水性改性淀粉--多异氰酸酯胶粘剂的研究

对利用酯化玉米淀粉，制造水性高分子——异氰酸酯胶粘剂(API)的配方进行了系统的研究。将玉米淀粉的酯化产物处理成乳液，在一定酸碱度条件下，与无毒无公害的合成橡胶胶乳共聚制成API胶的主剂；将多异氰酸酯化合物的异氰酸酯基封闭处理后，作为API胶的固化剂，制成双组分无醛耐水的API胶。经生产性试验，用此API胶压制的三层实木复合地板、机拼细木工板、胶合板及集成材等胶合制品，其理化性能指标完全达到有关标准要求，并且制品无甲醛等有毒物质挥发。此种胶粘剂具有明显的生产可操作性，完全满足现有的工艺要求，其原料成本为同类进口胶粘剂的一半，具有明显的社会环境效益和经济效益。     

LVL用低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂的研究

用TDI对合成LVL用低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂中的主要成分--聚乙烯醇溶液进行交联处理,能有效地提高主剂的胶合性能,减少交联剂的用量,使LVL用低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂的生产成本得到降低.经检验,用LVL用低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂制造出的LVL完全满足JAS非结构单板层积材标准的要求.     

低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂的研究

选择适当的原料和工艺,制备出低成本的,适用于胶合板和细木工板的水性高分子异氰酸酯胶粘剂。低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂生产工艺简单,原料来源充足,适用期长,预压性能好,用无醛水性高分子异氰酸酯胶粘剂生产出的胶合板、细木工板各项性能指标达到国标要求。用低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂生产胶合板、细木工板与使用脲醛树脂相似,便于推广。     

异氰酸酯树脂胶粘剂(续)

四、水性高分子异氰酸酯胶粘剂API1.API的原理水性高分子-异氰酸酯胶粘剂是由以水溶性高分子(通常为聚乙烯醇:PVA)、乳液(通常为苯乙烯-丁二烯胶乳:SBR,聚丙烯酸酯乳液,乙酸乙酯-乙烯共聚乳液:EVA等)、填料(通常为碳酸钙粉末;CaCO_3)为主要成分的主剂,和多官能团的异氰酸酯化合物(通常为P-MDI)为主要成分的交联剂所构成的。两者混合产生的三维交联使其胶接耐水性大为提高,所以,将其作为高耐水性木材胶粘剂使用。API的基本构造是聚乙烯醇溶液为连续相,胶乳(SBR、EVA等)为分散相。聚乙烯醇与异氰酸酯化合物交联剂发生反应,水也与异氰     

异氰酸酯水乳液胶粘剂在木质复合材料中的应用

异氰酸酯水乳液胶粘剂是木质复合材料胶粘剂研究和开发的热点之一。本文主要介绍了木质复合材料用异氰酸酯水乳液胶粘剂的研究现状、发展趋势以及粘接反应原理。目前,研究开发的异氰酸酯水乳液胶粘剂主要有异氰酸酯直接水乳化型、聚氨酯预聚物水乳化型以及水性高分子-异氰酸酯型。     

水性高分子─—异氰酸酯系胶粘剂的最新发展

水性高分子─—异氰酸酯系胶粘剂的最新发展吴丹平译七十年代初，日本开始对从餐柜中散发出的甲醛气味加以重视，从此，进行了低甲醛或者非甲醛系胶粘剂的开发，其中包括水性高分子异氰酸酯系胶粘剂的开发。当时称为水性乙烯基聚氨酯，在１９８５年日本ＪＩＳ标准制定时被...     

用水性高分子异氰酸酯生产无醛胶合板生产工艺的研究

用低成本高分子异氰酸酯胶粘剂生产无醛胶合板，其生产工艺与常规脲醛树脂生产胶合板生产工艺相同，成本只有其它非甲醛系胶粘剂的50％，并彻底解决了游离甲醛释放问题。     

浅议胶合木与胶粘剂

概括地介绍了生产胶合木的多种胶粘剂,以较多篇幅说及苯酚－间苯二酚－甲醛树脂和水性高分子－异氰酸酯胶粘剂,还顺便提到胶合木的特点和发展。     

API胶粘剂在落叶松、白桦和柞木木材弦径面渗透的显微研究

利用显微照片对水性高分子异氰酸酯(API)胶粘剂在落叶松、白桦和柞木木材中的渗透性进行研究。结果表明：API胶粘剂在3种木材弦径面的渗透未看出有很大差别，即使木射线发达的柞木，在弦切面的木射线中也几乎看不到有API胶粘剂的渗入，说明木材弦面上的木射线没有起到引导API胶粘剂渗入木材内部的作用，文中分析了原因。     

不宜盲目发展麦秸人造板

近来，国内外麦秸人造板生产设备及工艺技术趋向成熟，其生产的麦秸人造板产品完全可以达标。问题在于麦秸原料纤维质量差、秸秆表面富含蜡质，采用木质人造板生产中使用的脲醛树脂存在许多问题。因此，目前在麦秸人造板生产中使用的胶粘剂仍为异氰酸酯(MDI)。据了解，目前市场上的异氰酸酯每吨的价格由原来13000元增至20000元以上。昂贵的胶粘剂价格必然会导致麦秸人造板生产成本的上升。     

单组分聚氨酯胶生产多层复合地板工艺分析

单组分湿固化液态聚氨酯胶(PUR)不同于传统水基胶黏剂,用于生产多层复合地板时,可避免生产过程中因水分和热量的介入对木材尺寸稳定性的影响.配合专用设备,可以优化传统复合地板的生产工艺,节省资金投入和场地,是一种发展前景广阔的新型木材胶黏剂.     

三聚氰胺脲醛树脂改性酚醛树脂胶粘剂的研究

采用常规合成的脲醛(UF)或酚醛(PF)树脂胶对多层胶合板贴面时，很容易出现开胶或透胶现象。本研究采用三聚氰胺脲醛(MUF)树脂对PF树脂进行改性，生产浅色改性PF胶粘剂，探讨了MUF与PF树脂摩尔比、混合比、热压条件等对胶液的粘度、缩合度、稳定性、胶层颜色及胶合质量的影响。结果表明，改性后的浅色酚醛树脂胶粘剂筘存性好、固化后胶层近似木材本色、高强耐水、耐候，用来压制的多层实木复合地板可达到GB9846．1～12-88Ⅰ类胶合板要求。     

装饰单板贴面胶合板与杉木复合制造地板技术

为了降低实木复合地板生产的材料消耗和成本,直接采用装饰单板贴面胶合板与杉木组合制造实木复合地板.结果表明,按改进工艺制造的复合地板不仅具有国标所要求的物理力学性能,而且可降低材料成本30%左右.     

提高三层实木复合地板浸渍剥离性能的工艺措施

三层实木复合地板的浸渍剥离性能是决定其胶合性能的关键指标之一，文章介绍了该产品生产中与浸渍剥离性能相关的几个主要工序，指出了提高其浸渍剥离性能的技术关键。并确定合理的工艺参数，为解决同类技术问题提供了科学依据。     

三层实木复合地板背板含水率对其变形的影响

采用单因素试验法，探讨了三层结构实木复合地板背板的含水率对地板长度方向变形的影响。结果表明：背板含水率对地板的变形有明显影响，含水率过低或过高时复合地板的变形都较大；背板含水率可依据背板密度的大小而调整，但一般不得高于12％；背板一般使用针叶树材．允许使用软阉叶树材，但含水率的控制相对需严格。含水率控制适当是解决复合地板变形的重要方法之一。     

复合地板生产工艺

复合地板是极具竞争力的新型内装饰材料，本文介绍了复合地板的特性及生产工艺，着重阐述了表板侧向预先胶合三层板坯结构常规加热生产工艺与表板在压机内挤紧五层板坯结构高频加热生产工艺二者的区别。     

实木复合地板导热性能的检测及建模方法

根据实木复合地板的特点,提出一种导热性能检测装置.根据此检测装置测出的数据,利用曲线拟合和广义神经网络(GRNN)2种方法建立起实木复合地板导热性能的数学模型,并且达到理想的逼近精度.     

异氰酸酯胶粘剂在人造板中应用效果的研究

在UF树脂中添加PU树脂LIGNOBOND500、LIGNOBOND700用于胶合板与竹地板中的制备,结果表明:PU 树脂能降低胶合板、竹地板的甲醛释放量,并且能显著提高胶合板与竹地板的物理力学性能。     

抗菌耐磨实木复合地板的性能分析

本文对一种经过纳米无机银类抗菌材料和纳米TiO2光催化剂处理的抗菌耐磨实木复合地板的抗菌性能和耐磨性能进行了检测和分析。结果表明，经处理的产品能够抑制室内常见的金黄色葡萄球菌以及大肠杆菌的繁殖，同时对“黑曲霉”有防霉和灭菌的效果，且其表面耐磨性高于实木地板和实木复合地板。     

仿古实木复合地板油漆辊涂工艺

仿古实木复合地板属于实木复合地板的一种，其表面立体感强，表面纹理清晰逼真，辅以仿古色彩映衬，给人感觉悠远古朴。涂装工序是仿古实木复合地板加工的重要工序，该工序的加工工艺对地板的质量，特别是仿古效果非常重要。研究表明，采用辊涂生产工艺，既满足了各项涂层指标要求，同时还节省油漆，更环保。