冲压模具设计实例模板

冲压模具是职业学校模具制造专业学生必须掌握的,尤其是复合模具的设计较为复杂,学生学习起来比较费力,学生在学习完成冲压模具理论课程学习,基本上都未能够对简单的冲压模具进行设计,在设计的概念上很是模糊,为了解决学生理解冲压模具中复合模的设计的瓶颈问题,本人结合的工作、实践,完成一套典型的复合模具设计,学生可以参照本人做的例子,按照这样的设计模式对冲压模具进行设计。     

冲压模具工艺的理论解析

随着现代工业技术的不断发展,冲压模具也逐渐成了冲压生产过程中的一项不可缺少的组装备,冲压模具的设计以及制造工艺直接影响冲压件的质量。本文首先从冲压模具的设计和冲压模具的设计工艺两方面介绍了关于冲压模具工艺设计的基础理论,然后介绍了三种冲压模具的制造工艺技术。     

冲压模具工艺的理论解析

随着现代工业技术的不断发展,冲压模具也逐渐成了冲压生产过程中的一项不可缺少的组装备,冲压模具的设计以及制造工艺直接影响冲压件的质量.本文首先从冲压模具的设计和冲压模具的设计工艺两方面介绍了关于冲压模具工艺设计的基础理论,然后介绍了三种冲压模具的制造工艺技术.     

分析农用汽车减震器上支架冲压工艺与模具设计

对冷冲压加工方法特点以及模具质量对制件质量产生的影响进行分析,讨论农用汽车减震器上支架结构特点以及农用汽车减震器冲压工艺性,并设计一些比较适合农用汽车减震器上支架加工复合冲载模,阐述模具原理与结构.     

高强板门槛部品的冲压成型研究

轿车轻量化研究已经成为现代汽车工业的热门课题,高强板在金属车身上的广泛使用,能够有效减轻车身重量,降低油耗.文章介绍了一款轿车高强板门槛部品的冲压成型研究成果,首先通过对高强板材料的试验测试,获取性能参数,利用3D造型和CAE分析,得到成型回弹曲线,最终根据回弹补偿面和多段整形结构,实现部品成型工艺,克服冲压调试过程中,高强板成型性能不好,贴模性差,以及回弹严重等难题,有效缩短了模具开发周期,降低了开发成本.     

模具专业课程《冲压工艺及模具设计》数字化资源库的建设与实践

模具专业课程《冲压工艺及模具设计》数字化资源库的建设是学院骨干校重点专业建设的一个重要组成部分，是学生、教师和企业的共同需要。本文介绍了建设《冲压工艺及模具设计》课程教学资源库的设计、做法和实效，为其他模具专业课程教学资源库的建设提供了新的思路和方向。     

小孔冲裁模的设计改进

本文以实践为基础,讲述了冲压零件试模中常见的问题及模具的改进方法 ,对提高模具返修质量和提高模具寿命有一定的指导意义。其中,凸模与卸件圈的小间隙配合,夹板与凸模由过盈配合调整为间隙配合,凸模结构和参数的改变,在小孔冲裁模具应用中效果良好,对这一类模具有一定的推广和借鉴作用。     

基于快速成型的手机壳硅胶模具制作

模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一,本文基于RP原型的制造技术,介绍了快速成型和硅棣胶模技术及手机外壳硅胶模具的制作流程,对其中的关键工序进行了分析,对快速制造塑料件方法的优缺点进行了阐述。     

试论冲压成型工艺在金属板材中的应用

板材成型性能的好坏会直接影响到冲压工艺过程、生产率、产品质量和生产成本.板料的冲压成型性能好,对冲压成型方法的适应性就强,就可以采用简便工艺,高生产率设备,生产出优质低成本的冲压零件.本文简要介绍了金属板材的冲压成型理论和特性,重点介绍了冲压技术的发展水平,同时说明了金属板材的冲压成型性能和未来金属板材成型行业发展的关键.     

生产工艺对药芯焊丝送线性能的影响研究

采用不同的药芯焊丝成型工艺、润滑工艺生产药芯焊丝,研究不同工艺对药芯焊丝外观质量、送线性能的影响,通过研究发现采用轧辊与模具配合的成型工艺药芯焊丝送线性能好于采用轧辊与辊模配合的生产工艺,采用不同润滑剂的焊丝表面状态不同,焊丝送线性能不同,焊丝表面有连续划痕的焊丝送线性能好。     

生产工艺对药芯焊丝送线性能的影响研究

采用不同的药芯焊丝成型工艺、润滑工艺生产药芯焊丝，研究不同工艺对药芯焊丝外观质量、送线性能的影响，通过研究发现采用轧辊与模具配合的成型工艺药芯焊丝送线性能好于采用轧辊与辊模配合的生产工艺，采用不同润滑剂的焊丝表面状态不同，焊丝送线性能不同，焊丝表面有连续划痕的焊丝送线性能好。     

浅谈复合材料成型模具的应用与前景

经过大量的研究实验和技术改造,复合材料成型模具有了长足的发展。和金属模具相比较,复合材料成型模具在生产成本、生产效率等方面有着明显优势。本文首先介绍了复合材料成型模具的设计流程,使读者对复合材料成型模具的设计制造有直观的认识。同时结合生产实际情况,分别介绍了传统成型模具和复合材料模具。最后对于复合材料成型模具的发展前景作了详细论述,介绍了几种比较先进的模具类型:低膨胀模具,可溶模具和易变形模具等。     

汽车活塞托架注塑模设计及模流分析

本文根据汽车活塞托架的结构及功能需求,设计了一套符合本活塞托架的注塑模具,并进行了相应的模流分析。从工艺角度明确了本模具中的型腔布置、分型面、浇注系统、顶出方式、冷却系统,并选择了对应的模架。通过Moldflow专业模流分析软件,对活塞托架的注射过程进行模拟,并获得了最佳注射口及判定了最易产生缺陷区域位置,有利于设计人员对模具后期改进提供相应的技术指导。     

简单模具分析及凸、凹模设计

现代机械加工中除了传统的车床、铣床、刨床等设备,还有一个应用用途非常广的设备,就是冲床,而冲床的装配和分析我们也要了解,在冲压工艺当中,凸、凹模的设计和计算也是尤为重要的,一个好的冲床,他的凸、凹模尺寸也要符合要求,这样才能冲压出好的零件,才能在生产当中立于不败之地。     

电视卡固定板冲压工艺及模具设计

本制件采用冲孔落料复合模和弯曲模分别生产,冲孔落料复合模将毛坯件冲出工件外形和各个孔,弯曲模对工件进行弯曲,从而完成工件的加工。保证了结构可靠、产品质量、生产效率,降低了制造模具的成本,提高了经济效益。     

不同全日粮复合秸秆饲料配方对成型效果的影响

饲用全日粮型复合秸秆成型饲料不仅方便了规模化养殖业的饲养管理，也有利于其商品化经营，弥补养殖场（特别是个体养殖户）计划饲料短缺或季节性饲料亏缺的不足。但全日粮不利于成型的特点直接影响了饲料产品的质量，并且限制了它的商品化周转。全日粮复合秸秆饲料的最佳成型效果除了与精确的粒度、含水率等物料物理状态参数和压模模孔大小、模孔压缩比等设备技术参数有关外，还与饲料本身的配方变化有密切的关系。试验采用不同精粗比、精饲料中不同粗蛋白含量、不同粗饲料配比等全日粮复合秸秆饲料配方进行成型试验，旨在摸清配方变化对成型效果的影响。     

复合秸秆颗粒饲料生产工艺优化

为了提高牧草类颗粒饲料的生产效率、产品质量和商品化水平,以玉米(Zea mays)秸秆和苜蓿(Medicago sativa)干草为原料(按照质量比1∶1),研究复合秸秆颗粒饲料的最优生产工艺。首先采用单因素试验设计,设置7个总水分含量,分别为8%、 10%、 13%、 16%、 19%、 22%和25%。通过测定复合秸秆颗粒饲料的成型率筛选出较适宜的水分含量。结果表明,随着水分含量的提高,复合秸秆颗粒饲料的成型率呈下降趋势,总水分含量为8%的成型率显著高于其他处理组(P <0.05)。然后采用L₉ (3⁴)设计正交试验,以总水分含量(8%、10%和13%)、原料粉碎粒度(4、6和8 mm)和模孔直径(6、7和9 mm)为影响因素,以成型率、硬度和密度为检测指标,筛选出复合秸秆颗粒饲料的最优生产工艺参数。影响复合秸秆颗粒饲料质量的主次因素为模孔直径>原料粉碎粒度>水分含量;复合秸秆颗粒饲料生产工艺的最优组合为模孔直径7 mm,粉碎粒度8 mm,总水分含量8%。     

浅谈铝型材挤压模气体氮化处理工艺

挤压模在铝型材生产中具有重要地位,近年来,挤压模氮化己成为改善其表面性能的适用方法.模具经氮化处理后,氮化层有一定的硬度、深度、韧性和耐热性,大大提高模具的抗咬合性和抗磨损性,在生产中的应用效果理想.良好的氮化工艺可以提高模具氮化质量和使用寿命,降低成本,增强竞争力.本文介绍了气体氮化的原理,气体渗氮系统的组成,提出了挤压模渗氮工艺方案的选择.     

如何提高冷冲模具使用寿命的探讨

在日常的工业生产中,很多地方都要用到冲压模具,而冲压模具的使用寿命是决定工业生产成本的一个非常重要的因素。因此,设法提高冲压模具的使用寿命,降低生产成本,是提高利润的重要途径。文章首先介绍了影响冷冲压模具使用寿命的原因,然后介绍了提高其使用寿命的措施方法。     

基于正交试验的高强钢板U形件回弹分析研究

回弹是影响高强钢板制件冲压成形精度的重要因素。本文以典型U形件为研究对象、板料三维成形分析软件Dynaform为平台,基于正交试验研究了凸模半径、凹模半径、模具间隙、压边力、摩擦系数等因素对回弹变形量的影响。探讨了各因素对回弹变形量影响的主次顺序及影响规律,并得出最优的方案组合。最后对分析结果进行了模拟验证,为实际应用提供了理论依据。