大豆蛋白胶稻草碎料板制备关键工艺参数研究

采用自制大豆蛋白胶,通过热压法对稻草碎料板的制备工艺参数进行了系列试验的结果表明：稻草碎料板的静曲强度（MOR）在施胶量为71%时（相当于粗蛋白添加量为12%）最强,接近GB/T 21723-2008的要求;稻草碎料板的内结合强度（IB）随着施胶量的增大而增强,在施胶量为82%时（相当于粗蛋白添加量为18%）,内结合强度接近GB/T 21723-2008的要求;稻草碎料粒径对稻草板的静曲强度和内结合强度影响不显著,稻草碎料板的静曲强度和内结合强度随板材表观密度增大而显著增强。     

木质废料/无机胶黏剂刨花板的制备及其阻燃性能研究

以废旧建筑模板和家具为原料,使用环保型无机胶黏剂制备刨花板。利用扫描电子显微镜(SEM)观察刨花板的微观形貌,同时利用量热仪、氧指数测定仪、同步热分析仪等评价板材的阻燃性及热稳定性。结果表明:当板材密度为0.95g/cm^3时,除24h吸水厚度膨胀率外,其余物理力学性能均符合国标中的P3型刨花板要求;SEM观察到无机胶黏剂包覆刨花,填充板材孔隙,使板材物理力学强度大幅提高;选择氯化镁为固化剂,当表层/芯层刨花的固化剂用量为4.5%/5.0%时,压制的密度为0.95g/cm^3的刨花板,其氧指数为31%,具有较好阻燃性能。     

制造工艺因素对刨花板吸水厚度膨胀率的影响

结合众多实验结果，讨论了刨花板制造工艺中12个主要因素－热压温度、热压时间、热压压力、板的密度、刨花含水率、施胶量、施蜡量、胶剂种类、刨花形态、刨花原料种类、刨花预处理、成板的二次压制处理对刨花板吸水厚度膨胀率的影响。结果表明，降低刨花板的24h吸水厚度膨胀率要通过降低其不可逆厚度膨胀率获得，而降低不可逆厚度膨胀率的实质是尽量以非膨胀功耗能释放内应力，减少粘弹性变形和胶接点破坏。研究还表明，上述12个制板要素中，除施蜡量外，都对不可逆厚度膨胀率有很大的影响，因此选择合理的制板工艺因素对刨花板的尺寸稳定性很重要。     

刨花板用异氰酸酯乳液胶粘剂的研究

利用自制的异氰酸酯乳液胶粘剂，压制了木质及非木质刨花板，通过单因子实验，确定了制造满足标准的木质及非木质刨花板的胶种和施胶量。试验结果表明，该乳液胶粘剂完全可以满足刨花板生产的要求。     

杨木薄长刨花高密度板生产工艺的初步研究

研究热压温度、板材密度和施胶量3个生产工艺参数对薄长刨花板静曲强度、弹性模量、内结合强度及吸水厚度膨胀率的影响,得出最佳生产工艺条件。经过对实验数据进行分析,得出热压温度、板材密度和施胶量对刨花板各项物理力学性能均有一定的影响,其中板材密度和热压温度对板材各项物理力学性能影响最大。高密度刨花板最佳工艺条件为：热压温度155℃,板材密度0.88g／cm^3,施胶量12％     

复合工艺对竹/塑复合刨花板性能的影响

利用聚乙烯(PE)粉末取代部分脲醛树脂(UF)胶黏剂,与竹刨花制备三层结构竹/塑复合刨花板。通过正交试验探讨PE添加量、UF施胶量、热压温度及热压时间对竹/塑复合刨花板主要物理力学性能的影响。结果表明:较优工艺组合为PE添加量6%、UF施胶量2%、热压温度205℃、热压时间12s/mm,竹/塑复合刨花板达到LY/T1842—2009《竹材刨花板》A类理化性能指标要求;2h吸水厚度膨胀率和甲醛释放量分别为2.6%和2.4mg/100g,与普通竹材刨花板对比,分别减少了54.4%和54.7%;静曲强度达到19.6MPa,提高了14.0%。采用PE粉末替代部分UF胶黏剂生产竹/塑复合刨花板可行,且具有广泛的应用前景。     

工艺参数对大豆基木质刨花板性能的影响

大豆蛋白类胶黏剂具有绿色、环保等特点,已成功应用于胶合板生产,但在刨花板领域应用较少。采用不同热压工艺参数,以改性双组份大豆基胶黏剂制备木质刨花板;通过正交试验研究密度、热压温度、热压时间、热压压力等因素对大豆基木质刨花板性能的影响,结果表明:密度对其性能影响最为显著,热压压力次之,而热压温度和热压时间影响不显著。生产性试验表明:大豆基木质刨花板的主要物理力学性能满足GB/T 4897—2015《刨花板》标准要求,可作为基材广泛应用于家具、墙体板等领域。     

UF/PDMI组合胶黏剂在刨花板生产中的应用

采用脲醛树脂(UF)/聚合异氰酸酯(PDMI)组合胶黏剂,以不同的组合配比在较低热压温度(160℃)条件下用高含水率(9.0%)杂木刨花制备刨花板,检测其静曲强度、内结合强度以及2h和24h吸水厚度膨胀率。结果表明:聚合异氰酸酯(PDMI)的引入,可以显著提高刨花板的物理力学性能和耐水性能;将刨花终含水率提高至9.0%可节约刨花干燥能耗达13.0%以上;与脲醛树脂胶黏剂(UF)相比,使用PDMI/UF配比为1∶9的(10.0wt%PDMI)组合胶黏剂可以提高刨花板静曲强度80%,提高内结合强度150%;在不添加防水剂的条件下,可以将板材的2h吸水厚度膨胀率由31.0%提高至21.0%。该研究可为刨花板节能环保生产提供新思路。     

LARCH BARK TANNIN ADHESIVE FOR EXTERIOR PARTICLEBOARD

INTR0DUCTI0NChinaisacountrywhichhasnotade-quateforestresources.Itsforestcoverson-lyaboutl3%ofthewh01ecountry.Inor-dertomeetthedevelopmentofnationaleconomy,wemustmakegreateffortstodevelopman-madepanelindustryandmoreefficientlyusetheforestresources.Inthepresent,becauseoftheshortsupplyofchemicalmaterials,thepriceofphenolinthemarketcontinuestogoupwhichledtheincreaseofadhesivemanufacturecost.Findingnewphenolicmateria1sinplaceofphenolisaneffectivemethodtoreducetheadhesivecost.Vegetab1etanninsar…     

粉煤灰刨花板的胶合机理

粉煤灰刨花板是以粉煤灰为主要原料 ,木刨花为增强材料 ,经热压而成的一种复合板材。本文从粉煤灰的物理化学性质、活性、水化机理以及温度和外加剂作用机理等方面着手 ,通过扫描电镜 (SEM)、X-衍射仪 (XRD)等微观分析结果 ,对粉煤灰刨花板的胶合机理进行了探讨。结论认为 ,其胶合机理是一个包含多种作用的复杂的物理化学过程     

阻燃型无甲醛双组分水性聚氨酯木材胶黏剂的研究

聚乙烯醇(PVA)通过KMnO4氧化为氧化聚乙烯醇(O-PVA),然后与亚磷酸二乙酯发生加成反应生成含磷聚乙烯醇(P-PVA),通过红外光谱和核磁共振确定了其结构。将P-PVA作为双组分水性聚氨酯主剂,多亚甲基多苯基异氰酸酯(PAPI)作为固化剂,考察了所制备的胶黏剂在木材刨花板中的阻燃性能。当施胶量为18%时,刨花板的极限氧指数(LOI)为27.9。热重分析表明,添加了以P-PVA为主剂的聚氨酯胶(P-PU)后,与普通聚氨酯胶(PU)相比,木材刨花板初始分解温度提前,延长了低温脱水炭化阶段,同时提高了在高温下的残炭量。     

酸碱处理对制备再生桉木颗粒板的影响

废弃人造板中的胶黏剂影响人造板的回收利用。笔者利用化学法对废弃桉木颗粒板中的胶黏剂进行处理,分别探究不同浓度的硫酸、甲酸、硝酸、氢氧化钾分解废弃木颗粒板中脲醛树脂的最佳条件。结果表明,在90℃,水浴处理2 h条件下,甲酸浓度大于60%,硫酸浓度大于25%,或硝酸浓度大于25%可完全分解固化后的脲醛胶黏剂;对酸处理后的木颗粒的颜色、形貌、化学性质进行分析,甲酸对木颗粒的形态、颜色影响较小。用酸处理后制得的再生木颗粒板,力学性能相对于未经处理的再生木颗粒板得到显著提高。     

高钙粉煤灰/水泥刨花板制备及性能

研究了利用高钙粉煤灰代替部分水泥制作粉煤灰/水泥刨花板,探讨了粉煤灰替代量、激活剂、木刨花种类等对板材性能的影响.结果表明,当木灰比为0.25,采用沙柳刨花,高钙粉煤灰替代量可达到40%,制备得到的板材性能指标能够达到水泥木屑板标准的要求;用杨木刨花代替沙柳刨花,板材强度明显增加,粉煤灰的替代量达到50%,仍能制备合格产品;激活剂氯化钙、三乙醇胺和硫酸钠作用比较显著,可明显提高板坯早期强度,抑制反弹.     

废旧刨花板循环利用技术的研究

探讨利用废旧刨花板循环制造刨花板的技术.采用高压水煮、水煮、汽蒸和直接粉碎4种方法制备刨花,通过比较刨花的筛分值和压制刨花板的主要物理力学性能,得出最佳的处理方法为水煮.试验压制的一次循环水煮和二次循环水煮刨花板的性能,可分别达到GB/T 4897.5-2003和GB/T 4897.3-2003的要求.     

Adhesive systems used in the European particleboard,MDF and OSB industries*

In this work, the adhesive systems used today in the European industries of particleboard, medium density fibreboard (MDF) and oriented strand board (OSB) are discussed. The structure of particleboard, MDF and OSB markets in Europe in relation to the types of adhesives and product specifications are presented as well. It is noticeable that new markets for wood-based panels like particleboard and fibreboard, known as non-furniture markets, are growing in Europe at a fast rate. It was concluded that most of the technological changes concerning the adhesive systems applied and additives have been realised from the need for niche panel products, the obligation to reach even lower formaldehyde emissions, and the necessity to decrease production costs due to the stringent competition in the market of wood-based panels.     

刨花板主要性能与影响因子相关分析

通过刨花板主要生产工艺参数(施胶量、热压压力)以及刨花板成品的一些易测的物理性能指标(厚度、含水率以及密度)与刨花板成品的主要物理力学性能指标(吸水厚度膨胀率、静曲强度、内结合强度)进行多元线性回归分析,建立相关的回归数学模型,以达到对其主要物理力学性能进行预测。研究结果表明:拟合的回归数学模型,对预测刨花板的主要物理力学性能具有显著性,能够为生产提供可靠的产品质量信息,进一步为刨花板的生产提供有力的帮助。     

ANALYSIS OF COMPUTER VISION ON RESIN EFFICIENCY IN PARTICLEBOARD

Particleboardcanbedefinedasaproductthatismadefromwoodornonwoodparticles(flakes,chips,particle-s,etc)andadhesives(l).Theblendingamongparticlesandresinsisoneoftheimportantprocessingstagesinparticlebo-aldmanufacturing,whichhastheobjectthatmakestheliquidadhesiveswelldistributeovertheparticlesurfacesbysomekindsofblenders.Theemciencyofparticleboardmanufacturingdependstoagreatextentontheblending(2).Thebestresinemciencyshouldbethemaximumuti1izationofadhesivesandgetthebestbondingstrengthofparticleboard…     

Investigation of a new natural adhesive composed of citric acid and sucrose for particleboard

The development of a natural adhesive composed of materials derived from non-fossil resources is a very important issue. In this study, only citric acid and sucrose were used as adhesive materials for particleboard. A water solution in which citric acid and sucrose were dissolved was used as an adhesive, and the manufacture of particleboard with a target density of 0.8 g/cm³ was attempted under a press condition of 200 °C for 10 min. The optimum mixture ratio of citric acid and sucrose and the optimum resin content was 25–75 and 30 wt%, respectively. The modulus of rupture (MOR) and the modulus of elasticity in bending were 20.6 MPa and 4.6 GPa, respectively. The internal bond strength (IB) was 1.6 MPa, indicating that the adhesive had excellent bond strength. The thickness swelling (TS) after water immersion for 24 h at 20 °C was 11.9 %. The board did not decompose even under more severe accelerated treatments. This meant that the adhesion had good water resistance. The MOR, IB and TS of the board were comparable to or higher than the requirement of the 18 type of JIS A 5908 (2003). Consequently, there is a possibility that a mixture of citric acid and sucrose can be used as a natural adhesive for particleboard.     

API胶黏剂在麦秸刨花板上的应用

用API作胶黏剂制备麦秸刨花板,并对影响板材性能的因素进行了研究。实验结果表明,表、芯层施胶量均为2.5%时,所制得的板材性能均优于普通刨花板中优等品的指标,吸水膨胀性能的改善尤为显著。综合考虑板材性能及产品成本,API胶中交联剂的最佳用量为6%。     

采用固化剂缩短酚醛胶刨花板热压时间的研究

采用添加固化剂的方法，对降低酚醛树脂胶刨花板的热压时间进行了研究。通过筛选试验，选出了加速酚醛胶固化效果比较好的固化剂Ｎ，同时探讨了固化剂Ｎ的用量与酚醛树脂胶聚合时间之间的关系，进而确定了固化剂Ｎ的合适用量。试验结果表明，当固化剂用量为２％时，１６ｍｍ厚的酚醛树脂胶刨花板的热压时间可以从１４ｍｉｎ缩短到１０ｍｉｎ，热压时间缩短了２８．５７％。