栅栏技术优化即食调味罗非鱼片工艺的研究

为得到风味良好无"土腥味"的罗非鱼即食鱼片,以罗非鱼肉为原料,研究了前处理、烘干方式、杀菌方法、pH值、水分活度和低温处理等多种栅栏因子对即食调味罗非鱼片工艺的影响。结果表明,经质量分数3%的食盐清洗,醋酸调节pH值5.6~5.7,调味后烫煮,产品水分含量45%~50%,水分活度为0.88~0.90,真空包装后低温处理48 h,巴氏杀菌(80~85℃,30 min),可得到美味的休闲即食调味罗非鱼片。     

四角蛤蜊即食食品加工工艺的研究

以新鲜四角蛤蜊为材料,通过正交试验研究并优化四角蛤蜊即食食品的加工工艺。结果表明,影响四角蛤蜊即食食品风味的各因素主次顺序为蛤蜊肉与蔬菜比>食盐添加量>糖添加量>料酒添加量;最佳工艺配方为:蛤蜊肉与蔬菜比为4∶1,糖4.0%,食盐3.0%,料酒0.5%,制得的四角蛤蜊即食食品香味及风味俱佳,滋味持久。     

风味豌豆即食罐头加工技术的研究

研究了在加工豌豆即食罐头时浸泡液的食盐浓度、浸泡时间、浸泡温度对产品品质的影响。得出了浸泡液最佳食盐质量分数为2%,最佳浸泡时间为28h,最佳浸泡温度为60℃时,豌豆即食罐头的色泽、口感及其综合评定达到最佳的结论。     

响应曲面法优化ι-卡拉胶处理工艺

采用响应曲面法研究碱液质量分数、浸泡时间和浸泡温度对刺麒麟菜中提取的ι-卡拉胶的产率、黏度、凝胶强度的影响。在单因素试验基础上采用Box-Benhnken中心组合试验,以碱液质量分数、浸泡时间和浸泡温度为影响因素,以产率、黏度和凝胶强度为响应值建立二次回归方程,通过响应面分析得到优化组合。结果表明,碱处理优化工艺参数为碱液质量分数12%(120 g/L),浸泡时间6.12 h,浸泡温度32℃,在此条件下提取出的ι-卡拉胶产率为50.16%,凝胶强度为308.76 g/cm2,黏度为174.50 mPa·s。在原有工艺的基础上,增加了蒸发水分的工艺过程,可减少酒精用量。经测定蒸发水分对得到的ι-卡拉胶的黏度、凝胶强度、硫酸基含量的影响不显著。     

响应面法优化草本风味核桃加工工艺

为研制草本风味即食手剥核桃,以新疆纸皮核桃为原料,着重对杀青条件、浸泡和烘烤条件进行研究。以单因素试验为基础,选择浸泡时间、烘烤温度和烘烤时间3个影响因素的水平,根据Box-Benhnken试验设计,以感官评分为响应值,运用响应面法确定草本风味手剥核桃最优工艺条件。结果表明,核桃的最佳杀青条件为80 ℃杀青8 h。通过响应面分析建立的回归模型显著,各因素对核桃感官评分的影响顺序为烘烤温度＞烘烤时间＞浸泡时间。确定草本手剥核桃最佳工艺条件为：烘烤温度80 ℃,烘烤时间7 h,浸泡时间2.5 min。按照优化的工艺条件加工的草本风味核桃感官品质最佳,核桃色泽美观,核桃仁金黄,草本风味佳,无苦涩味,口感酥脆。研究结果为核桃制品的开发及其产业化利用提供了技术支撑。     

小麦胚芽饮料的研制

以小麦胚芽为原料,离心沉淀率为指标,在单因素试验的基础上通过正交试验研究了浸泡工艺和复合稳定剂的配比,优化小麦胚芽饮料的加工工艺。结果表明,最佳的浸泡温度为45℃,浸泡料液比为1∶10,浸泡时间为25 min;复合稳定剂的最佳配方为羧甲基纤维素钠、瓜尔豆胶、黄原胶添加量分别为0.03%,0.20%,0.05%。通过优化后的工艺研制的小麦胚饮料口感好、蛋白质含量高,能长期保存不分层。     

一种即食熏制虾仁的生产工艺研究

以南美白对虾仁为原料,探讨一种即食熏制虾仁制作的关键工艺。优化了虾仁调味工艺,筛选了熏制剂、探讨了液熏方法、熏液浓度,选择了微波熟制的条件,确定了产品的质量指标。结果表明,虾仁浸渍调味的最适条件为:香味液10%,白砂糖8%,食盐4%,浸泡时间为40min;采用喷淋或浸渍,熏制剂为PB2070,质量分数0.09%,微波功率750kW,处理时间4~6min,可得风味鲜美、营养保健、安全卫生,具有烟熏风味的可即食虾仁制品。     

金线鱼鱼皮抗冻蛋白包埋工艺的研究

为了提高金线鱼鱼皮抗冻蛋白的热稳定性,采用多孔变性淀粉对金线鱼鱼皮抗冻蛋白进行包埋,对其包埋工艺和热稳定性进行研究。分别研究多孔变性淀粉壁芯材比、包埋温度和包埋时间等对金线鱼鱼皮抗冻蛋白包埋率的影响,并对其热滞活性进行了测定。结果表明,多孔变性淀粉包埋金线鱼鱼皮抗冻蛋白的最佳工艺条件为:壁芯材比为30:1、包埋温度为39℃、包埋时间为120 min,在此条件下,包埋率可达(85.12±1.10)%。各因素对抗冻蛋白包埋率的影响程度大小依次为:包埋温度壁芯材比包埋时间;热稳定性分析表明,多孔变性淀粉对抗冻蛋白起到了保护作用,提高了抗冻蛋白的热稳定性。     

即食薇菜加工工艺研究

以薇菜干为原料,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化即食薇菜加工工艺条件。结果表明,即食薇菜的最佳加工工艺条件为:薇菜干质量为100%,食盐添加量7%,腌制时间30 min,油炸时间80 s,食用油添加量25%,在该工艺条件下制得的即食薇菜色泽均匀,无水分渗出且饱满,有较淡香味,口味独特,与调料融合均匀,硬度适中,咀嚼性较好。     

基于响应面法优化糙米速食粥加工工艺

为综合利用糙米,开发糙米全谷物食品,以糙米为原料,在单因素的基础上,研究煮沸时间、浸泡时间以及蒸煮时间等工艺参数对糙米速食粥复水性、感官品质以及糊化度的影响。以感官评分为响应值,采用响应面法对煮沸—浸泡—蒸煮法生产糙米速食粥的生产工艺进行优化,得到糙米速食粥的最优工艺参数为：煮沸时间20.40 min、浸泡时间1.46 h、蒸煮时间54.22 min,在此条件下糙米速食粥的感官评分为78.98,糊化度为85.28%。经验证试验,得到的结果接近预测值。通过质构分析可知,煮沸—浸泡—蒸煮法得到的产品要优于非浸泡法,复水后不易老化回生。本研究生产的糙米速食粥香味浓郁,品质较好,为糙米食品的工业化生产提供有益参考。     

不同液体配方与浸泡时间对平欧榛子花粉的生命力影响研究

研究了两种不同获取花粉方式和6种不同液体配方对平欧榛子花粉浸泡时间及浸泡后花粉生命力的影响,得出以0.4%的CMC作为液体花粉的悬浊液最佳,活性时间最长;花粉浸泡30 min后的存活率为74.26%,浸泡60 min后液体花粉存活率为65.35%;利用液体花粉进行人工授粉可以提高授粉率。     

杂交鳢风味鱼皮ClO2冷杀菌及加工工艺的研究

以杂交鳢鱼皮为原料,在分析其营养价值的基础上,研究鱼皮ClO2冷杀菌技术及风味鱼皮的加工工艺。结果表明:鱼皮原料经50 mg/kg ClO2溶液浸泡10~15 min,可有效降低原始菌落的数量;采用复合天然香辛料配制成的去腥剂,可有效去除鱼皮中的土腥味;鱼皮预处理后,再经沸水烫漂15~25 s,冰水浸泡3 min,并在添加有泡椒的盐水和糟卤(按1∶1(V∶V)比例混合)腌渍液中腌渍4 h后,即得爽滑脆嫩、酸辣鲜香的风味鱼皮产品。     

即食型绿茶双孢菇格拉条的研制

以绿茶粉和双孢菇粉为主要添加原料,在单因素试验的基础上,采用正交试验设计优化即食型绿茶双孢菇格拉条产品的制作工艺,并获得最佳工艺配方。试验结果表明:添加绿茶粉1.5%,双孢菇粉4%,食盐1.5%制备即食型绿茶双孢菇格拉条,产品具有最佳的感官评分和较好的外观色泽。     

即食型烤鱼加工工艺研究

以新鲜草鱼为原料,通过对即食型烤鱼腌制、烘烤、油炸、拌料等工艺的研究,确定即食型烤鱼的最佳工艺参数。结果表明,经整理、切分后的新鲜鱼片在复合磷酸盐浓度0.5%,食盐浓度8%的腌制液中腌制20 min;腌制后在40℃烘烤1 h,50℃烘烤0.5 h;在160℃下油炸4 min,该工艺条件下制得的鱼片金黄,韧性好,易咀嚼,产品感官品质得分最高,为9.00分,出品率达54.6%。经拌料翻炒,得出具有川渝特色的豆豉、麻辣、泡椒山胡椒3种风味的万州即食休闲烤鱼产品。     

大豆分离蛋白 麦芽糊精 NaCl和亲水胶体对羊肉持水性能的影响

研究了大豆分离蛋白、NaCl、麦芽糊精、注射型卡拉胶和海藻酸钠对羊肉持水性能和出成率的影响。采用L16(4)5正交实验得出最佳配比为(羊肉质量的百分数):大豆分离蛋白2%,麦芽糊精2%,NaCl1.8%,卡拉胶0.3%,海藻酸钠0.2%,反应时间1h,反应温度20℃,羊肉的持水性能和出成率最好。     

即食红豆豆沙全粉的研制

分析了浸泡条件、煮制时间、干燥条件及不同配方对即食红豆豆沙全粉品质的影响。结果表明,在30℃浸泡15 h,煮制1 h后,红豆的出沙良好;在0~0.1 MPa,70℃条件下真空干燥17 h后,豆沙可完全干燥,容易脱模。正交试验对不同配方优化的结果表明,即食红豆豆沙全粉的最佳配方为红豆豆沙粉用量40 g,绵白糖用量15 g,糯米汁用量15 g。     

女贞子提取工艺优化研究

以女贞子为原料,探讨料液比、提取时间、提取次数和提取温度等工艺因素对女贞子出膏率和特女贞苷提取率的影响。在单因素试验基础上,综合考虑出膏率和特女贞苷提取率,采用正交试验设计优化女贞子提取工艺条件。优化所得的女贞子提取工艺条件为料液比1∶10,提取时间1 h,提取温度90℃,加水提取2次,此时女贞子出膏率为33.84%±0.71%,特女贞苷提取率为1.67%±0.06%。     

气质膨化即食牛蹄筋加工工艺研究

为制备气质膨化即食牛蹄筋,以鲜牛蹄筋为原料,采用单因素及正交试验对牛蹄筋加工工艺进行优化。结果表明,牛蹄筋最佳预煮工艺为：100 g牛蹄筋中添加料酒20 mL,95℃煮制30 min;浸渍液最佳配方为：以100 g牛蹄筋为基准,添加2%食盐,5%白砂糖,2%酱油,4%米醋,0.2%八角,0.2%小茴香,0.1%辣椒,0.1%生姜;产品包装灭菌最佳条件为真空包装后121℃灭菌15 min。采用最优工艺制备的气质膨化即食牛蹄筋色泽浅黄、有光泽,咀嚼性好,气味芳香诱人,产品相关指标均符合国家标准GB/T 23586—2009中的规定。     

响应面法优化人参片微波辅助浸渍工艺

以人参片为原料,采用微波辅助浸渍工艺作为生产人参脆片的前处理工艺。在单因素试验基础上,以增质量率为考核指标,采用3因素3水平响应面分析法优化最佳浸渍工艺。结果表明,微波浸渍功率、麦芽糊精质量分数、浸渍时间均对增质量率具有极显著的影响。当微波浸渍功率800 W,麦芽糊精质量分数15%,浸渍时间40 s时的增质量率最大,达56.76%。     

腌制和干制调味罗非鱼片工艺条件的优化

为研制一种调味罗非鱼片,以新鲜罗非鱼为原料进行罗非鱼片调味配方的研究,以及腌制条件、干燥条件的优化,确定最佳调味配方及最优的工艺条件。结果表明,最佳调味配方(以质量分数计)为5%食盐、1%甘草、8%白砂糖、3%绿茶、17%生姜、6%辣椒粉;最优工艺条件为腌制时间3 h,腌制温度20℃,混合腌制及干燥温度60℃,干燥时间8 h;产品表面色泽均匀、质地柔软,具有罗非鱼特有的香味。