支架类零件车孔夹具的结构特点及设计

本文通过分析支架类工件加工工序内容、确定工件定位方案选择定位元件、确定导向装置、选择夹紧机构、设计夹具体、进行定位误差分析及夹紧力分析,介绍了支架类零件的车孔夹具的结构及设计方法。     

某夹具设计及应用——以某重型汽车桥壳为例

针对某重型汽车桥壳的结构特点,笔者对加工工艺方案进行优化设计,改进工件定位装夹方案,合理设计工装夹具的结构。生产结果表明,该方案有效控制了关键尺寸精度和位置精度误差,提高了生产效率,解决了产品质量和产能不稳定的问题。     

浅析机械加工中工装夹具的定位设计

机械加工工件夹具的作用是确保工件的某些基准面能够和夹具定位元件得到良好对接,从而精准调控工件的自由度。本文对机械加工定位基准进行了介绍,从多个角度阐述了工装夹具的定位设计,具有一定参考价值。     

机床夹具设计与分析

在机床上加工工件时,为了保证工件被加工表面的尺寸,几何形状及相互位置精度方面的要求,事先必须将工件正确地安装到机床加工位置上去。工件的安装一般有两种方式:直接在机床工作台或通用夹具上安装;采用专用夹具安装本文研究机床夹具的设计基本要求和方法。     

夹具在农机制造中的应用(九)──专用夹具的设计程序

夹具的设计过程大体如下；一、分析构想根据零件（加工件）的设计图和工序图，分析工件的结构特点、材料、热处理情况及本工序加工的技术要求，再根据本厂本车间设备情况、加工能力，建立所需制造夹具的初步构想。二、绘制革国将初步构想的夹具和工件轮廓尽量按1：l的比例以徒手为主绘在方格纸上（每小格1毫米的计算纸）。利用计算纸作草图，图样大小随之可见．便于更改。选主视图及工件的轮廓位置应和加工时相同。根据六点定位原则确定夹具所用定位元件，并绘在草图上；绘出夹紧元件或装置；绘出引导元件或对刀装置；绘出突具体；绘出其他…     

一种多角度零件加工夹具的设计

【目的】设计一种可以实现一次装夹多位置、多角度加工的可调节式专用机床夹具,提高机床加工的自动化程度,进而提高企业生产效率。【方法】以卧式镗床加工套筒零件左右端面工序为例,设计专用卧式镗床夹具,可实现工件定位夹紧后的多角度旋转。在加工完一个端面后,无需重新装夹定位,可通过手摇杆、轴承等部件带动工件旋转至另一端面进行钻孔加工。同时,所设计夹具设计了由夹具头、手摇杆、轴承等部件组成的多角度调节机构,由电机、偏心轮以及滑轨组成的沿机床主轴垂直方向角度可调的角度微调节机构,通过上述各机构使得刀具在加工零件时可实现一次装夹多位置、多角度加工。【结果】显著缩短了加工过程中的辅助工时,进而提高了生产效率。     

单侧斜向夹紧双圆柱定位钻模

批量加工较短的轴、销、套类零件的径向孔时,如果该孔所处的圆柱面部分长度较短,且定位与夹紧都采用这一部位,那么选择夹紧部位便会使技术人员感到棘手.因为在这种情况下,如果采用单向夹紧机构,夹紧部位与加工部位就难免重合.基于这一矛盾,大多数夹具设计人员迫不得已只好采用结构较为复杂的双侧斜向夹紧机构.     

单侧斜向夹紧双圆柱定位钻模

批量加工较短的轴、销、套类零件的径向孔时，如果该孔所处的圆柱面部分长度较短，且定位与夹紧都采用这一部位，那么选择夹紧部位便会使技术人员感到棘手。因为在这种情况下，如果采用单向夹紧机构，夹紧部位与加工部位就难免重合。基于这一矛盾，大多数夹具设计人员迫不得已只好采用结构较为复杂的双侧斜向夹紧机构。     

用于箱体类零件加工的全方位旋转机构

针对箱体类零件的加工,设计了一种全方位旋转机构对工件进行装夹。该机构主要由转台组件、升降组件、夹紧旋转组件构成。转台组件通过驱动轮和滚轮实现夹具在机床XY平面内的旋转;升降组件、夹紧旋转组件配合作用可实现工件在机床XZ、YZ平面内的旋转。机构可以解决箱体类零件加工时多次装夹、工序分散的问题,具有工程实践意义。     

注意正确使用安全插销

注意正确使用安全插销安全插销是用来连接拖拉机与拖车或农具牵引架，使机组成为一个整体，以保证机组安全正常作业的保险装置。安全插销用在不同类型机组上，起到不同的作用。拖拉机牵引车箱运输作业时，对安全插销质量要求较高，首先安全插销与销孔的配合间隙不能过大，...     

双联齿轮工艺夹具设计

加工齿轮时以第七道工序拉键槽夹具的一端面和花键孔为定位基准采用心轴定位花键孔。为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。双联齿轮的齿形加工,即大端滚齿和小端插齿,由于工件结构原因,其齿向及齿圈径向圆跳动误差往往超出产品技术要求或加工工艺要求。文章就此问题进行分析,并提出相应解决措施。     

连杆铣槽夹具的结构特点及其设计

图 1所示，是连杆 2端面均布 8槽的铣槽工序图。在批量生产中，这类另件的传统铣槽方法采用分度机构在 1次装夹中加工，夹具结构比较复杂，尽管可以保证每端面 4槽的位置精度和角度公差等要求，但装夹不方便，生产效率低。针对上述缺陷，笔者经研究，设计了 1套铣槽夹具，采用 2次装夹工件，用菱形销定位的方法完成铣削加工，可以满足另件的尺寸和位置精度要求，保证产品质量，提高生产效率。　　1.加工工艺分析：　　工件已加工过的大小头孔分别为 42.6 和 15.3， 2孔中心距为 57± 0.06mm，大小头厚度均为 14.3 mm。在加工槽时，槽的…     

齿轮热处理后磨内孔的万能加工

光孔齿轮热处理后通常要磨内孔，由于齿轮的内孔为使用基准，因此产品图纸都规定了齿轮分度圆对内孔的径向跳动（或同轴度）要求，这就要求在磨内孔时应以齿轮的分度圆定心。在大批量生产中，一般都使用专用的分度圆定心磨内孔夹具；而在单件小批量生产中，不可能有专用夹具，在这种情况下，如何采取万能措施来保证齿轮在磨内孔后分度国对内孔的径向跳动是生产中所渴望的。根据我们的实践经验，现将齿轮热处理后磨内孔的万能加工方法介绍如下。一、加工方法1．使用工具该种加工方法所使用的工装为：三爪卡盘、卡爪和圆柱销，这些都是常用的…     

一种创新型机械加工夹具设计

机械加工在机械制造行业中的普及度相当高,它在机械领域中占有重要位置。机械加工工艺具有特殊性,操作时必须考虑不同行业产品的差异性,这对机械加工夹具提出了更加严苛的要求。一个品质优良的夹具,一方面要能保证机械加工的稳定性和机械加工的精确性;另一方面要确保安全生产、降低操作工的疲劳程度、提升集体生产效率。在设计机械加工夹具时,要尽可能夹紧加工部件,提高切削过程的安全性和夹具的夹紧强度,解决机械加工夹具在机床上的定位问题,尽可能实现多工件装夹功能。文章设计了一种创新型机械加工夹具,此夹具具有结构新颖、操作简单、快速安装待加工工件和定位等功能。     

活塞销巧安装

活塞销与活塞销孔的配合,属紧配合。通常安装时,为了避免损伤销座,先将活塞放在70°C～90C°的油或水中加热,然后将销子打入销孔内,这种装配工艺要求操作迅速、准确,因此常因不小心而损伤连杆小头衬套,严重的     

基于Solidworks的自走式饲料收获机滚筒壳体焊合工装设计

自走式饲料收获机切碎机构的壳体是由许多工件焊接成型的,其焊接的质量和时间对整个机器的装配起到了关键性的作用。在分析其整体结构及焊接工艺和方法的基础上,应用Solidworks为这种壳体设计了一个专用工装。使用此工装不仅能够提高滚筒壳体焊合的质量,保证正确尺寸、准确定位,同时操作简单、方便,提高了生产效率。     

夹具在农机制造中的应用(十)──组合夹具介绍

根据某个零件的某个工序所设计的夹具，谓之专用夹具。此类夹具应用范围受到很大限制，一般随零件的停产．夹具即告报废。组合夹具的出现使专用夹具从设计→制造→使用→报废的单向过程改变为：组装→使用→拆散→再组装→再使用→再拆散的循环过程。图1加工—10孔工序简图图2所示是为加工图1的工件而组装的夹具，顶用的元件共分八大类，如日3所示。目2为目l组装的夹具1．基础件：它是组合夹具中最大的元件．起专用夹具中夹具体的作用．如图3中基础板①。2支承件：固定在基础板上支承钻模板③和钻套3．定位件：如图3中定位短圆住销③，这和…     

基于特征的加工件定位配置的优化方法

提出一种可以优化选择工件定位配置的方法。该方法首先根据3-2-1定位原则在工件表面选取6个定位点组成初始定位配置,接着定义可以反映工件定位点到加工特征关键点处误差传输的矩阵,通过优化该矩阵特征值来选择工件的合理定位配置。该方法较以前的优化定位误差传递至工件质心的方法和行列式优化法更能反映基于特征的加工操作中夹具定位布局设计的实际情况。     

铣床多工位快速夹具设计

在铣床上面对工件进行加工时,需要对工件进行固定,防止工件在加工时发生偏移,影响加工质量,促使工件夹具的产生。然而传统的工件夹具只能一次固定一个工件,而且安装步骤复杂烦琐,大大降低了工作效率。     

工装日常管理和维护保养

工装就是生产工艺装备,即在制造生产过程中所使用的各种工具总称。工装包括冲压模具、焊接支撑架及各种夹具等。工装在各种机械加工行业中被广泛应用,可以说工装是保证产品加工工艺和产品质量不可缺少的辅助设备。近年来,各加工制造业对工装的维护和保养越来越重视起来。