圣女果酵素的制备工艺及抗氧化性质研究

以圣女果为原料,以SOD酶活及总酸为检测指标,用液态分步发酵法制备圣女果酵素。优化分步发酵的工艺条件,并对圣女果酵素的抗氧化性质进行研究。结果表明,水添加量50%,白砂糖添加量20%,发酵温度32℃,活性干酵母接种量0.5%,pH值4.1,发酵时间16 h进行一次发酵;发酵温度30℃,乳酸菌接种量0.1%,pH值5.0,发酵时间36 h进行二次发酵。此时发酵效果最好,SOD酶活可达324 U/mL,总酸含量为0.219 g/mL.该圣女果酵素对DPPH自由基的清除能力超过了维C,对羟自由基的清除能力接近维C,但对超氧阴离子的清除能力低于维C。     

乳酸菌发酵人参香肠理化特性及其工艺优化

将人参添加到发酵香肠中,使用植物乳杆菌与鼠李糖乳杆菌质量比为1∶1的复合发酵剂进行发酵。探究了人参添加量对发酵香肠pH值、DPPH和ABTS自由基清除率、TBARS含量、质构和色差的影响。以pH值和感官评分为指标,通过单因素试验和正交试验对发酵香肠的加工工艺进行优化。结果表明,最适人参添加量为2%,发酵香肠最佳工艺条件为发酵温度32℃,发酵时间48 h,干燥温度50℃,干燥时间2 h,在此条件下发酵香肠的感官评分为90.8分。     

纤维素酶法提取山药多糖的工艺研究

优选并确立纤维素酶法提取山药多糖的最佳工艺。在单因素试验的基础上,采取正交试验,以山药多糖含量为指标,对影响多糖提取的4个因素(酶用量、温度、时间和pH值)进行优化研究。结果显示,提取温度是影响山药多糖提取率最重要的因素,其次是酶用量和pH值,在实验范围内,酶提取时间对实验结果的影响较小。纤维素酶法提取山药多糖的最佳参数为:酶用量为0.2%,提取温度为55℃,提取时间为3h,pH值为7.0。     

紫薯风味酸乳的发酵工艺优化

通过研究不同发酵工艺、发酵剂及发酵条件对紫薯风味酸乳感官评价及花青素含量的影响,确定最佳工艺条件:以8种菌复合发酵剂进行发酵,发酵前紫薯粉添加量4.0%,白砂糖添加量8%,发酵温度43℃,发酵时间6.5 h。在此条件下制得的紫薯风味酸乳色泽均一,紫薯风味明显且花青素含量较高。     

番茄 木瓜复合益生菌饮料发酵工艺优化及其抗氧化性

以番茄、木瓜为原料,研究一款复合益生菌发酵果汁饮料。采用正交试验对番茄、木瓜的发酵工艺进行优化,并对果汁发酵后抗氧化特性的变化、化学和微生物指标进行了测定。结果表明,当番茄汁与木瓜汁的配比为35∶65,蔗糖添加量为6%,双歧杆菌与植物乳杆菌添加量配比为2∶1,接种量为5%,发酵温度为37℃,发酵时间为6 h时,制作出的发酵果汁酸甜适中、组织状态均匀,具有水果特有风味;理化指标、微生物指标均符合行业要求。发酵果汁的总酚、黄酮含量和超氧化物歧化酶(SOD)酶活性显著增加,维C含量降低,羟基自由基与DPPH自由基清除率显著提高。     

酵母菌和双歧杆菌发酵对大麦苗SOD及抗氧化活性的影响

为了探究酵母菌、双歧杆菌分段发酵对大麦苗超氧化物歧化酶(SOD)及抗氧化活性的影响,研究了酵母菌、双歧杆菌组合发酵大麦苗的工艺及抗氧化活性的变化,以满足市场对大麦苗的需求,提升其经济效益和应用价值。以大麦苗粉为主要原料,SOD活力为评价指标,通过单因素和正交试验,优化酵母菌发酵的工艺参数;再接种双歧杆菌,进行厌氧发酵,并研究最佳发酵工艺参数,最后对样品的抗氧化活性进行了研究。结果显示:酵母菌添加量对大麦苗的SOD活力影响最显著,其次为发酵时间;酵母菌发酵的最优工艺组合为:D-阿洛酮糖添加量6%,酵母菌接种量0.85%,发酵温度30℃,发酵时间28 h,制成的麦苗酵素SOD活力最高,为76.9 U/mL。双歧杆菌发酵的最优工艺条件为:接种1.5%双歧杆菌,发酵温度37℃,发酵24 h,此条件下样品的双歧杆菌浓度和可滴定酸含量指标最佳。经酵母菌和双歧杆菌发酵后,大麦苗样品的总酚含量、羟基自由基清除率比对照组(未发酵的大麦苗液)提高了81.63%和109.03%,显示了较好的抗氧化活性。上述结果表明:酵母菌、双歧杆菌分段发酵可提高大麦苗的抗氧化活性。     

黄瓜酵素冻干粉的制作工艺研究

以黄瓜为主要原料,利用酵母菌和红曲霉菌双菌组合发酵生产黄瓜酵素,并通过冷冻干燥,将其制成酵素粉。选取酵母菌和红曲霉菌的最佳接种量、发酵温度、初始pH值、发酵时间及酵母菌发酵的碳源补充量和红曲霉菌的最佳接种量为工艺参数,通过单因素试验和正交试验法,以POD酶活性为评价指标,确定黄瓜发酵酵素的最佳工艺条件。结果表明,将黄瓜打浆、预处理后加3%蔗糖,初始pH值调为5.0,灭菌,在34℃条件下接种酵母菌,发酵26 h。在一次发酵的基础上,二次混合发酵最佳工艺为红曲酶接种10%,发酵温度34℃,发酵时间50 h时,POD酶活力较强。     

糙米酵素工艺技术研究及品质分析

以糙米为原料,添加蜂蜜、大麦芽、盐、酵母进行发酵制得糙米酵素,并对其品质进行分析.研究了糙米酵素的添加料(蜂蜜、大麦芽、盐和酵母)对酵母发酵剂生长的影响.以酸度为指标,采用正交试验的方法确定最佳发酵培养基,培养基的配比是水150%,蜂蜜8%,大麦芽1.0%,盐1.0%.采用正交设计实验对酵母用量、温度和发酵时间进行了发酵影响条件的实验,以感官评定为指标,进行发酵效果测定.实验结果表明酵母用量3%、时间6 h和温度35℃为较适宜的发酵条件,对以此条件制成的糙米酵素进行口感、多糖、植酸含量等品质分析,结果是酸甜风味、乳白色、多糖含量可达18.96%,植酸达1.07%.     

糙米酵素工艺技术研究及品质分析

以糙米为原料,添加蜂蜜、大麦芽、盐、酵母进行发酵制得糙米酵素,并对其品质进行分析.研究了糙米酵素的添加料(蜂蜜、大麦芽、盐和酵母)对酵母发酵剂生长的影响.以酸度为指标,采用正交试验的方法确定最佳发酵培养基,培养基的配比是:水150%,蜂蜜8%,大麦芽1.0%,盐1.0%.采用正交设计实验对酵母用量、温度和发酵时间进行了发酵影响条件的实验,以感官评定为指标,进行发酵效果测定.实验结果表明:酵母用量3%、时间6 h和温度35℃为较适宜的发酵条件,对以此条件制成的糙米酵素进行口感、多糖、植酸含量等品质分析,结果是:酸甜风味、乳白色、多糖含量可达18.96%,植酸达1.07%.     

黑木耳红枣果醋的醋酸发酵工艺优化

以黑木耳和红枣为主要原料酿造复合果醋,选取醋酸菌接种量、发酵温度、初始酒精度为影响因子,以果醋的总酸含量为响应值,在单因素试验基础上,采用Box-Behnken设计建立数学模型,优化果醋的醋酸发酵工艺条件。结果表明,黑木耳红枣果醋的醋酸发酵工艺的最佳参数为:醋酸菌接种量8%,发酵温度33℃,初始酒精度6.5%,在此优化条件下,果醋的总酸含量为6.14 g/100 m L,与模型预测值基本一致。     

乳脂链球菌产胞外多糖的发酵条件

本文通过单因素及正交实验对乳脂链球菌产胞外多糖的发酵条件进行研究, 单因素实验研究了碳源、接种量、起始pH、发酵温度、镁元素和发酵时间对乳脂链球菌胞外多糖产量的影响; 通过正交实验设计研究三个重要因素乳糖添加量、pH和接种量对胞外多糖产量的影响。最佳发酵条件: 乳糖添加量为20g/L, 发酵培养基初始pH5.5, 接种量5.0%, 发酵温度为37℃, 发酵时间24h, 胞外多糖最高产量可达499.81mg/L。     

柿子多糖的水提醇沉工艺研究

应用水提醇沉的方法,对柿子多糖的提取工艺进行了研究。通过单因素试验和正交试验,研究了料液比、提取时间、提取温度因素对柿子多糖提取效果的影响。结果表明,各因素影响作用的大小依次为:提取温度>料液比>提取时间;热水浸提法提取柿子多糖的最佳工艺条件为:料液比1:10,提取温度90℃,提取时间4 h,柿子多糖的得率为7.62%;用乙醇沉淀法的工艺条件为:4倍体积的体积分数为95%的乙醇,沉淀时间为12 h。     

低胆固醇发酵鹅肉香肠工艺参数优化

以鹅肉为原料制成鹅肉香肠,确定了以植物乳杆菌、戊糖片球菌、木糖葡萄球菌为复合菌种的最佳条件,并在单因素试验的基础上选择了菌种配比、接种量、发酵温度和时间4个因素进行正交试验。结果表明,制作鹅肉香肠的最佳的条件为:发酵时间为24h,接种量1.5%,发酵温度为30℃。     

响应面法优化富含L-乳酸小米发酵饮料的工艺研究

以小米为原料,采用打浆、糖化、液化、发酵等工艺制备富含L-乳酸的小米发酵饮料。研究发酵剂接种量、大豆分离蛋白添加量、发酵温度、发酵时间等因素对L-乳酸含量及感官评分的影响,采用响应面法优化工艺参数,确定最佳的工艺参数为发酵温度36.6℃,发酵剂接种量3.15%,氮源添加量2.86%,发酵时间7.76 h。由此得到L-乳酸含量为10.53 mg/mL,感官评分为88.3分。     

快速溶剂萃取技术在2种食药用真菌多糖提取中的应用

为建立快速溶剂萃取技术提取食药用真菌多糖的新方法,以猪苓、茯苓为研究对象,采用单因素及正交实验优选快速溶剂萃取法提取多糖的最佳工艺条件。结果表明,快速溶剂萃取法用于猪苓多糖提取的最佳工艺参数为提取温度110℃,提取压力110 bar,提取时间20 min,循环2次,在此条件下,猪苓多糖的含量为(7.8684±0.1096) mg/g。快速溶剂萃取法提取茯苓多糖的最佳工艺参数是提取温度110℃,提取压力120 bar,提取时间25 min,循环2次,在此条件下,茯苓多糖的含量为(8.6965±0.1087) mg/g。快速溶剂萃取技术能够快速、准确地适用于2种食药用真菌多糖的提取。     

台湾青枣乳酸发酵饮料的研制

通过单因素试验(青枣果肉添加量、蔗糖添加量、奶粉添加量、接种量、发酵温度和发酵时间)研究青枣发酵饮料的感官品质,通过正交试验,确定台湾青枣发酵饮料的最佳配方为青枣果肉添加量30%,蔗糖添加量10%,奶粉添加量6%;青枣发酵乳酸饮料的最佳发酵工艺为发酵时间35 h,发酵温度30℃,接种量0.25%。     

超声波辅助提取山药总皂苷的工艺研究

以山药为原料,采用超声波法辅助提取山药总皂苷,以山药总皂苷含量为指标考察了超声温度、超声时间和超声功率3个因素对总皂苷含量的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验,确定山药总皂苷提取的最佳工艺条件为:超声温度50℃,超声时间60 min,超声功率90%,测得总皂苷质量分数为0.60%。定性反应证明山药皂苷主要为甾体类皂苷。     

药食同源药膳产品参山固体饮料中药复方的提取工艺研究

优选药食同源药膳产品参山固体饮料中药复方提取工艺参数,为工业化生产提供依据。根据处方中药材的性质及功效部位采用部分药材醇提,醇提药渣与其他部分药材一并水提,单因素试验考查醇提次数、水提次数,正交设计试验法优选醇提与水提工艺条件,采用HPLC法测定参山固体饮料各样品中人参皂苷Rg1,Re,Rb1的含量,硫酸-苯酚比色法测定参山固体饮料各样品中多糖的含量。结果表明,最优醇提工艺参数为醇提2次,浸泡时间1.0 h,55%乙醇,加乙醇量为药材量的12,8倍,醇回流时间1.5,1.0 h;最优水提工艺参数为水提2次,浸泡时间2 h,水提温度100℃,加水量为药材量的15,10倍,水提时间1.5,1.0 h。优选的参山固体饮料提取工艺条件科学、合理、可行,工艺成熟稳定,适合工业化生产。     

苦竹叶多糖提取工艺的探讨

以浸提温度、浸提时间、浸提料液比、浸提次数为主要考察因素,运用正交试验设计,对苦竹叶多糖提取工艺进行研究。结果表明,影响苦竹叶多糖提取率最重要的因素是料液比,最佳提取工艺为:石油醚回流3h,滤渣用无水乙醇回流1h脱色并除去小分子多糖,用40倍原料质量的中性水,在温度70℃,提取时间5h下,浸提2次,Sevage法除蛋白质,加入体积分数为75%的乙醇,静置12h,得到较多的多糖沉淀。     

玉米波杂饮料自然发酵工艺研究

以玉米粉为原料,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化玉米波杂饮料的制作工艺。结果表明,玉米波杂饮料自然发酵的最佳工艺条件为:酶制剂添加量3.0%,煮制时间50 min,第2次发酵时间12 h,发酵温度35℃。此条件下制得的玉米波杂饮料总糖含量6.43 g/L,总酸含量2.73%,酒精含量2.60%(V/V),感官品质得分95分,饮料呈米黄色,泡沫洁白细腻,酒香味浓郁,有愉快的偏酸味和较强的杀口感。