高速切削加工中的刀具材料要求及选用

本文主要阐述了在金属切削过程中,刀具高速切削承担工作,刀具材料性能的优劣,将是影响加工质量、切削效率及刀具寿命的基本因素。因此,刀具材料类别以及不同的物质材料在进行高速切削的时候,如何进行合理的选择刀具材料是很重要的因素。     

铝合金薄壁零件高速动态铣削应用及技术研究

铝合金薄壁零件因加工材料和薄壁零件的易变形特点,特别是采用现在主流的高速动态铣削方法加工提升加工效率的情况下,大吃刀量、大切削深度、高进给的刀具产生的切削力挤压铝合金薄壁,在切削加工过程中很难保证零件得到所需的加工精度。笔者引用常见的铝合金薄壁零件案例,分别对高速动态铣削的加工工艺、加工夹具工装、加工参数、加工刀具等进行了分析,进而解决高速动态铣削与铝合金薄壁零件之间的技术难点,并在提高生产效率的同时,保证了加工精度和表面粗糙度。     

纳米改性金属陶瓷刀具切削性能研究

在常规的金属陶瓷刀具材料中添加纳米粉末可制备出性能优异的纳米改性金属陶瓷刀具材料。对造成金属陶瓷刀具磨损的原因进行了分析，与其他刀具材料进行了力学性能比较，用4种不同的工件材料进行了切削试验。试验结果表明纳米改性金属陶瓷刀具材料适合高速加工塑性材料，同时表现出优异的切削性能。     

高速切削刀具材料的性能及合理选择

分析了高速硬态切削的概念和特点、并阐述了高速硬态切削对刀具材料的要求和选用原则。     

新型陶瓷刀具在不锈钢切削加工中的应用研究

不锈钢在大气中和腐蚀介质中具有较好的耐蚀能力和高温度强度等优良特性。陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型材料刀具。陶瓷刀具高速切削不锈钢,应该具有高的冷却性能、高的润滑性能和较好的渗透。     

新型陶瓷刀具在不锈钢切削加工中的应用研究

不锈铜在大气中和腐蚀介质中具有较好的耐蚀能力和高温度强度等优良特性.陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型材料刀具.陶瓷刀具高速切削不锈钢,应该具有高的冷却性能、高的润滑性能和较好的渗透.     

机械加工切削液的选用

在金属切削加工过程中，正确地选用金属切削液，不仅可以降低切削温度，减少刀具磨损，延长刀具寿命，而且还可以降低工件表面粗糙度，减少切削功耗。切削液的使用效果，既取决于切削液自身的各种性能，还受工件材料、加工方法和刀具材料等因素影响。     

高速铣削所用刀具的研究

高速切削技术是切削加工技术的主要发展方向之一,它会随着C N C技术、微电子技术、新材料和新结构等基础技术的发展而迈上更高的台阶。高速切削可以极大地提高生产率和降低加工成本。在现代数控机床,多工位机床和自动线上,切削速度可以达到10000～50000r/m in。切削速度的提高,只有在采用新的优质刀具材料时方有可能。以Al2O3和Si3N4为基体的陶瓷和以BN(氮化硼)及聚晶金刚石为基体的超硬材料便属于这一类。本文研究灰口铸铁粗、精加工的高速铣削问题。1实验研究过程实验在高精度数控铣床和通用铣床上进行,刀具为机夹双负数端铣刀(轴向和…     

车刀的选择原理分析与使用实践探究

金属切削加工的工艺系统主要由机床、刀具和工件组成,车床为切削加工传递运动和动力,而刀具将金属从工件表面切除下来。在这个过程中,工件受到摩擦、变形,刀具也承受着对应的切削力。刀具的选择直接影响工件质量,即工件是否符合设计图纸要求的形状、尺寸和精度。所以必须要正确选择刀具的类型、材料,确定刀具合理的几何参数。     

高速车削铁基高温合金硬质合金刀具磨损机理

使用4种硬质合金涂层和非涂层刀具材料进行铁基高温合金GH2132的高速干车削试验,采用电子扫描显微镜(SEM)观察刀具的磨损形貌,通过能谱分析(EDS)分析磨损表面的元素分布,并对刀具的主要磨损机理进行分析.研究结果表明,使用硬质合金刀具材料高速干车削铁基高温合金GH2132时,刀具的磨损机理主要为粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损并伴有少量的微崩刃.高速切削时刀具的前刀面磨损形态不同于常速切削时的磨损形态,即磨损不表现为月牙洼的形式,而是表现为切削刃处磨损最大的斜面磨损形式,前刀面磨损区域随切削速度提高而减小,但磨损深度增大.     

施加TiC涂层材料的微织构刀具切削AISI1045的研究

介绍了2种非传统切削加工的方式:一种是利用微织构刀具切削加工技术,另一种是利用涂层刀具的切削加工技术。以圆坑型微织构刀具为研究对象,运用有限元分析的方法,将微织构刀具与施加Ti C涂层的微织构刀具切削AISI1045的加工性能进行对比,通过比较等效应力、切削力和切削温度,施加涂层的微织构刀具能显著改善加工性能。     

高速切削加工关键技术

目前,在切削加工工作中较为先进的、实用性较强的制造技术就是高速切削加工技术。在实际的工作中应用也是比较广泛的,并且就目前来看高速切削加工技术的发展前景是比较大的。在工作中使用这种技术能够大大提升工作的效率,而且切割加工的质量也能够得到保证。高速切削的优点在于速度快、精度高,有效的解决了传统切割技术中的问题。由于我国的高速切削技术起步较晚,正处在一个发展的过程中,还有许多不完善之处。文章对高速切削加工的关键技术进行详细的分析和探究。     

高速加工技术应用实践探讨

在简述高速切削技术含义的基础上,以传统铣切加工方式为对比,从克服机床惯性、控制切削深度和选择适用刀具3个方面,详细探讨编写数控加工程序和工艺流程的思路和方法,以期为相关工作者提供有益的参考。     

切削抗磨铸铁对刀具耐用度的影响因素

W9Cr6Mn3抗磨铸铁属于难加工材料 ,在切削加工时 ,其难度表现在以下几个方面 :1工件极易崩边。 2由于毛坯表面上的缺陷 ,在粗车过程中产生较大的切削冲击 ,刀具易崩刃和脆断。 3硬度高 ,HRC=56～ 57。 4由于工件材料的热硬度高 ,被切削材料与刀具间的摩擦力大 ,加上切削负荷重等因素 ,引起切削温度的升高 ,使合金刀具产生严重的粘结与扩散磨损。切削抗磨铸铁对刀具耐用度的影响因素主要有以下几方面。1　刀具材料本试验在给定切削要素和刀具几何参数的条件下 ,对切削 W9Cr6Mn3抗磨铸铁的硬质合金刀片进行了对比试验 ,如表 1。在切削试验…     

几种难加工材料的可加工性分析及其刀具材料的选择

本文对一些难加工材料如 :不锈钢、高锰钢、高温合金、钛合金、高硅铝合金、镍基合金、环氧树脂、石材等的可切削加工性进行了分析 ,并提出了合适的切削加工刀具材料 ,对实际生产具有指导意义     

高速切削加工关键技术及发展方向探讨

高速切削加工技术是当前切削加工中使用最为广泛和频繁的一项新型实用技术,随着切削加工和我国工业的不断繁荣与发展,高速切削加工技术无论是进步空间,还是发展前景都十分广阔。本文分别对机床支撑部件、工具系统等5种高速切削加工技术的关键技术进行论述,并就其发展方向作出了探讨,仅供参考。     

高速铣削所用刀具的研究

高速切削技术是切削加工技术的主要发展方向之一,它会随着CNC技术、微电子技术、新材料和新结构等基础技术的发展而迈上更高的台阶.高速切削可以极大地提高生产率和降低加工成本.在现代数控机床,多工位机床和自动线上,切削速度可以达到10 000～50 000r/min.切削速度的提高,只有在采用新的优质刀具材料时方有可能.以A12O3和Si3N4为基体的陶瓷和以BN(氮化硼)及聚晶金刚石为基体的超硬材料便属于这一类.     

高速加工技术应用实践探讨

在简述高速切削技术含义的基础上,以传统铣切加工方式为对比,从克服机床惯性、控制切削深度和选择适用刀具3个方面,详细探讨编写数控加工程序和工艺流程的思路和方法,以期为相关工作者提供有益的参考.     

钛合金整体闭式叶轮的五轴高速加工及研究

高速切削加工是当今制造业发展的前沿技术,是金属切削加工的发展方向,特别是在高精度、表面结构复杂、刚度低、难加工材料等领域取得了广泛的应用。结合整体闭式钛合金叶轮结构复杂和材料难加工特点,提出了五轴高速加工,并提出了五轴高速加工工艺,对此类零件加工工艺的编制具有一定的参考价值。     

手机面壳塑胶模具型腔零件的高速加工编程

文章主要讨论模具零件应用高速加工技术时的编程方法。针对模具交期短,常规方法加工困难等情况,通过采用高速加工技术,优化编程策略,选择合适刀具,采用最佳切削工艺,来达到生产预期目标。