“网前箱前”施胶新工艺效果显著

“网前箱前”施胶新工艺效果显著浙江省杭州群力营养源厂陶德富庆元县林业局纤维板厂４＇×８＇湿法纤维板生产线建于１９９１年，年产设计能力７０００ｍ￣３。长期来纤维板质量不稳定，成品板吸水率偏高。为解决这一难题曾采用过多种防水措施，诸如直施石蜡、９０９乳化...     

工艺因子对MDI制备无醛纤维板性能的影响

采用异氰酸脂胶(MDI)制备中密度纤维板,探讨在施胶量不变情况下固化剂、防水剂施加量及热压因子对无醛纤维板性能的影响。结果表明:当MDI施胶量为25 kg/m3,固化剂施加量1.3 kg/m3,防水剂施加量4 kg/m3,热压因子15 s/mm时,所制无醛纤维板物理性能均优于GB/T 11718—2009《中密度纤维板》中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板(MDF-FN REG)性能要求。     

稳定纤维板吸水率的方法

稳定纤维板吸水率的方法石淑杰（黑龙江省林产工业研究所）王力，洛向玉（黑龙江省山河屯林业局纤维板厂）在湿法生产纤维板过程中，稳定降低其产品的吸水率是关键问题。生产中未施加防水剂的纤维板吸水率可达１００％，因此，提高纤维板产品的耐水性必须从以下几点着手：...     

脲醛树脂胶稻草中密度纤维板的性能

通过用稻草代替木材制造脲醛树脂胶稻草中密度纤维板的可行性研究 ,探讨了板材密度、施胶量和防水剂等工艺因素对稻草中密度纤维板性能的影响。结果表明 :在实验室条件下 ,当板材名义密度为 0 .8g/ cm3和施胶量为 17%时 ,脲醛树脂胶稻草中纤板性能达到现行国家标准一等品的要求 ;施加 1.2 %的石蜡乳液 ,板材的耐水性亦能满足国标要求     

我厂引进的直施石蜡设备系统存在的问题与改进

纤维板防水性能是一项重要技术指标,它是由生产过程中施加防水剂来保证的。用石蜡作为防水剂的施加方式有施加石蜡乳化液和直施石蜡两种。后者,工艺设备简单,不需乳化剂,成本低,防水效果相当。所以越来越多的纤维板厂改用直施石蜡,特别是采用干法生产的厂家。但直施石蜡系统自身存在的问题引起了施蜡工艺的不稳定。如直施石蜡的流量测试尚无较好的手段,又不能及时发现系统故障,等取样试验后发现时已造成了批量成品因     

桉树中密度纤维板性能研究

为探讨桉树木材材料与中密度纤维板生产工艺的关系，进行了板材密度、施胶量与产品性能的研究。结果认为：桉树中密度纤维板的密度以0．82g/cm^3左右较为适合；此外，为满足桉树中密度纤维板静曲强度的要求，施胶量应不低于10％。为了增大静曲强度建议添加防水剂，并采用混合树种的纤维作原料。     

纤维板生产使用深井水的防水剂施加工艺

本文以理论为基础,通过试验及生产实践,得出了以深井水作为纤维板湿板坯成型介质时的防水剂施加工艺。通过产品质量及经济效果分析,论证了该工艺的合理性及良好的经济效益。对使用深井水的纤维板厂家有一定的实用价值。     

解决高温季节石蜡粘上网的几点措施

１问题的提出石蜡是石油分馏过程中得到的一种性质不活泼的疏水物质。为增加纤维板的耐水性，在生产中向浆料施加石蜡。乳化石蜡工艺是国内湿法纤维板生产中应用最广泛的一种施加法，其优点是被乳化的石蜡微粒颗粒度小、稳定性高、施胶效果好。但是我国南方地区的纤维板厂，在盛夏季节采用乳化石蜡施胶工艺易产生石蜡微粒沾上网现象。笔者通过对湿法纤维板施胶、成型过程的深入研究，认为造成石蜡微粒粘上网的主要是浆温过高所致，而现有的热磨浆池设计欠周，在高温季节散热不良是浆温过高的主要原因。湿法纤维板生产工艺中配套的热磨贮浆池…     

可调式石蜡计量泵

目前,降低纤维板吸水率比较可行而有效的方法是施加石蜡防水剂或茶皂素乳化剂,后者效果更好一些。从各纤维板生产厂看,施加石蜡防水剂大致有两种方法,即采用传统石蜡乳化液和采用熔融施加法。其中熔融石蜡直接施加法在近几年逐渐被各厂采纳,其特点是工艺简单、维修操作方便、成本低,并能有效降低纤维板吸水率。本文介绍一种用于熔融石蜡施加法中既可调节石蜡量,又可计量石蜡施加量的石蜡计量泵。     

新型乳化剂,破乳剂在纤维板生产中的应用

根据企业全意杨木湿法纤维板的生产特点，在原有制胶、施胶工艺条件和设备基本不变的情况下，选用一种新型的石蜡乳化剂和破乳剂作用作防水剂，使得全意杨木为原料的纤维板吸水率稳定在国标１、２等品的水平，其静曲强度亦有显著地提高。     

简化施胶工艺

在毛主席革命路线指引下,纤维板车间广大职工发扬敢想敢干的革命精神,大搞技术革新活动,1975年4月以来,经过反复实践,在精磨机出浆管内施加石蜡和明矾水的实验证明,在精浆池直接施胶是能保证吸水率在20%以下,与连续施胶箱施胶效果一样。使用连续施胶箱时,①号浆池储放粗浆,②号和③号储放精浆,④号储放通过连续施胶箱施胶后的浆。搬掉连续施胶箱后,把①和②号浆池底部打通储放粗浆,③号和④号浆池底部打通储放精浆,利用二楼原连续施胶箱的回浆管和出浆管加以改造,通到③号浆池,施放石蜡水和明矾水。当精磨机开动后施胶开始,精磨停时施胶停止。流到③号浆池的胶水和明矾水,由浆池搅拌器搅拌,④号浆池浆泵抽浆到高位槽流到长网成型。     

福州人造板厂试用新型防水剂效果良好

１９９９年４月临安化工制剂厂与福州人造板厂研究所共同进行了临安厂出品的新型防水剂的应用试验。应用试验采用两套方案。方案一：用胶量同原生产工艺１５０ｋｇ／ｍ３，防水剂添加量为胶量的５．３３％、６．６７％、８％；方案二：防水剂量同方案一，但用胶量按防水剂添加量等量减少。为对照起见，按原工艺用胶量１５０ｋｇ／ｍ３。石蜡１０ｋｇ／ｍ３安排了对比试验。试验过程和试验结果表明：（１）新型液状防水剂与胶混合在一起施加，工艺简便而易控制。（２）新型液状防水剂能改善中密度纤维板的吸水厚度膨胀率。（３）新型防水剂对…     

纤维板防水剂施加量的测试及分析

<正> 一、纤维板施加防水剂的机理纤维板是由木材或其它纤维原料经过分离再重新组合成的人造板,虽然在生产过程中木纤维的组织结构已重新排列,物理化学性质发生了某些变化,但木材纤维的亲水性和木纤维细胞壁的化学组成并没有改变,因此纤维板与木材一样具有吸湿和吸水性能. 为了降低纤维板吸湿和吸水作用,提高使用价值,在生产过程中必须施加防水剂,常用的防水方法是在浆料中加入憎水物质,应用最多的是石蜡.其防水机理系石蜡乳化后     

制板工艺对无甲醛纤维板物理力学性能的影响

研究了制板工艺参数对用无甲醛生物胶制成的纤维板的物理力学指标的影响.以不同用量的石蜡乳液为防水剂,不含甲醛的生物胶为胶黏剂制备纤维板,并检测其性能.试验结果表明:防水剂对物理力学指标没有显著影响,无甲醛生物胶具有十分良好的耐水性.不加防水剂时,吸水厚度膨胀率25.2%,静曲强度29.9MPa,弹性模量3 130MPa,纤维板具有十分良好的耐水性能.通过正交试验,获得了适用的制板工艺参数:施胶量8.0%、热压温度200℃、热压时间150s.     

石蜡乳化锅设备改进技术

石蜡乳化锅设备改进技术浙江省杭州群力营养源厂陶德富纤维板产品质量的好坏，取决于制施胶效果、浆料纤维质量、热压三段曲级等三大要素。因此，制备优质石蜡乳液，对降低和稳定纤维板吸水率具有较大的作用。１改进前的石蜡乳化锅目前，国内年产５０００ｍ￣３以上的纤维...     

部分刨花板厂防水剂制造工艺和设备存在的问题和改进

部分刨花板厂防水剂制造工艺和设备存在的问题和改进林木森，王贵来（黑龙江省伊春林科院伊春市１５３０００）目前，黑龙江省大部分刨花板厂生产的刨花板防水剂可基本满足生产，施加防水剂的刨花板吸水厚度膨胀率一般可达国际一、二级品标准。但这些厂使用的防水剂（石蜡...     

浅议纤维板生产中防水剂石蜡的施加方法

在纤维板生产中,由于纤维板的吸水率超标,使产品降等或成为废品,给各生产厂家带来巨大的经济损失。如何降低纤维板的吸水性,提高防水性能,使各生产厂家急待解决的问题。目前,防水剂石蜡的施加方法有两类:乳化法施加和直接施加。我省已由过去以乳化法为主转变为以直施为主。1 乳化法该法是利用乳化剂将石蜡分离成细小的颗粒状态,形成稳定的乳化液,然后加入浆     

失重流量计及其电脑施胶自动控制系统

在中密度纤维板的生产制造过程中，施加胶粘剂是个至关重要的工序，它对中密度纤维板的产品质量与制造成本影响重大。 目前，国内中密度纤维板生产的施胶工序一般都采用可调速的施胶泵配合可调速的热磨机进料螺旋，即当热磨机木片进料螺旋转速提高，进入热磨机内的原料增多时，这时施胶泵的转速也相应提高。控制方式可手动也可自动。这种方式虽然在一定程度上能体现施胶量与木片量的相互关系，但误差率很大，少则有１０％～２０％，多则达 ５０％以上，这是因为受本片粗细干湿程度、树种密度差异、进料螺旋磨损打滑状况等因素的影响，都会使…     

胶粘剂对纤维板热压传热的影响

通过对分别施加了酚醛树脂胶、脲醛树脂胶及未施胶的纤维板板坯的中心层在热压过程中温度的变化曲线的比较,结果表明：胶粘剂对纤维板热压传热的影响很小,可以忽略不计。     

怎样提高纤维板的防水性能

未经防水处理的纤维板,它的强度高于经过防水处理的纤维板,但这种纤维板易吸湿、不能防水,随着纤维板的吸湿吸水强度将逐渐降低,并发生一系列的尺寸变化,影响纤维板的使用性能.因此,在纤维板生产时,必须进行防水处理,以提高其耐水性能. 目前,各生产厂多采用施加防水剂处理法.防水剂处理是德国人易里格提出的,其机理是用憎水性物质的微粒堵塞纤维之间的空隙,使纤维表面覆盖一层保护膜,掩盖纤维的自由表面积,缩小了水与纤维的接触面,从而达到防水的目的.但由于憎水性物质与纤维表面的附着力很弱,在变化无常的大气作用下,极易脱落或龟裂.因此,施加