紫甘蓝中花青素提取条件优化研究

以市售"紫甘2号"紫甘蓝为试材提取花青素,通过单因素试验和中心组合试验,分别探究料液比、柠檬酸质量分数、浸提时间与浸提温度对紫甘蓝花青素提取率的影响,并优化紫甘蓝花青素的提取条件。结果表明,紫甘蓝花青素最佳提取条件为:料液比1∶10(g/mL),柠檬酸质量分数4%,浸提温度80℃,浸提时间2 h,该条件下紫甘蓝花青素的提取率达2.78 mg/g。     

柚子皮中果胶提取条件优化研究

采用酸提取-醇沉淀方法提取柚子皮中果胶,经过单因素和正交试验对提取条件进行优化。结果表明,果胶提取最佳工艺条件为提取pH值2.0,提取时间1.5 h,料液比1∶25,提取温度90℃,乙醇添加量60%,静置时间40 min,果胶得率可达到11.3%。     

小米中总酚提取条件的优化

以总酚含量为活性跟踪指标,研究了小米抗氧化活性物质的提取条件。结果表明,小米抗氧化物提取的最佳浸提条件为:以小米为材料,以质量分数为60%的丙酮为溶剂,料液比1∶8,浸提温度60℃,浸提时间5h,浸提2次最为科学。在去除小米抗氧化提取物中的杂质时,选用正己烷进行脱脂处理。     

欧李种壳中单宁提取条件的优化

为了筛选欧李种壳中单宁提取的最佳工艺条件,以欧李种壳为试验材料,乙醇、丙酮、二甲基甲酰胺为提取剂,采用L25(56)正交试验设计,对固液比、溶剂浓度、浸提时间、浸提温度等提取条件进行研究。在此基础上,采用随机试验设计,对不同提取剂的较好提取条件进行比较分析。结果表明:从欧李种壳中提取单宁的最佳工艺条件为70%丙酮,浸提时间5h,浸提温度60℃,固液比1∶440。按此提取工艺,单宁的提取量为4.85%。     

微波辅助提取玉米芯中木聚糖条件优化研究

利用微波辅助法提取玉米芯木聚糖,通过均匀设计分析,得出微波辅助法提取玉米芯木聚糖的最佳条件为:粒度50目的玉米芯,以质量分数为10%的NaOH溶液为提取溶剂,微波功率为600 W,提取时间为15 min,液固比为10:1。在此条件下,通过试验得出,玉米芯木聚糖提取率达86.7%。与传统提取方法相比,微波辅助法可显著提高玉米芯木聚糖提取率,提高了15.4%,而且微波辅助提取法大大缩短了提取时间,降低了液固比。     

梅花鹿茸多糖提取工艺条件优化

为了优化对梅花鹿茸中多糖的提取条件,获得更高的得率,将传统的超声波提取法、热水浸提法以及碱提法相结合,采用Box-Behnken设计,对影响鹿茸多糖提取效果的液料比、超声提取时间、热水浸提时间以及碱提时间4个因素进行优化。结果表明,鹿茸多糖最佳提取工艺条件为液料比42∶1,超声辅助提取时间21 min,热水浸提时间2 h,碱提取时间2.3 h,在此条件下鹿茸多糖得率为1.053 9%。     

苹果多酚优化提取条件的研究

通过研究常规条件下水提取因子(料液比、pH值、提取时间、提取温度、提取次数)和有机溶剂提取因子(不同浓度及不同酸碱度的甲醇和乙醇),以及超声波条件(频率、功率)等因素对苹果多酚提取效率的影响,取得苹果多酚提取优化条件,为充分开发利用多酚提供理论依据。     

复烤烟叶DNA提取条件优化

烤后烟叶DNA条带降解严重,常规提取方法提取的DNA品质不佳。以复烤烟叶为主要研究对象,对改良的CTAB法进一步优化,对DNA的研磨方式、裂解时间、离心转速、洗涤剂选择4个主要影响因素进行单因素优化。结果表明,采用频率65 Hz于120 s条件下研磨2次,以转速9 000 r/min对样品离心,水浴30 min,将70%乙醇作为洗涤剂。在该优化条件下所提烟叶的DNA品质和含量较之前有较大提升,可满足后续PCR试验要求。     

马铃薯中糖苷生物碱的提取及其工艺条件的优化

为了使马铃薯中糖苷生物碱提取量达到最大,以马铃薯为原料,采用超声波技术辅助提取其中的糖苷生物碱,通过单因素及正交试验优化马铃薯中糖苷生物碱提取工艺参数。结果表明,在提取时间30 min,提取温度40℃,超声功率150 W和乙酸体积分数35%的条件下,马铃薯中糖苷生物碱提取率最高,达到3.19%。超声波辅助提取马铃薯中糖苷生物碱具有操作简单、节省时间的效果。     

碱法提取碎粳米中蛋白质工艺条件的优化

以碎粳米为原料,采用碱提酸沉法提取碎粳米中蛋白质,研究碎粳米蛋白质提取用于制作大米可食性膜的最佳工艺条件。结果表明,在NaOH浓度0.10 mol/L,料液比1∶10,温度20℃,提取5 h的条件下,碎粳米蛋白质提取率可达77.30%。     

马齿苋多糖提取工艺条件的优化

采用热水提取和超声波辅助法提取马齿苋中的多糖,分别进行单因素试验和正交试验,并对这2种方法进行比较,以期找出马齿苋多糖的最佳提取工艺条件。结果表明,热水提取温度100℃,料液比1∶30,提取5 h,分2次提取,多糖得率较高;超声波辅助提取功率240 W,温度80℃,料液比1∶25,提取30 min,多糖得率高。超声波辅助提取时间短,多糖得率高于热水提取。     

响应面优化棉子饼粕中棉酚的提取条件

 采用响应曲面法的Box-Behnken模式,以盐酸和80%乙醇混合溶液作为提取液浸提棉子饼粕中棉酚工艺条件进行了研究,并建立提取棉酚的二次多项数学模型,探讨了主要因素的影响效应及其交互作用。采用响应曲面法优化得出的最佳工艺条件为：浸提温度60℃,提取液用量为26 mL·g^-1,盐酸浓度为1 mol·L^-1,浸提时间为3.6 h,提取次数1次时,提取量为8.80 mg·g^-1。     

冬虫夏草中虫草酸的提取条件优化与纯化研究

为研究提取条件对冬虫夏草中虫草酸提取率的影响。以虫草酸提取率为考察指标,研究了提取方法、提取时间、提取温度、液固比对虫草酸提取率的影响。结果表明,提取虫草酸的最佳条件为:液固比为10∶1,提取温度为90℃,提取时间为1 h,在此条件下上虫草酸的提取率率为11.36%。利用Sevag法脱蛋白后经重结晶处理后,所得到的虫草酸纯度可达99.92%,这为进一步研究虫草酸的性质提供了物质基础。     

碱法提取碎粳米中蛋白质工艺条件的优化

以碎粳米为原料,采用碱提酸沉法提取碎粳米中蛋白质,研究碎粳米蛋白质提取用于制作大米可食性膜的最佳工艺条件。结果表明,在NaOH浓度0.10 mol/L,料液比1∶10,温度20℃,提取5 h的条件下,碎粳米蛋白质提取率可达77.30%。     

马铃薯中糖苷生物碱的提取及其工艺条件的优化

为了使马铃薯中糖苷生物碱提取量达到最大,以马铃薯为原料,采用超声波技术辅助提取其中的糖苷生物碱,通过单因素及正交试验优化马铃薯中糖苷生物碱提取工艺参数。结果表明,在提取时间30 min,提取温度40℃,超声功率150 W和乙酸体积分数35%的条件下,马铃薯中糖苷生物碱提取率最高,达到3.19%。超声波辅助提取马铃薯中糖苷生物碱具有操作简单、节省时间的效果。     

超声波辅助提取梅花鹿茸中磷脂的工艺研究

以梅花鹿鹿茸为原料,采用氯仿-甲醇混合溶剂超声波辅助提取磷脂。以鹿茸磷脂提取量为评价指标,通过单因素试验研究氯仿-甲醇混合溶剂配比、液料比、超声提取温度和超声提取时间对鹿茸磷脂提取的影响。在单因素试验的基础上进行正交试验,优化提取工艺条件。结果表明,鹿茸磷脂的最优提取工艺条件为氯仿-甲醇混合溶剂配比1∶1,液料比20∶1,超声提取温度25℃,超声提取时间30 min,在此条件下鹿茸磷脂提取量为12.240 mg/g。     

响应面法优化槟榔中多酚提取工艺条件的研究

采用响应曲面法,建立了温度,甲醇浓度,料液比,对槟榔多酚提取率影响的二次多项回归模型。验证了模型的有效性。响应曲面分析表明,随着温度和甲醇浓度的增加,槟榔多酚提取率呈先上升,后下降趋势,随着温度和料液比的增加槟榔多酚提取率逐渐增加。随着甲醇浓度和料液比的增加,槟榔多酚提取率也是呈先上升后下降的趋势,但二者交互作用不显著,提取温度是影响多酚提取率的主要因素,其次为料液比和甲醇浓度。综合优化得出提取温度为65.7℃,甲醇浓度为62%,料液比为1：23.5g/mL,此时槟榔多酚提取率为11.23mg/g.     

白桦愈伤组织中三萜物质提取条件的优化研究

（研究目的）为了提高白桦愈伤组织中的三萜产量,（方法）本实验以齐墩果酸为标品,以5%香草醛-冰乙酸溶液、高氯酸为显色系统,对白桦愈伤组织中三萜含量的测定进行了评价,（结果）发现该方法具有较高的重现性,并且显色液在5~50min内测定吸光值较稳定;对白桦三萜的提取温度和试剂优化发现,白桦愈伤组织样品在20℃,40℃,60℃,80℃等温度下进行超声提取,其三萜含量依次为40℃（1.67mg/g）＞ 60℃（1.28 mg/g）＞ 80℃（0.47 mg/g）＞ 20℃（0.08 mg/g）。在有机溶剂中,其含量依次为：苯（2.58 mg/g）＞ 乙醚（2.04 mg/g）＞ 乙醇（1.67 mg/g）＞ 氯仿（1.21 mg/g）＞ 甲醇（0.89 mg/g）＞ 丙酮（0.50 mg/g）。（结论）因此建议,白桦愈伤组织中三萜提取的最佳温度为40℃,提取试剂为95%乙醇。     

粉末磷脂提取新工艺的研究

大豆油是我国主要食用油之一。大豆油脚是大豆生产豆油过程中产生的副产品,以油脚为主要原料加工粉末磷脂将产生巨大的经济效益,同时也保护了环境。但是国产粉末磷脂的杂质含量较高,限制了粉末磷脂的应用,使其很难应用于高档食品及医疗保健品中。采用2种溶剂和2次浸出的方法,经过大量试验确定了一次浸出的工艺参数为己烷和油脚的溶剂比5,75℃的条件下浸出12 h;二次浸出的工艺参数为萃取次数3次,萃取时间20 min,溶剂比10,萃取温度20℃。试验证明,新工艺降低了粉末磷脂的杂质,由原来传统工艺的乙醚不溶物含量1%以上降到了现在的0.09%左右,拓宽了粉末磷脂的应用范围,进而增加了粉末磷脂的使用价值。