浅析我国板栗开口加工现状

我国自古以来是农业大国,板栗种植面积和板栗出口量都非常大。板栗开口加工是板栗深加工过程中的重要部分,研究我国板栗开口加工的现状可以为设计新型板栗开口装置做准备,这对于改善我国板栗生产深加工现状,促进农民增产增收,改善我国板栗出口现状具有重要意义。本文从人工式开口、机械式开口、激光式开口三种开口方式选取典型案例,分析了我国板栗开口加工的现状。     

商超板栗切口机研究进展

切口是商超糖炒板栗加工过程中的第一道工序,对我国板栗深加工产业有着重要的作用。目前,板栗切口或为手工作业,劳动力成本高、效率低;或为批量无序机械破壳,果仁损伤率高,切口形状不规则,无法达到商超板栗的切口要求。在分析商超糖炒板栗对切口技术要求基础上,阐述不同类型的板栗切口机械的结构和工作原理,总结出各种类型板栗切口机的优缺点。概述板栗切口机械的国内外研究现状,分析板栗切口机械中存在的生产率低、栗仁损伤率高,切口位置不准确、开口质量不高,设备适应性差、可靠性低,切口技术标准不完善等问题。提出优化切口工序、提高切口效率与质量,引入机器视觉技术、提高切口智能化水平,完善标准化生产体系、提高设备的通用性等发展对策。     

吊篮式移栽机关键部件的设计与仿真分析

针对吊篮式移栽机在工作时稳定性差及套种模式下适应性差等问题,将槽型轨道机构运用到传统吊篮式移栽机中,设计了一种槽型轨道式新型移栽机。为验证该新型移栽机工作原理的可行性,运用Pro/E软件进行虚拟样机设计,并在ADAMS仿真软件中进行了装配模型的运动学仿真。仿真结果表明:槽型轨道式新型移栽机满足套种模式下的秧苗移栽要求。     

板栗脱蓬机的设计研究

为了解决板栗初加工过程中人工作业劳动强度大、生产率低的实际问题,研究和设计了一种板栗脱蓬机,本文介绍了该机的总体设计思路,主要工作部件的结构设计,对主要零部件的结构强度进行了校核。试验证明,该产品在生产率为220kg/h的条件下,脱净率达99.5%,清洁度达98.2%,破碎率仅为0.12%,可以满足我国目前对板栗初加工的实际需要。     

核桃开口机设计

为了便于核桃食品加工时入味、取仁或使核桃易剥食,设计了一种对辊窝眼式核桃开口机。该机采用锥辊式分级装置,可按核桃的粒径大小自动分级。采用对辊窝眼式开口装置,可实现核桃的挤压开口。窝眼的大小与分级装置相对应,使不同大小的核桃受到相同的挤压力。生产实验表明,用窝眼抓取核桃进行挤压开口是可靠的,开口率>95％,破碎率<2％,生产能力> 150kg/h。     

柔性揉搓式板栗剥苞机设计与试验

针对现有板栗剥苞机在七八成熟板栗剥苞时存在脱尽率低、损伤率高而只能手工剥苞、效率低下的现状,设计了一种基于柔性揉搓原理剥苞和往复运动筛分的板栗剥苞机。详细阐述了剥苞机的柔性揉搓关键部件、双层往复筛分部件以及传动系统的设计。设计的揉搓橡胶板和揉搓臂的长度可调,对不同大小的板栗刺球剥苞适应性好。通过样机试验,证明了该机对七、八成熟板栗剥苞的适应性,其脱净率大于96%,分离清洁度大于98%,损伤率小于4%。     

城市道路护栏碰撞仿真优化设计

城市道路中央隔离护栏在与车辆发生碰撞事故时易形成开口薄壁长杆,从而对乘员和行人造成伤害。针对这一问题,设计了一种整体框架式护栏方案,建立并进行了碰撞仿真验证。结果表明,这种新型护栏被撞后不易形成开口薄壁长杆,安全性有所提高,为城市道路中央隔离护栏的设计及标准制定提供参考。     

板栗激光划口机研制与应用

板栗加工过程中,多采用传统手工划口方式,生产效率低、成本高;机械式板栗划口机采用刀具划口方式,生产工艺繁琐,损失较大;将激光切割技术应用于板栗的划口工艺,可以减少栗仁划伤,提高成品率。     

FSB-1900型秸秆捡拾打捆机

FSB-1900型秸秆捡拾打捆机由沈阳方科机械制造有限公司（电话：024—89340619）研制生产．该机是一种新型秸草秆收集设备,该机能自动完成对青贮秸秆、小麦秸秆,玉米秸秆、水稻秸秆,紫花苜蓿草,天然牧草．大豆秸秆和油菜秸秆、秸秆碎末,废旧塑料薄膜等进行行走拣拾打捆和坐机打捆作业：也可以对联合收割机收获后或者压扁机压扁后的玉米秸秆进行打捆作业。     

自动板栗脱壳机的设计

针对目前板栗脱壳过程中主要依靠手工剥壳,手指极易被板栗刺壳上坚硬的刺刺伤,以及劳动强度大、生产效率低的问题,设计了一种新型的自动板栗脱壳机。该机采用胶皮与螺纹钢揉挤的方式将板栗刺与板栗米分开,同时采用鼓风机搭配输送带的方式进行分离。实际测试结果表明,该机采用的脱壳方式和分离方式新颖,能最大限度地将板栗米与板栗刺剥离,且能实现两者的自动分离,对于减轻栗农劳动强度,缩短栗子从采摘到上市的时间发挥了极大作用,值得进一步推广普及。     

链齿式残膜回收机设计与试验研究

针对现有链齿式残膜回收机捡膜效果不好、回收效率不高的问题,设计一种可实现田间松土、捡膜、残膜输送以及自动卸膜的新型链齿式残膜回收机。介绍新型链齿式回收机的结构及工作原理,分析捡膜机构齿尖的运动轨迹以及主要技术参数,通过理论计算,弹齿的最大入土深度为100 mm,弹齿的入土倾角为18°～25°。设计卸膜机构的结构,将刮膜板端部向后折弯,经试验,刮膜板弯曲角度θ为155°～170°、刮膜板缝隙的开口角度为20°～25°时,卸膜效果最佳。样机试验结果表明:当输膜板倾角为55°、轮速比为2.5、回收机作业速度为5 km/h时,残膜回收率为89.5%,满足残膜回收机的设计要求。     

一种新型地轮驱动式甘蔗种植机关键部件设计

根据甘蔗种植的农艺要求,结合农业机械上拖拉机与旋耕机用可伸缩万向联轴器连接的方式,以及车辆减震装置,对现有的地轮驱动式甘蔗种植机的行走主轴机构、机架及切种装置进行部件设计,并对机架进行有限元分析。研制的新型地轮驱动甘蔗种植机可以一次性完成开沟、切种、施肥、覆膜及培土等作业,解决了地轮驱动式甘蔗种植机在山地、斜坡地工作时会出现地轮悬空或打滑的问题。试验结果表明:新型地轮驱动式甘蔗种植机工作性能稳定,切出的甘蔗种符合农艺要求。     

板栗脱苞机具研发概况

为拓展板栗深加工模式,提高板栗脱苞脱壳加工技术的效率和质量,借鉴国外板栗脱苞脱壳技术的有益经验,分析现有板栗脱苞机存在的主要问题,以期为板栗机械化脱苞技术的研发提供参考。     

板栗剥苞机推广实践与面临的挑战

<正>金寨县现有栗园面积50万亩,年产板栗3万吨,年创产值亿元以上,是广大农民经济收入的重要来源。剥苞难是困扰板栗生产的一大难题,特别是六、七成熟的板栗剥苞,手工剥苞耗时费力,效率低下,严重制约了板栗产业发展,影响了栗农收入和生产积极性。为促进板栗产业持续健康发展,金寨县2014年开展了板栗剥苞机械化技术试验示范工作。一、板栗剥苞机推广1.根据市场需求确定板栗剥苞机生产标准根据栗     

自清洗网式过滤器排污系统数值模拟及结构优化

自清洗网式过滤器是一种新型过滤器，为提高其排污系统的排污效率，建立了自清洗网式过滤器排污系统旋喷动力和吸附吸力理论表达式，确定旋喷动力和吸附吸力影响因素；利用CFD方法对自清洗网式过滤器排污过程进行数值模拟，分别得到速度云图和压强云图，结果表明，排污系统吸嘴1～4最大流速差为2.96 m/s，最大压强差为3.65 kPa，排污系统泥沙吸附不均匀，降低了过滤器排污效率；结合理论分析和数值模拟结果设计6组优化方案，对比可知吸沙组件吸嘴1～4开口宽度分别为0.2、0.4、0.6、2 cm，旋喷管开口直径为2 cm的方案，各吸嘴流速分布更加均匀，流速得到明显提高，过滤器进出口压强差增大，有利于提高排污效率。     

国内外板栗剥苞机发展现状分析

板栗产业是农业生产中的重要经济型产业,板栗营养丰富,被冠以"干果之王"的美誉。但是在板栗生产过程中,板栗剥苞仍然是板栗加工中耗费较大的环节。针对这一板栗生产难题,通过对国内外板栗剥苞机的分析研究,笔者提出了我国板栗机剥苞实现方式的参考方案,并提出了以下两点建议:1)国内相关科研机构和企业应加强对板栗剥苞机基础原理的研究,尤其要注重试验技术的积累和应用。2)加强板栗剥苞机与农艺技术的融合发展,使板栗剥苞机器更加适应板栗生产的农艺要求。     

齿轮齿条式膜上打孔机构的研究

目前辽宁省大面积推广应用膜下滴灌节水技术,现有机械化覆膜播种技术中大多采用穴播轮进行打孔播种作业。针对穴播轮打孔机构不能同时满足垂直入土、垂直出土和开口器主动打开作业要求的问题,设计一种新型的齿轮齿条式膜上打孔机构,并对该机构的原理、工作过程和运行轨迹进行阐述与分析,为机械化膜上打孔播种提供一种新方法。     

嫩板栗脱蒲试验台的设计与试验

基于国内板栗脱蒲机,针对六至八成熟的嫩板栗存在的机器脱蒲分离率低、适应性差、容易损伤及嫩板栗成熟周期短等问题,设计了一种嫩板栗脱蒲试验台。该试验台选用柔性挤压的脱蒲方法,利用旋转的脱蒲滚子与栅栏挤压杆相互揉搓挤压作用对嫩板栗进行脱蒲。该试验台的脱蒲滚子及栅栏挤压杆均可更换。通过试验对比,可以分析出不同类型的脱蒲滚子与挤压杆对板栗脱蒲的影响。此外,本试验台配备了变频器,可以在不更换电动机的前提下,将电动机的转速进行随意调节。测试结果表明:该试验台不同的脱蒲滚子、栅栏挤压杆及主轴的旋转速度都会对嫩板栗的脱蒲造成不同的影响,根据不同的数据可以为嫩板栗脱蒲机械提供不同的改善方案及理论依据。     

新型滚筒气吸式精密育苗播种机的方案设计与分析

为了提高我国机械化育苗的播种效率,设计了一种新型滚筒形气吸式精密育苗播种机。为此,详细进行了方案分析、参数计算和结构设计。通过采用凸轮往复运动式压孔装置和不完全齿齿轮间歇传动机构,提高了机器的可操作性和自动化水平。实践证明,整个播种过程流水作业,降低了播种的劳动强度,提高了播种的效率和育苗的成活率。     

整地机碎土器和震压器带座轴承的改进

对整地机碎土器和震压器轴承在使用中出现的问题进行研究,开发出一种新型的整地机碎土器和震压器密封轴承。该轴承采用"带座外球面轴承结构"形式,改进注油方式,设计新型双层骨架式油封,有效地改善密封润滑性能,更好地满足整地机碎土器和震压器轴承在恶劣条件下工作的要求。