玉米水平圆盘精密排种器种子破损试验

从水平圆盘精密排种器的工作原理出发，对影响玉米种子破损的因素进行了正交试验，分析了引起种子破损的原因。结果表明，影响种子破损的主要因素是动定盘间隙和推种器弹簧压力。     

侧充重力清种圆盘型孔式精密排种器

叙述了侧充重力清种圆盘型孔式精密排种器的结构原理和工作过程,并对其原理,结构参数进行了分析。该型排种器较好地解决了简单结构与良好质量这一矛盾,与目前所普遍采用的立式圆盘排种器比较,具有工作阻力小,不伤种,不破坏种子包衣等优点,实现了较高的性能价格比。     

新型水平圆盘式多行精密排种器结构研究

本文介绍了一种适合不同直径的圆形农作物种子精密穴播的水平圆盘式多行精密排种器,包括排种器壳体、传动轴、排种盘、种盒。此新型水平圆盘式多行精密排种器结构简单、易于制造,不损伤种子,播种性能好,可单行或多行精密穴播播种,也可实现一个排种器为多垄供种。     

倾斜圆盘勺式精密排种器投种过程分析

以种子几何形状和尺寸的变化为基础，分析了倾斜圆盘勺式精密排种器的结构参数和工作参数对实际投种角的影响以及相邻两粒种子在投种过程中的时间间隔偏差，进而建立了种子在种床内粒距实际分布的数学模型。分析结果表明，种子的几何尺寸、投种轮的高度、播种机的前进速度和投种轮的直径影响投种时种子运动的速度和方向，从而导致实际粒距的变化。为保证排种器顺利投种，建立了投种口长度与排种器参数间关系和参数组合的限制条件。     

自吸式精密排种器研究及展望

为提高气吸式排种器的稳定性,研发将排种器和风机融合在一起的自吸式精密排种器,为高速精密播种提供适用机具.概述气吸式排种器的工作原理和存在的不足,总结自吸式排种器的研发和应用进展,为相关设计和研究提供理论借鉴.     

摩擦型立式圆盘精密排种器的设计与试验

<正>排种器是实现精密播种的核心部件,排种精度及均匀性是衡量排种器工作性能的重要指标,完善排种器的性能是提高播种质量,增加产量的基础。立式圆盘排种器是一种典型的机械式精密排种器,具有结构简单,工作性能可靠,价格低廉等优点,但在高速播种作业时,播种质量和作业效果将大大降低。为了满足高速播种作业要求,提高型孔极限线速度,国内外研究人员从改进型孔结构、增加种子充填力等方面进行了大量的研究工作。排种器主要依靠重力、离心力、气流压力、气流吸力、电磁力来进行     

中心传动强推式精密排种器设计

针对机械式多功能精密排种器传动轴不在排种轮中心的问题,采用新的推种轮齿形曲线,使推种轮位置降低,传动轴在排种轮中心.研究确定了不同种子对应排种轮孔径和数量的关系,测定了排种器的排种量、种子破损率和可靠性,设计了中心传动强推式精密排种器.     

机械式多功能精密排种器的设计

针对窝眼轮式排种机构,因种子受挤压堵塞窝孔,易造成缺苗断垄的问题,采用下种时在排种孔底部给以机械推力,克服窝孔堵塞的问题。研究推导出能平稳啮合于排种孔中的推种齿曲面方程。将精密排种与外槽轮常规排种组合在一个排种盒中,一机多用。能精密播种大、中、小粒种子和常量播种大、中粒种子。台架测定排量稳定性变异系数及种子破损率符合标准要求。田间试验,对油菜播量控制达1．5kg／hm^2,出苗均匀整齐。     

倾斜圆盘勺式精密排种器清种过程分析与试验

以排种器工作过程中种子的受力分析为基础。建立了排种器清种起始角和清种结束角的理论计算公式，分析了倾斜圆盘勺式精密排种器结构参数和工作参数对充种和清种性能的影响。通过试验确定了排种器对3种不同玉米种子的充种和清种极限速度。     

双锥面水平圆盘水稻直播排种器的研制

针对水稻直播精密稀植的要求,研制出一种双锥面水平盘水稻直播排种器.此排种器在传统水平型孔盘的基础上把靠近排种轴和种箱壁的地方设计成圆锥面,依靠重力、离心力和锥面支撑力实现自动充种,增加了型孔的囊种能力;型孔布置在两个锥面的中间环带上,减少种子的破碎率,同时有利于清种毛刷的布置;对清种毛刷进行致密化处理,既保证了弹性毛刷清种不伤种的优点,又提高了毛刷对种子的阻挡刚性.通过试验证明,此排种器排种稳定性系数在90%以上,排种性能优良.     

倾斜圆台型玉米精密排种器种子破损试验

针对机械式精密排种器伤种率高的问题,提出了一种基于丸粒化玉米种子的精密排种器.以排种轴转速、型孔直径、动盘锥角为因素,种子破损率为指标,运用二次回归正交旋转安排试验,建立了种子破损率与各影响因素之间的回归数学模型.通过Design-Expert 7.1软件对试验参数进行优化,确定排种轴转速13.2 r/min、型孔直径16 mm、动盘锥角26.5°为最佳参数组合,此时种子破损率为0.65％.验证试验表明该组合下试验误差较小.     

离心式油菜精量排种器型孔结构设计与试验

针对传统机械离心式油菜排种器型孔易出现堵塞导致后续断条的问题,进行了离心式油菜精量排种器型孔结构的研究,分析了型孔囊取1、2、3粒油菜种子的临界直径;结合EDEM种子运动轨迹的仿真分析得到了型孔囊取1、2、3粒种子的临界值分别为2.6、3.5、3.8mm;同时试验研究了型孔直径、转速与排种性能关系,进行了型孔堵塞统计试验。结果表明：改进后型孔直径取3.8mm时,其总排量稳定性变异系数不大于14.8%,各行排量一致性变异系数不大于16.4%,型孔无堵塞现象。     

油菜离心式精量集排器枝状阀式分流装置设计与试验

为提高油菜离心式精量直播机排种器田间作业的适应性,特别针对机组作业时存在倾斜、颠簸等工况,设计了一种多阶分-合分流装置。以枝状阀式分流装置为研究对象,分析了影响种子分流效果的影响要素,运用离散元仿真软件EDEM对分流装置结构形式开展了正交旋转试验,建立了集排器各行排量一致性的四元二次回归模型;利用3D打印技术加工成型枝状阀式分流装置,并与1阶分流装置进行倾斜对比试验。结果表明:枝状阀式分流装置1阶分流单元分枝长度为59.95 mm、2阶分流单元上部长度为66.11 mm、分流角度为89.74°、管径为7.12 mm时,其排种性能最优;在0°~25°倾角范围内,枝状阀式分流装置的各行排量一致性系数不大于5.71%,优于1阶分流装置,且可适应中高速(9 km/h)播种作业,满足油菜种植农艺要求。     

气力式油菜精量排种器试验

为探讨气力式油菜精量排种器的性能参数的最佳匹配,以排种器的合格指数、重播指数、漏播指数、种子破碎率为评价指标,对排种盘转速、种子带速度、正压区以及负压区相对压力进行了单因素和正交试验.单因素试验表明:种子破碎率为零,排种盘转速、正压区压强、负压区压强三因素对合格指数、重播指数、漏播指数3项试验指标有显著影响.正交试验表明:正压区相对压力为440 Pa,负压区相对压力为-834 Pa,排种盘转速为15 r/min,排种效果最好,合格指数可达94.2%,重播指数和漏播指数均小于3.0%.     

基于序列图像的排种器性能检测方法

通过分析序列图像的特点和种子目标的运动规律 ,提出了基于序列图像的排种器性能检测方法。包括种子的初速度确定、空间位置坐标变换、离开排种口的时间、图像采集间隔的求取、序列图像空间点的递推拼合、种子水平间距的确定 ,进而获得表征排种均匀度的各种特征量。实验证明 ,基于计算机视觉的排种器性能检测系统的结果可靠 ,检测速度快     

提高气吸式垂直圆盘排种器性能的研究

通过对垂直圆盘气吸式排种器种子吸附过程的计算分析,找出了传统计算排种器真空度公式的不足,给出了新的计算方法。理论分析指出:减小种子与吸种盘之间的相对速度可以提高垂直圆盘气吸式排种器对种子的吸附能力,从而提高排种器的工作效率。在此基础上,设计了能够提高种子初速度的装置—助吸销。经试验证明,该装置能够高效与可靠地工作。     

组合内窝孔精密排种器护种和投种过程分析

通过对组合内窝孔精密排种器护种和投种过程进行分析，探明护种和投种过程中种子的运动规律、机理及其影响因素，为系统建立该排种器的设计理论，进行优化设计奠定了基础。     

内充气吹式油菜精量排种器气室流场仿真与试验

针对机械式排种器易发生堵塞造成漏播的问题,设计了一种内充气吹式油菜精量排种器。以ANSYS/CFX为工具建立气室流场仿真模型,以气室有无平衡出气孔为试验因素,对气室内气流场进行了仿真分析。仿真结果表明,有平衡气孔的气室压力波动比无平衡气孔小93 Pa。台架试验表明,无气吹作用、无平衡气孔气室气吹作用和有平衡气孔气室气吹作用3种状态下,漏播指数分别为14.4%、4.4%和2.4%,排种器的合格指数分别为66.8%、78.4%和82.0%,在气吹作用下排种器堵塞漏播问题得到明显改善。     

组合内窝孔玉米精密排种器清种过程分析

组合内窝孔玉米精密排种器是一种新型的内侧充种垂直圆盘排种器。影响该排种器转速提高的主要因素是其清种性能,而合理确定排种器参数是提高其清种性能的主要措施。本文对该排种器清种过程进行了分析,探明了清种过程中种子的运动规律及其影响因素,为建立该排种器的设计理论、进行优化设计奠定了基础。