友达光电3AMA5#生产线平衡分析与改善研究

以友达光电（苏州）有限公司（简称友达光电）3AMA5#（MA：Module Assemble,模组组装）生产线为研究对象,结合生产线平衡与动素分析的相关理论,运用工业工程方法,针对友达光电3AMA5#生产线平衡率不高的问题,通过调查分析,寻找影响生产线平衡的主要因素,包括＂瓶颈＂作业、动作浪费以及生产布局等方面。综合运用5W1H提问技术和ECRS原则对友达光电3AMA5#生产线进行作业改善以及生产布局改善,达到＂一个流＂的生产。本文突出的地方在于不仅针对＂瓶颈＂作业和生产线布局进行改善,而且应用动素分析的方法来降低工序的生产时间,进一步提升生产线平衡率。     

实木家具异形零部件生产线平衡优化研究

为解决实木家具异形零部件生产线平衡问题,通过调研企业实木异形零部件的工艺流程和生产线情况,以实木圆凳产品为例,对其主要工艺设备及技术进行分析,发现其生产线存在的问题;结合程序分析取消-合并-调整顺序-简化（eliminate-combine-rearrange-simplify,ECRS）原则,从人、机、料、法、环五个方面探究实木家具异形零部件生产线不平衡的原因;在此基础上,采用平衡优化原理,构建实木家具异形零部件平衡优化思路和方法,包括：平衡模型构建、瓶颈工序确定、工时测定、平衡参数计算等。比较优化前、后的实木圆凳生产线,负荷率由33.33%提高到83.33%,平衡率由12.22%提高到19.39%,平滑指数由38.79下降到33.89,生产效率提高25%,零部件运输距离最高下降53.80%。研究不仅为实木家具异形零部件的生产工艺优化提供了思路,也为实木家具的高效加工和生产线优化提供了参考依据。     

多品种小批量生产的对策

为了适应市场需求的变化,多品种小批量生产作为一种生产方式已被众多的企业所接受。本文着重就我国工业企业的三种生产类型,探讨了实施多品种小批量生产方式的有效途径。     

基于精益生产的美的微波炉生产现场改善分析

基于精益生产的理论,对现场改善理论进行了研究,重点分析了现场改善的方法,对现有的现场改善方法进行总结和扩充,详细研究各方法的功能、特点、实施步骤。并针对目前现场改善方法相互孤立,不成体系的状况,结合美的企业具体情况,对现有方法进行整合,建立了基于精益生产的现场改善方法体系,包括方法研究、作业测定、5S管理、定置管理、以及生产线平衡等,并提出体系中各部分的功能及其相互之间的联系,在美的微波炉公司总装厂现场得以应用,对其应用效果进行对比分析。     

基于价值流图的板式定制家具小板件生产线负荷平衡

大规模定制和多样化需求的制造模式使板式定制家具企业面临严峻的挑战,为了提升板式定制家具企业生产线效率,缩短生产交付周期,以板式定制家具企业某车间生产线为研究对象,通过价值流图研究生产线情况,识别出生产线负荷平衡率低、生产布局不合理及在制品库积压等问题,利用因果分析法分析问题成因。运用流程程序分析法、5W1H提问法和ECRS原则、双手动作分析等工业工程法对瓶颈工序进行改善;对不合理生产布局进行调整,结合改善效果,绘制了未来价值流图;针对生产线负荷不平衡的问题,建立0-1整数规划数学模型,并运用LINGO求解最小生产节拍等。结果表明,优化效果明显,瓶颈工序作业时间减少,生产线负荷平衡率由52.58%提升至86.74%,平滑性指数由10.45降至5.99,板件搬运效率提升,在制品库存得到显著改善。本研究旨在优化板式定制家具企业生产线,提升生产线负荷平衡,实现精益化生产,以期为板式定制家具企业生产线平衡优化提供新思路。     

价值流分析在板式定制家具生产改善中的应用

以某定制家具企业车间为研究对象,运用价值流图分析法对其生产过程进行研究优化。通过对车间生产流程数据采集,绘制当前价值流图,利用该图根据浪费理论研究找出生产过程中不产生增值的活动,针对产品交叉混流生产,在制品积压、工序作业时间长等问题,从工艺流程、布局方面提出适应生产实际的改善措施并绘制未来价值流图,应用中达到搬运距离减少126 m、作业人数减少10人、生产周期缩短的显著效果,从而验证了价值流图工具应用于板式定制家具生产优化中的有效性。     

家具生产线射频识别技术的信息采集与应用

在家具生产线中应用先进的自动识别技术,是实现家具企业智能制造的关键。虽然近年来家具生产线自动化水平在不断提高,但由于家具企业的生产规模和类型之间还存在较大的差异化,大部分的家具生产车间还是依靠人工采集或张贴条码的方式来传递生产过程中的信息,这种传统的信息采集模式,不仅会造成人力资源的浪费,提高劳动重复率,增加随机性和错误率,还会导致企业生产成本提高,生产时效性差进而影响企业生产效率。为解决传统家具生产中信息采集与实时传递的问题,提出将射频识别(RFID)技术应用在家具生产线的信息采集过程中。对家具生产线信息采集的发展和问题进行了分析梳理,通过对射频识别技术的内涵、系统架构以及将其应用在家具行业的应用优势和应用现状的分析,确定了射频识别技术在家具生产线中应用的可行性。最后以板件生产为例,对射频识别技术在板件生产过程中的信息采集及传递过程进行了详细解读,为未来家具企业车间智能制造自动化信息采集方法提出参考依据。     

内地家具产业的发展与提升

20世纪末,世界家具产业发生了翻天覆地的变化。发达国家产业结构的调整和变化,促成了国际家具产业重组,家具制造业由发达国家和地区向发展中国家大转移;家具资本流动、原辅材料供应、家具产品设计和研发活动、家具产品订制以及家具产品供应的全球化,促进了家具业国际合作和贸易     

适于小批量、个性化家具生产的木材弯曲技术研究

在传统木材弯曲技艺基础上,借鉴塑料手糊成型原理和方法,发明了一种新的木材弯曲技术。详细阐述了该木材弯曲技术的工艺过程与相关技术要求,并以实践案例进行印证。该技术以木质框架为基础,附以价廉易成型的材料制作模具,通过将木单板逐层靠模弯曲胶合,根据产品造型特点和力学强度需要,灵活调整木材纤维走向,并附设加强构件或局部增厚,生产满足形体和强度要求的曲木产品。实现了在较低成本和常用设备条件下,进行造型有机、创意新颖的个性化曲木类家具的制作及在普通木制家具厂的小批量生产。     

刨花板生产线室内热环境改善措施与建议

在遵循刨花板工程设计等相关规范的前提下,重点研究生产线室内热环境中的温湿度对人的工作能力、身心健康的影响,提出相应的建议和改善措施。并对建成投产的主要参与三方:设计单位、设备制造商以及刨花板生产厂家提出了具有参考性的建议。     

浅析家具生产设计标准化

低标准化对家具工业产生了严重的危害。本文论述了在家具工业中构件标准化体系的重要性及其方法。     

罗田县板栗低产林改造及经济效益分析

在分析罗田县板栗低产林现状的基础上,总结了5种低产林类型及分类改造试验结果。改造试验结果得出,低产林用良种穗条嫁接换种后,第4~5 a能达到丰产水平,经济效益增加最高;密林疏伐改造将栗林密度控制在30~45株/667 m~2,恢复产量见效快;整形修剪增产明显,能有效调节板栗大小年,实现稳产。生产中低产林因其不同的形成原因,成为多种类型的综合体,需各种改造技术组合使用,达到效益最大化。     

“一带一路”背景下的家具生产设备外贸优势解读

“一带一路”倡议提出和落实,为“中国制造”、“中国智造”开辟了一个广阔国际空间,也促进了我国家具生产设备的现代化、国际化和科技水平提升,从而推动我国家具生产设备外贸发展。简述了“一带一路”倡议对于家具生产设备外贸的促进作用,分析了“一带一路”背景下的家具生产设备外贸发展趋势,为发挥“一带一路”背景下的我国家具生产设备外贸优势提供参考。     

毛竹低产林改造效果分析

对从化流溪河林场和连平九连山林场的毛竹低产林进行改造试验，结果表明：毛竹低产林进行带状垦复，并合理施肥等改造措施，林分各项生长指标均得到提高，以九连山林场改造效果较为理想。与对照比，从化试验地的毛竹改造林分高、竹产量达0．10水平显著差异，但胸径差异不显著，树高、胸径和竹产量增益分别为5．1％，1．2％，21．2％；连平试验地的改造林分高、胸径和竹产量三项指标均达0．0l水平显著差异，其增益分别为49．5％，55．0％，192．7％。通过改造，能够改善毛竹的生长环境，提高发笋率，促进竹笋萌发成长为新竹，同时可以提高毛竹质量和产量。     

PLC控制系统在MDF生产线中的应用

根据PLC控制系统在中纤板生产中的使用经验，比较了PLC控制与继电器控制的效果，简要分析了PLC控制对产品质量的影响，并提出了使用PLC系统应注意的事项及维护措施。     

国产中纤板生产线工艺设备的调整改进

结合生产实践，对年产5万m^2国产中纤板生产线部分工序的工艺设备进行调整改进，使单位耗电量显著下降、设备投资减少、经济效益提高，为生产线的增产打下良好的基础。     

意大利设计驱动型家具企业椅产品的设计方法与途径

意大利现代家具行业中不乏在设计驱动型战略方针上寻求创新模式的企业。该研究历时近3年,运用帆布图工具梳理意大利家具企业的商业模式形态,分析并总结意大利设计驱动型家具企业的特点。在此战略研究的基础上,选取8家意大利家具企业的199件椅产品作为研究样本,绘制每一个样本的案例卡片并绘制案例地图,最终对旧版创新设计信息框架进行全面的构建,从而形成新的椅产品创新设计信息框架,该框架包含现代椅产品设计的6大设计范畴以及52条设计途径。