验,借助扫描电子显微镜及能谱仪对刀具的磨损表面进行观察分析,以研究在车削加工交趾黄檀工件时不同加工参数对涂层硬质合金刀具的磨损影响。根据试验结果可得:随着每层切削速度的增大,刀具的后刀面磨损量亦随之增加;然而随着切削路程的增大,不同的外层切削进给速度和成型切削进给速度对刀具后刀面磨损量的影响逐渐减小。在相同的加工参数条件下,随着切削路程的增加,刀具的涂层剥落先后顺序为Ti N-Al2O3-Ti C,直至涂层完全剥落,露出基体,最终涂层失效。在刀具涂层失效过程中,涂层常伴有片状脱落现象。在涂层完全失效后,刀具基体与工件主要产生氧化磨损和粘结磨损。因此,在车削加工木制工艺品时,选择合理角度结构的刀具,设定合理的加工参数,不仅可以提高加工效率,还可以提高刀具使用寿命。     

ADC12铝合金切削性能仿真研究

ADC12铝合金广泛应用于航空航天和汽车制造领域，为了研究ADC12铝合金的切削加工性能，利用ABAQUS建立ADC12铝合金的二维正交切削有限元仿真模型，并进行合理的工件和刀具材料参数以及本构模型设置，研究仿真切削阻力与刀具前角、后角、进给速度以及切削深度的关系。仿真结果表明：切削速度取值应尽量大于300 m/min或者小于100 m/min;去除材料的厚度较大时，为了避免刀具磨损过快，可以进行多次切削；切削加工时可以适当加大刀具前角，刀尖前角可以取10°～15°;后角取值在8°左右可以降低切削阻力。     

木工刀具硬质合金应用现状和发展趋势

介绍了木材切削加工用硬质合金刀具材料的性能以及研究和应用现状,重点阐述了涂层硬质合金的研究成果和应用领域。结合木材和木质复合材料切削加工特点,探讨硬质合金木工刀具在木材加工工业中应用的可行性。     

表面涂层木工刀具的研究进展

介绍几种表面涂层木工刀具的加工方法和使用状况,分析表面涂层刀具的切削特点和磨损形态,概述了国内外研究进展.研究成果表明,涂层处理可以延长刀具使用寿命,减少刃磨和换刀时间,提高生产效率和表面加工质量.     

轮廓仪对仿生木工铣刀磨损量的测量应用

木工刀具随着切削过程的进行必然会产生刃口钝化并随使用时间的延长而加重.刀具刃口钝化后必然改变原有的刀具几何形状和切削性能.     

木材切削过程中摩擦行为的研究进展

总结国内外木材切削摩擦现象的研究进展,探讨木材切削中的摩擦行为,分析影响木材切削过程摩擦系数的主要因素,并介绍常用的木工刀具减摩技术,为完善木材切削摩擦学理论提供参考和依据。     

普通木工圆锯片耐用度加速磨损试验的探讨

普通木工圆锯片耐用度加速磨损试验的探讨肖正福（福建林学院）１前言新刃磨过的刀具从开始切削至磨损量达到磨损限度为止的总切削时间叫做刀具的耐用度。为了对刀具的切削性能进行实际考察，必须对刀具进行耐用度试验。性能优良的刀具不但性能参数经测试是优良的，而且耐...     

陶瓷刀具铣削高密度纤维板的磨损分析研究

本试验采用TiC增韧Al_2O_3陶瓷木工刀具对高密度纤维板HDF进行逆铣加工,通过Kistler测力仪进行动态切削力测量,通过扫描电镜(SEM)观察陶瓷刀具的前、后刀面的微观结构,利用能谱仪(EDS)对刀具前、后刀面的磨损微区进行了成分及其含量的分析,揭示了陶瓷木工刀具的铣削磨损机理。研究结果表明:陶瓷木工刀具的切削力随着切削速度的增大而减小、随着加工长度的增大而增大;陶瓷木工刀具切削高密度纤维板主要的磨损形式是:崩刃、后刀面磨损,磨损机理主要表现为磨粒磨损和粘结磨损。     

木工刀具刃口磨损模拟程序的编制及运行

在大量试验的基础上,利用C 语言编制刀具磨损模拟程序,对木材切削加工的优化意义重大.利用此模拟程序对切削加工时的刀具磨损进行虚拟,可以得到刀具磨损的有关参数.当输入一些必要的已知参数(如刀具的刃磨角、切削速度等),程序就能对刀具的寿命进行预测,为实际生产提供理论依据.     

南昌兴达刀具加工部

我部专业生产硬质合金竹制品、木工专用及金属切削刀具、加工修磨数控切削刀具，有从事多年刀具制造的经验，选用优质合金材料焊接，硬度高、耐冲击、锋利耐用；经过电脑控制而成，具有精确度高、光洁度好、安全稳定等特点；产品投放市场以来一直深得各用户的喜爱。     

浅述木工刀具噪声的产生及控制

目前,木材加工企业的工作噪声普遍高于标准(JB2731-1980、GB3770-1983)的要求。因此,我们在探索新的加工方法、新工艺的同时也把降低噪声列为一个主要的研究内容。木工机床在不安装刀具时空转的噪声声压级在75dB(A)左右,而在安装刀具后进行切削加工时的噪声多数在90dB(A)以上。因此,深入研究木工刀具引起噪声的原因,对控制木工机床的噪声乃至改善人们在木材加工企业的工作环境,消除及减弱噪声对人类的危害有着重要的意义。1噪声产生的原因噪声也是一种声音,它是由于物体的振动而产生的。在机械设备中按照产生噪声的物质(噪声源)不同,可…     

全国木工刀具生产及应用技术研讨会暨中国林机协会林木刀具专业委员会年会在南京召开

2005年全国木工刀具生产及应用技术研讨会暨中国林业机械协会林业工具与木工刀具专业委员会年会于2005年11月13日至14日在南京召开。来自全国林业高校、科研设计单位以及中外企业的140余名代表参加了这次会议。会议的主要议题是：圆锯片动态特性及振动控制；圆锯片噪声分析及控制；硬质合金圆锯片修磨设备及技术；硬质合金圆锯片设计制造；硬质合金圆锯片齿形、角度及应用；木工超硬刀具材料合理选择；木地板刀具设计与应用；硬质合金锯齿焊接技术；聚晶金刚石刀具制造与修磨；家具刀具设计与应用。由于这次会议的主要议题是林木工刀具生产和应用技术,与会代表反应强烈,会议取得圆满成功。     

圆锯片的压痕应变法残余应力测试与分析

圆锯片构件中的残余应力影响其结构的切削稳定性和可靠性。笔者介绍了一种利用压痕应变法测量木工圆锯片构件残余应力的方法。结果表明,该方法为基本无损检测,测量精度高,装置重量轻,操作简便;圆锯片锯身上距离齿根部位最近的测点残余应力值最大,而其锯身上各测点的径向和切向残余应力值一致。对研究如何降低和消除木工圆锯片在制造和切削过程中的残余应力问题有较高价值,可为工程人员做好圆锯片结构的优化设计、加工和检测工作提供重要参考。