热碱法提取杏仁粕分离蛋白的工艺研究

[目的]探索热碱法提取杏仁粕分离蛋白的最佳工艺。[方法]采用河北张家口地区甜杏仁榨油后的杏仁粕为原料,用3倍体积正己烷对杏仁粕进行脱脂预处理,采用热碱法提取杏仁粕分离蛋白,再通过L9(34)正交试验确定热碱法提取杏仁粕分离蛋白的最佳提取条件。[结果]试验得到杏仁粕分离蛋白提取的最佳条件为pH 9.0、浸提时间60 min、料液比1:30 g/ml、浸提温度40℃。在最佳提取工艺条件下杏仁粕分离蛋白的提取率可达75.9%。[结论]热碱法提取杏仁粕分离蛋白具有提取率高、成本低的特点,而且节省能源,不会对环境造成污染,适用于工业化生产。     

碱提酸沉法提取红松仁分离蛋白的工艺研究

采用碱提酸沉法提取红松仁分离蛋白,选择pH值、浸提时间、料液比和温度作为单因素进行试验,再通过L9（3^4）正交试验确定最佳提取条件,得到红松仁分离蛋白提取的最佳条件为pH9.0、浸提时间60min、料液比1∶25、温度35℃。在最佳提取工艺条件下红松仁分离蛋白的提取率可达61.03%。     

响应面法优化南瓜籽芽蛋白粉的碱法制备工艺

为有效利用蛋白质资源,研究将经过发芽处理的南瓜籽利用超临界CO2脱脂后,采用碱溶酸沉法提取蛋白质。采用响应面分析法,研究提取温度、液料比、提取时间、提取液pH对蛋白纯度的影响,以优化碱溶酸沉法制备南瓜籽芽蛋白粉的工艺条件。实验结果表明：制备南瓜籽芽分离蛋白的最佳条件为液料比40∶1、提取温度43℃、提取时间2 h、pH 10.6。该条件下预测蛋白纯度达到96.64%,实际测得蛋白纯度为94.79%。     

响应面分析法优化红小豆分离蛋白的提取工艺

[目的]采用响应面分析法优化红小豆分离蛋白的提取工艺。[方法]在单因素试验的基础上,选取因素与水平,根据中心组合试验Box-Behnken设计原理采用4因素3水平的响应面分析法,优化红小豆分离蛋白的提取工艺。[结果]各因素对豆粉分离蛋白提取率的影响顺序从大到小为pH、固液比、温度、时间;通过经典分析确定豆粉分离蛋白最佳提取工艺:pH 9.0,温度为45℃,固液比为1∶20,时间为60 min。在该条件下,豆粉分离蛋白提取率理论值为81.3%,实际红小豆分离蛋白提取率为(24.3±2.0)%。[结论]响应面分析法用于优化红小豆分离蛋白的提取工艺可行,建立的数学模型与试验数据相符,可为红小豆的综合开发利用提供理论依据。     

秦皮中秦皮乙素的提取纯化工艺研究

[目的]研究秦皮乙素的最佳提取分离工艺。[方法]利用HPLC法测定秦皮中秦皮乙素的含量,以秦皮乙素含量为指标,用L9(34)正交试验法来确定最佳提取工艺;以秦皮乙素的分离情况为指标,采用聚酰胺柱筛选出最佳纯化分离工艺。[结果]最佳提取工艺为:料液比1∶8(W/V,g/ml,下同),乙醇浓度95%,提取3次,每次1.5 h。聚酰胺柱对秦皮乙素的分离效果较好,纯化的最佳工艺为:吸附流速为8 BV/h,上样液与树脂的体积比约为8∶1,以蒸馏水洗脱,洗脱流速为4 BV/h,收集洗脱液;在此条件下,秦皮乙素的总洗脱率达到90%以上,精制率均达到50%以上。[结论]试验所选择的秦皮乙素的提取分离方法效果较好。     

亚麻木酚素的提取工艺研究

对亚麻木酚素（SDG）的提取工艺进行了初步研究,并采用均匀设计对其提取条件进行了优化。结果表明,最佳提取溶剂为甲醇,最佳提取方法为浸提法,最佳提取条件为料液比1∶16,甲醇浓度80%,温度45℃,pH值3.5,提取时间2h,此条件下SDG的得率和提取率最高,分别为36.8%和14.6%。采用氧化铝脱色效果较好,氧化铝与原料用量之比为1.25∶1,脱色时间为20min。     

亚麻胶提取工艺的研究

以亚麻籽为原料,利用浸提工艺和喷雾干燥工艺制备亚麻胶的过程,分别考察了提取温度、浸提时间、洗胶次数、总料液比对提取率的影响,并通过单因素和正交试验确定了亚麻胶最佳提取工艺条件:洗胶次数为4次、浸提温度为80℃、浸提时间为1 h、总料液比为1∶4,该条件下亚麻胶的量可达8.307 g.     

富硒大米硒蛋白提取方法研究

【目的】优选富硒大米,研究提取分离硒蛋白的最佳生产工艺条件,为提高硒蛋白资源的开发利用提供参考。【方法】采用碱提法提取硒蛋白,正交试验法优化大米硒蛋白的提取条件,采用考马斯亮蓝G-250试剂结合法测定蛋白含量,原子荧光法测定硒含量。以含硒蛋白质及硒得率为指标,研究影响富硒大米中含硒蛋白质提取的因素。【结果】影响富硒大米含硒蛋白提取率的主次因素为:Na OH浓度料液比温度时间。富硒大米含硒蛋白提取的最佳工艺条件为提取温度50℃,碱液浓度0.14mol/L,提取时间5 h,料液比1∶30,此条件下硒蛋白提取率为57.11%。【结论】采用正交试验法优化的碱提工艺可有效提高硒蛋白提取率,优化的工艺参数可在实际生产中推广应用。     

燕麦分离蛋白提取工艺研究

[目的]优化燕麦分离蛋白提取工艺。[方法]以河北省高寒作物研究所提供的燕麦为试材,采用国标中经典方法测定粉状燕麦的成分,用超临界二氧化碳萃取技术对粉状燕麦进行脱脂,通过正交试验研究了碱提酸沉法制取燕麦分离蛋白的最佳工艺条件。[结果]燕麦的水分、灰分、脂肪、蛋白质及淀粉含量分别为4．99％、1．93％、8．38％、12．21％和50．23％。正交试验结果表明,采用碱提酸沉法提取燕麦分离蛋白的最佳工艺条件为：浸提液料比为9,浸提pH值为10,浸提温度为50℃,浸提时间为90min;在该条件下燕麦分离蛋白提取率达60．37％。用SDS—PAGE法测定的燕麦蛋白的分子量范围在20～43kDa。[结论]用该工艺提取燕麦分离蛋白简便、准确且提取率高。     

多花黑麦草叶蛋白提取及纯化工艺研究

为探索多花黑麦草叶蛋白提取及纯化工艺,采用不同的料水比、pH值和絮凝温度进行多花黑麦草叶蛋白的提取和选用不同纯化剂进行叶蛋白纯化研究,结果表明,使用酸性热提法提取叶蛋白效果最好。最佳提取条件为pH值为4.0,70℃水浴加热10 min,叶蛋白提取率、纯蛋白含量均达到最大值,分别达46.17%和53.13%。多花黑麦草叶蛋白的最佳纯化试剂为醇类物质,叶蛋白纯度提高6%~7.5%,综合考虑成本、安全等因素,推荐使用乙醇作为叶蛋白的纯化剂。     

胡麻胶超声萃取工艺研究

[目的]优化超声提取胡麻胶的工艺。[方法]在单因素试验的基础上,选择超声功率、提取温度、提取时间、提取次数为自变量,胡麻胶提取率为响应值,利用Box-Behnken试验和响应面分析法,研究各自变量及交互作用对胡麻胶提取率的影响。[结果]超声提取胡麻胶最佳工艺参数:超声功率280 W、提取温度56℃、提取时间57 min,在此条件下,胡麻胶提取率达14.62%。[结论]该工艺切实可行,可为胡麻胶的高效提取提供理论依据。     

野菊花总黄酮提取工艺的比较

[目的]为了探讨野菊花总黄酮的最佳提取方法及其工艺条件。[方法]以贵州产野菊花为原料,采取沸水提取及乙醇浸提L9(34)正交试验法,确定各方法对野菊花总黄酮的最佳提取工艺条件。[结果]沸水提取法的影响因素依次为:提取温度>提取次数>加水量(固液比)>提取时间。.沸水提取法最优水平组合为100℃温度、提取2次、加水量(固液比)10倍、每次1h,提取率3.15%。乙醇提取法的影响因素依次为:乙醇浓度>提取温度>提取时间>提取次数。乙醇提取法最优水平组合为60%乙醇、80℃温度、每次3h、提取3次,提取率5.98%。[结论]乙醇提取法的野菊花总黄酮提取量较高,其提取率是沸水提取法的1.9倍。     

枳椇果胶的提取工艺

通过单因素和正交试验设计研究并确定了用酸解法在枳椇这种经济价值较高的野生生物中提取果胶的最佳工艺,结果表明,酸解法提取果胶的最佳工艺参数为:温度95℃,PH值1.0,时间3h,固液比1:15,在该条件下果胶得率为2.48%。为生产上从枳椇中大量提取果胶提供了技术支持。     

诸葛菜蛋白提取工艺研究

[目的]研究诸葛菜叶蛋白的提取工艺。[方法]以新鲜诸葛菜为原料,采用氯化钠提取液提取诸葛菜叶蛋白,通过单因素条件：浸提温度、浸提时间、浸提液质量分数研究诸葛菜叶蛋白的提取率。再经过正交试验。[结果]诸葛菜叶蛋白最佳的提取工艺条件为：料液比为1：5,浸提温度为40℃,浸提时间为10min,浸提液质量分数为15％。[结论]为进一步开发利用诸葛菜这一丰富的野生植物资源提供科学依据。     

冷榨花生饼中蛋白质的碱提取工艺优化研究

用碱从冷榨花生饼中初步提取花生蛋白是水酶法提取蛋白质的基础。对碱提取过程中影响蛋白质提出率的主要因素进行了正交试验,得出较佳提取条件为:pH 9,温度60℃,以1∶8的料液比(W/V)浸提1h,得到产品的蛋白含量为89.94%,得率为48.35%。     

酸法江蓠菜岩藻多糖提取工艺及其性质研究

探讨从江蓠中提取岩藻硫多糖的工艺条件及提取产物的理化性质。采用单因素实验和正交实验,考察了酸浓度、时间、物料比及温度对岩藻多糖提取率的影响,并进行了极差分析和方差分析。采用酸法从江蓠菜中提取岩藻多糖的最佳工艺条件为:盐酸浓度0.17mol/L、时间为2.5 h、物料比1∶40及温度90℃,提取率9.54%。按最佳提取条件,采用乙醇分级沉淀法制得多糖样品,多糖含量平均为20.96%,硫酸基含量平均为10.70%,蛋白含量平均为0.81%。按最佳工艺条件得到的3种粗多糖、褐藻胶、岩藻多糖的蛋白质含量很低,3种硫酸多糖的Feling反应、碘-碘化钾反应、三氯化铁反应均为阴性。江蓠岩藻多糖是一类含有硫酸基团的非还原性糖,无淀粉和非多酚类物质的杂多糖。     

正交试验法优化芦蒿茎蛋白的提取工艺

[目的]研究芦蒿茎蛋白的最佳提取工艺。[方法]采用碱提酸沉法提取芦蒿茎中的蛋白,在单因素试验的基础上,采用L。（3。）正交试验,研究pH、温度、水解时间和料液比对芦蒿茎蛋白提取率的影响。[结果]在各影响因素中,影响程度依次为pH〉料液比〉温度〉水解时间,碱法提取芦蒿茎蛋白的最佳工艺条件为pH9．0、提取温度50oC、水解时间105min、料液比1：35（g／m1）;在此条件下,芦蒿茎蛋白的提取率为75．59％。[结论]优选出了芦蒿茎蛋白的最佳提取工艺,为芦蒿的提取研究提供了理论依据。     

梵净山七叶一枝花总黄酮提取工艺的优化

[目的]优化梵净山七叶一枝花总黄酮提取工艺,为其综合开发与利用提供技术支持.[方法]以梵净山七叶一枝花为材料,通过单因素试验和正交试验,考察料液比、乙醇体积分数、浸提温度和浸提次数对七叶一枝花总黄酮提取效果的影响.[结果]影响七叶一枝花总黄酮提取的因素顺序为：乙醇体积分数＞料液比＞浸提次数＞浸提温度,其最佳提取工艺条件为：料液比1∶15,乙醇体积分数90％,浸提温度70℃,浸提3次.在最佳工艺条件下,提取获得的七叶一枝花总黄酮含量为4.92 mg/g.[结论]乙醇超声波浸提法具有稳定性好、成本较低、易操作等特点,可有效提取获得七叶一枝花总黄酮.     

荷叶多糖提取及其抗氧化作用研究

[目的]优化提取荷叶多糖的最佳工艺参数及研究其抗氧化作用,为荷叶多糖的提取和利用提供技术参考.[方法]以荷叶为原料,采用单因素试验及正交试验设计,从提取时间、提取温度、料液比等方面,对荷叶多糖的提取工艺进行优化;并研究荷叶多糖对羟基自由基(·OH)和超氧阴离子自由基(O2-·)的清除作用.[结果]热水浸提荷叶多糖的最佳工艺条件为:浸提时间2.0 h,浸提温度75℃,固液比1∶30.荷叶多糖对·OH和O2-·均有明显的清除作用,且清除率随多糖浓度增加而增大,其最高清除率分别为51.6%和23.1%.[结论]在最佳提取工艺条件下,荷叶多糖的提取率为9.95%;荷叶多糖抗氧化作用明显.     

微波辅助提取亚麻木脂素工艺及快速检测方法的研究

采用微波辅助提取法从亚麻籽饼粕中提取开环异落叶松树脂酚二葡萄糖苷(Secoisolariciresinol Diglucoside,SDG),确定了微波辅助最佳提取条件为70%乙醇,固液比为1∶8(g/mL),预浸搅拌30 min,辐照时间5 min,微波功率700 W。并建立了直接定性分析亚麻籽饼粕中SDG的TLC方法。经HPLC检测,亚麻籽饼粕中SDG含量为1.64%,微波辅助提取SDG粗提物产率为6.89%,纯化后SDG含量可达20.23%。结果表明:微波辅助提取制备SDG的方法与传统分离方法相比,得率高、工艺操作简单且安全无毒。