川红精制工艺

工夫红茶是我国传统出口茶类。四川工夫红茶产于四川省宜宾地区,在国际市场上有较高的声誉,其品质特点是条索紧细,毫峰显露,色泽乌润,香气鲜嫩,滋味鲜爽,汤色红亮,叶底嫩匀。“早白尖”是四川工夫红茶极品于1985年荣获二十四届世界优质产品质量评选会金奖。“川红”品质之所以优良,除了与生态环境和初制技术有关外,还与精制加工技术有着密切的关系。现对宜宾茶厂精制工艺作一些粗浅的分析。     

米糠多糖乙醇沉淀工艺特性的研究

研究了米糠多糖的提取和分离工艺。该工艺运用微波辅助提取多糖,所得多糖提取液经一定体积分数的乙醇沉淀等工艺后,得到米糠多糖。采用单因素实验和正交实验对米糠多糖的醇沉工艺进行了优选。试验得出最佳醇沉工艺条件为:料液比为1∶3,醇沉用乙醇的体积分数为80%,室温静止5h。该工艺提取所得米糠多糖的提取率达到2.4%。     

鲜米糠中蛋白质的提取工艺研究

以新鲜米糠为原料,采用碱法、酸法、盐法分步对米糠蛋白进行复合提取。在提取过程中,以蛋白质提取率为指标,确定料液比、pH值、温度、时间对米糠蛋白提取率的影响,通过正交试验确定这3种方法各自提取蛋白的最佳工艺,最后依次采用碱提、酸提、盐提的最佳工艺条件分步对米糠蛋白进行提取。结果表明,碱法提取新鲜米糠蛋白最佳工艺条件:时间2.5 h,pH值12,温度30℃,料液比1∶11,提取率为34.49%;酸法提取新鲜米糠最佳工艺条件:时间3 h,pH值0.05,温度35℃,料液比1∶11,提取率为25.88%;盐法提取新鲜米糠蛋白最佳工艺条件:NaCl浓度0.6 mol/L,温度35℃,料液比1∶11,提取率为15.66%。复合法提取新鲜米糠蛋白总提取率达60.12%。     

米糠液压榨油工艺的优化

米糠液压榨油工艺在国内已有50多年历史,由于其工艺简单,特别是能及时处理新鲜米糠,使毛油酸价降低,有益于下道工序精炼,降低成本.……     

小米糠中木聚糖提取工艺的研究

采用蒸煮-碱提取法提取小米糠中木聚糖,针对蒸煮时间、蒸煮温度、提取温度、提取时间、碱液质量分数、料液比进行单因素试验,利用正交试验优化提取工艺,并对试验结果进行分析。结果表明,木聚糖最佳提取工艺参数为蒸煮时间1.5 h,蒸煮温度90℃,提取温度100℃,提取时间2 h,碱液质量分数10%,料液比1∶25,在此条件下进行提取,木聚糖提取率为21.71%。     

双酶法水解米糠蛋白工艺优化的研究

以米糠为原料,经脱脂后,采用碱性蛋白酶和中性蛋白酶双酶法水解米糠蛋白。在单因素试验的基础上,通过正交试验研究温度、pH、米糠质量分数、两种酶的比例及水解时间比对米糠蛋白水解度的影响。结果表明,影响米糠蛋白水解度的因素主次顺序为:米糠质量分数温度时间比pH酶比;优化的双酶法水解米糠蛋白的工艺条件为:温度45℃,米糠质量分数3%,碱性蛋白酶处理时pH为9.5、中性蛋白酶处理时pH为6.5,时间比3︰1(即碱性蛋白酶4.5 h,中性蛋白酶1.5 h),加酶总量3%时的酶比(碱性蛋白酶︰中性蛋白酶)2︰1。在此工艺条件下,米糠蛋白的水解度达到56.28%。     

米糠多糖提取工艺中脱蛋白方法的研究

采用三氯乙酸法、亚铁氰化钾—乙酸锌法、酶法对米糠多糖进行脱蛋白研究。结果表明,亚铁氰化钾—乙酸锌法脱除蛋白效果最好,酶法的多糖损失最小。最佳蛋白脱除条件为:亚铁氰化钾、乙酸锌添加量为0.6%,此时蛋白脱除率为91.76%,多糖损失率为21.88%。     

精制工艺对蒲坑茶加工品质变化的研究

蒲坑茶是广东省清远市清新区的地方传统茶叶产品,蒲坑茶加工分为初制工艺和精制工艺,精制工艺是形成蒲坑茶品种的重要工序,为进一步摸清精制工艺对蒲坑茶加工过程中品质变化的影响,通过对比感官品质特征、生化成分含量和香气成分含量,就精制工艺对蒲坑茶加工过程中品质变化进行了研究.     

安池红茶精制工艺的改进

安徽省池州市红茶精制原工艺为单线流程,费工费时。安池茶叶有限公司红茶精制创新工艺,一是在原工艺流程上增加了两台滚切机,二是将滚筒圆筛机后的滚切机1的筛孔直径由原来的9毫米改为18毫米,条索稍大一点的红毛茶可以直接进入滚切,提高加工效率。经过改进,新工艺流程效率提高1倍以上。     

浓香菜籽油制取精制工艺实践

浓香菜籽油的制取和精制与普通菜籽油的制取和精制有一定的区别,前者要最大限度地获得菜籽油的特殊香味,并能较长时间保持油品澄清透明,需要特殊的制取和精制工艺。在浓香菜籽油的工程实践中,探索总结出了一套浓香菜籽油制取、精制工艺。生产实践表明,该工艺合理,产品质量稳定,经济效益比较显著。     

米糠的保健作用研究

文章从米糠的特性、米糠的通便降低血胆固醇作用及米糠对尿结石的影响几方面，论述了米糠在人类营养中的保健作用。     

云南小粒种咖啡豆精制加工工艺

论述了云南小粒种咖啡豆的精制加工工艺流程及工艺要点,其工艺经过试验验证,设计科学合理,可操作性强,并已投入生产使用。     

响应面优化碱性蛋白酶酶解米糠球蛋白工艺的研究

以米糠为原料,参照Osborne连续提取法获得米糠球蛋白,为改善球蛋白的溶解性,用碱性蛋白酶进行酶解,并对工艺进行优化。以溶出率为评价指标,底物质量分数、酶解pH值、酶解温度和酶解时间为变量,通过Box-Behnken中心组合设计试验和响应面分析,得出最佳酶解条件为酶浓度20 000 U/g,底物质量分数4.42%,酶解pH值8.19,酶解温度52.08℃和酶解时间2.15 h;在此条件下获得米糠球蛋白水解产物的溶出率高达89.64%,比原米糠球蛋白的NSI值高出64.35%。     

超声处理提高米糠蛋白溶解性与乳化性的工艺研究

通过考查米糠蛋白质量分数、超声功率、超声时间和超声温度等因素对米糠蛋白溶解性、乳化性的影响,采用响应曲面法优化了试验条件。结果表明,联合求解法确定米糠蛋白处理工艺条件为米糠蛋白质量分数3%,超声功率201 W,超声时间10 min,超声温度40℃,在此工艺条件下米糠蛋白溶解度为64.30%,乳化性0.85 m2/g。经过超声处理制备的米糠蛋白的溶解性、乳化性、起泡性、泡沫稳定性、凝胶性、持油性都要高于对照组(未经改性处理的米糠蛋白),而持水性、黏度和分散性均低于对照组。故利用超声处理方法可定向提高米糠蛋白的功能特性,从而满足生产上的需求。     

响应面法优化超声波提取小米糠黄酮的工艺研究

以小米糠为原料,在单因素试验的基础上,采用二次回归组合试验,优化超声波提取小米糠黄酮的提取参数,研究超声功率、液料比、提取温度、提取时间等单因素对提取效果的影响,通过二次旋转试验结果进行分析。结果显示,超声功率363 W,液料比32∶1,提取温度59.7℃,提取时间31.2 min的条件下,小米糠总黄酮的得率为7.94‰,为小米糠的利用提供了理论参考。     

植物甾醇的压榨洗涤和精制工艺

以从油脂脱臭馏出物中分离精制植物甾醇为研究体系,探讨了植物甾醇生产过程中压榨、洗涤和精制工艺优化等各因素对植物甾醇杂质峰及含量、消耗等的影响;通过对植物甾醇压榨、洗涤及精制工艺的优化,为从脱臭馏出物中提取植物甾醇的工业化生产提供了技术依据。     

酶法改性小米糠可溶性膳食纤维的工艺优化

以小米糠为材料,对其进行气爆预处理,利用酶法对气爆预处理小米糠进行改性。为了提高小米糠水溶性膳食纤维(Soluble dietary fiber,SDF)的得率,分别研究酶添加量、酶解温度、酶解p H值、酶解时间对小米糠SDF含量的影响,根据单因素试验结果设计Box-Behnken试验,采用响应面法优化改性小米糠SDF的工艺条件。结果表明,气爆条件设定为气爆压力1.0 MPa,气爆时间90 s,最优工艺参数为酶添加量5.94%,酶解温度56℃,酶解p H值4.65,酶解时间3 h;在此条件下,改性小米糠SDF含量达到10.507%,比未经改性小米糠SDF含量高8.35%。