杨木胶合板模板工艺研究

采用正交试验方法对杨木胶合板模板生产工艺进行研究，探讨了表面处理方法、涂胶量、热压压力、热压时间等工艺参数对产品性能的影响，提出了较佳的工艺参数。试制结果表明，采用文中提供的工艺参数，可制得符合要求的胶合板模板。     

玻璃纤维布强化杨木胶合板模板研究

采用浸胶玻璃纤维布强化方法制造杨木胶合板模板.以杨木胶合板模板的弹性模量为指标,分析玻璃纤维布浸胶量、偶联剂用量、玻璃纤维布上下面单板涂胶量等的影响.在试验确定的优化工艺条件下,模板的纵、横向弹性模量和纵、横向静曲强度分别提高23.6%、35.4%、24.5%和65.3%.     

表面强化杨木胶合板模板的研究

研究了用酚醛树脂浸渍的杨木单板作表板制造杨木胶合板模板的制造工艺。试验结果表明,这种表面强化的杨木胶合板模板具有较好的表面性能和力学强度,各项性能都优于有关标准的要求;用酚醛树脂浸渍的杨木单板二次覆贴杨木胶合板可使模板的性能较一次胶压更优。     

提高木材胶合板混凝土模板力学性能的初步研究

从提高木材胶合板力学性能的角度出发，进行了用玻璃纤维布增强木材胶合板模板强度的试验。研究结果：玻璃纤维和木材的复合达到了标准规定的各项强度指标，胶合强度达到１．６９ＭＰａ。     

混凝土模板用胶合板的表面处理

1 概述 混凝土模板用胶合板自20世纪70年代在我国开始使用以来,以其幅面尺寸大、质量轻、强度高、易脱模、省掉抹灰找平工序等优点,逐步取代了钢模独占建筑市场的地位。特别是进入21世纪,混凝土模板用胶合板更加广泛应用于高楼大厦、桥梁等大型建筑工程。 国家质量技术监督局于1999年8月制订发布了《混凝土模板用胶合板国家标准》（GB/T17656—1999）,使混凝土模板用胶合板更符合模板工程设计和混凝土浇注质量的要求。 由于混凝土模板素板具有表面不光滑、吸湿后粘混凝土、不耐磨等缺陷,因此,必须对混凝土模板用胶合板的表面进行处理。一些大企业一般采用酚     

杨木胶合板阻燃性能研究

本文研究了杨木胶合板阻燃剂不同施加方式及施加量对其阻燃性能影响,结果表明:浸渍法施加阻燃剂的胶合板阻燃性能参数比粉末喷洒法有显著提升,阻燃剂施加量占绝干单板质量的5.7%~6.9%时阻燃性能最佳。     

混凝土模板用胶合板的组坯新工艺及其实际效果分析

混凝土模板用胶合板的组坯新工艺及其实际效果分析胡国富（福建省尤溪禾盛木品有限公司尤溪县３６５１００）１前言混凝土模板用胶合板的厚度有１２、１５、１８ｍｍ，其中以１８ｍｍ的为多。我厂生产１８ｍｍ厚的松木混凝土模板，工艺上采用９层（单板厚度均为２．２５ｍ...     

玻璃纤维增强杨木单板层积材弯曲性能的初步研究

研究玻璃纤维对杨木单板层积材弯曲性能的增强效果.试验结果表明:玻璃纤维对杨木单板层积材的纵横向静曲强度(MOR)、弹性模量(MOE)的增强效果显著,特别是横向的MOR、MOE的增强幅度更大,横向的MOE、MOR值分别提高了79.6%、60.2%.     

红芯杨木胶合板胶合初探

杨树属杨柳科杨属(Populusl.),是落叶乔木,广泛分布于北美、欧洲、北非和亚洲。由于杨树(特别是速生杨树)生长快,木材纹理直,结构细,材质轻,材表面平滑,有一定的实用价值,因此世界各国都在广泛培育和种植。由南京林业大学引种的意杨也是如此,目前江苏、安徽、山东等地都有广泛的人工林基地。利用杨木作胶合板的人造板厂也有     

建筑模板用竹编胶合板生产工艺研究

建筑模板用竹编胶合板系用毛竹经劈篾、编织、涂胶组坯、热压而成的竹材人造板。在生产中使用的半成品其含水率应控制在5～8％,胶粘剂在涂刷前需进行P型柔韧剂的改性和A型缓冲剂的调配,胶粘剂的用量为:竹席双面300～350g/cm~2,竹帘双面250～300g/m~2。热压工艺采用三段式,即低压保压——高压保压——降压保压,低压段在5～10 kg/cm~2单位压力下保持1～2 min,高压段在30～50 kg/cm~2单位压力下保持3～8 min,降压段在3～6kg/cm~2保持2～3 min。热压温度为130℃左右。     

玄武岩纤维增强结构用胶合板弯曲性能的研究

通过对比普通结构用胶合板和玄武岩纤维增强结构用胶合板的弯曲性能,探讨了纤维布层数及等离子体和KH550偶联剂这两种纤维布表面处理方式对其增强结构用胶合板性能的影响,说明了采用玄武岩纤维布增强结构用胶合板的可行性。结果表明：经过玄武岩纤维布（BF）增强后杨木和桉木胶合板的静曲强度分别提高60 MPa和70 MPa以上;低配筋率产品弯曲性能更优;低温等离子处理后玄武岩纤维布制成的纤维增强结构用胶合板弯曲性能得到大幅度提高。     

浸渍塑化玻纤复合杨木单板对LVL力学性能的影响

将玻璃纤维以玻璃纤维线的形态植入到杨木单板中,并对其进行高温塑化处理,探究浸渍塑化后玻纤复合杨木单板对单板层积材(LVL)力学性能的影响。结果表明:浸渍塑化后的玻纤复合杨木单板能够明显提高单板层积材的弹性模量、静曲强度、表面硬度以及冲击韧性。     

防霉增强型竹碎料混凝土模板的研制

本文针对竹碎料混凝土模板易霉变的缺陷，采用线性回归分析法探讨了板材防霉性能与其密度的关系，同时采用五种防霉剂对竹碎料进行降糖防霉处理试验。结果表明，板材密度与防霉性能呈显著线性正相关，自制NPFB防霉剂效果理想，压制的防霉竹碎料混凝土模板物理力学性能达到JG／T3026—1995建筑工业竹胶合板模板行业标准。     

阻燃杨木胶合板挥发性有机化合物释放研究

选取四种品牌四种厚度阻燃杨木胶合板,待其释放稳定（第28天）,采用小型环境舱采集其挥发性有机化合物（VOCs）,并结合气相色谱-质谱法,分析挥发性有机化合物种类和含量.实验结果表明：不同品牌阻燃杨木胶合板总挥发性有机化合物（TVOC）释放量在50.14μg/m3 ～ 248.92μg/m3之间;各个板材VOCs释放量和检出物不完全相同,单个板材检出物种类最高为36种;芳香类和烃类化合物质量浓度之和占挥发性有机化合物总质量浓度的55.10％～85.72％;同时还捡出醛类、酮类和酯类等其他挥发性有机化合物;经过磷-氮-硼系阻燃剂处理的板材VOCs释放量比磷-氮系阻燃剂处理板材高;同种品牌阻燃杨木胶合板随厚度增加TVOC释放量呈增加趋势.     

生产工艺条件对杨木胶合板甲醛释放量的影响

主要对用无醛胶粘剂 (API)生产杨木胶合板生产过程中各因素对杨木胶合板甲醛释放量的影响进行了试验研究 ,结果表明 ,即使用API生产杨木胶合板 ,同样可以检测到甲醛的存在。用API生产杨木胶合板的同时 ,通过调整其工艺条件 ,使杨木胶合板的甲醛释放量有较大的降低。     

杨木单板的压缩与树脂浸渍处理对胶合板性能的影响

采用正交试验设计方法,研究了杨木单板压缩率、胶液浓度、树脂浸渍时间和热压温度四个因素对杨木胶合板性能的影响。结果表明:杨木单板的压缩与树脂浸渍处理可以显著提高杨木胶合板的力学性能。当杨木单板压缩为35%、胶液浓度90%、树脂浸渍时间2h、热压温度150℃时,杨木胶合板的MOE、MOR和胶合强度分别高出国家标准127%、212%和77%。     

杨木特性对其胶合板质量的影响及对策

杨木用于生产胶合板是近年来开始的,为解决杨木胶合板的开胶、鼓泡、翘曲等质量问题,本文从杨木的材质特性和加工特性等方面着手研究,并提出了相应的解决办法。