包容原则在拖拉机图样中的应用

<正> 工程图样是传递设计信息的重要手段,继尺寸公差之后,形位公差在图样上的出现,使得设计的表达更加准确、合理。但随着图样设计信息的不断增加,若不明确规定     

正确理解和应用公差原则标准

对新国标中的公差原则的原理、应用以及检验进行了深入分析,总结了独立原则、相关原则中的最大实体要求、包容要求以及最小实体要求的应用范围和规律。     

形位公差的基本概念及术语

加工后的机械零件不仅有尺寸公差,为了保证零件的互换性,还应给定形状和位置公差,以限制零件的形位误差。     

形位公差中定向公差的学习

正零件上的实际几何要素的形状与理想几何要素的形状之间的误差称为形状误差,把零件上各几何要素之间实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为位置误差。形状误差与位置误差简称形位误差。位置公差包括定向公差、定位公差、跳动公差。所说的定向公差,是关联的实际要素在基准给定方向上的允差变动量。定向公差包括:平行度、垂直度、倾斜度三项。     

最大实体要求的分析探讨及应用

根据《产品几何技术规范(GPS)几何公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》标准要求规定,阐述最大实体要求的概念、应用最大实体要求时,形状公差与尺寸的补偿情况和相互关系;测量和控制最大实体要求下极限尺寸的方法。     

公差原则对农机零件形位公差质量指标判定值的影响

指出了不加分析地直接采用标准中所给值作为农机零件形位公差质量指标判定值的不合理性，提出了被测要素遵守不同公差原则时农机零件形位公差质量指标判定值的确定方法。     

形位公差的标注和形状公差(上)

对被测要素的形位精度要求,采用细长实线的长方形框格代号标注。公差框格分成两格或多格,框格内从左到右,第一格填写公差项目,第二格填写公差数值,第三格和以后各格填写基准代号的字母。     

基于雅可比旋量理论的公差优化分配

以雅可比旋量理论为基础,建立了尺寸公差和形位公差综合优化分配模型。首先在公差模型中计算了空间尺寸链传递累积形成的装配误差,并以设计规定的装配功能要求作为公差优化分配的约束条件,以加工总成本最小为优化目标函数,采用遗传算法求解,得到优化的尺寸公差和形位公差。将此方法应用于某齿轮泵装配体的公差优化分配算例中,在保证装配质量的前提下实现了加工总成本最低的公差优化分配。     

机械零件设计中形位公差的合理选择

本文论了述形位公差的选用原则,在机械零件设计过程中,怎样合理选择形位公差,实现既能保证配合性质,又能保证可装配性,且能提高生产中的检测效率。     

便携式形位公差检测演示教具在实训教学中的应用——以湖南铁路科技职业技术学院为例

形位公差的检测在高职院校机械类专业实训课程基本上存在缺失,使学生无法理解形位公差的基本含义和掌握形位公差的检测方法。本文通过引入便携式形位公差检测演示教具,并在钳工实训、车加工实训、铣加工实训和大修实训中广泛运用演示教具,使形位公差的检测和尺寸公差的检测并重,更加全面的培养学生的质量意识,效果明显。