基于数字化技术的木家具制造车间计划排产研究

主要论述了木家具车间制造现状及存在问题,分析了数字化技术在木家具制造车间中的应用优势,介绍了MES系统在木家具制造车间中应用的关键技术;利用MES系统对木家具制造车间进行数字化计划排产,通过该系统的应用,能够确保木家具制造车间各项作业流程的高效衔接,有效提高各环节的生产效率。     

基于ERP+MES平台协同的实木定制家具企业排产计划研究

阐述了实木定制家具企业生产现状及企业在制定排产计划中遇到的实际问题;分析了ERP与MES平台的优劣势及基于平台协同制定排产计划的必要性与可行性;提出协同平台结构模型,并引入实现实木定制家具精确排产的任务池概念,为提高实木定制家具企业运用ERP与MES等信息化平台,制定科学、合理、精确的排产计划提供参考。     

可视化木家具生产车间全程监控系统的构建

在分析我国木家具制造车间的监控和管理现状的基础上,提出了基于可视化木家具生产车间监控系统的基本架构——多点信息采集系统、数据处理和调度系统、企业监控管理中心系统和现场信息反馈系统及相关的辅助设施,探讨了基本架构的功能特点,并从基本流程、信息采集、信息处理与调度、信息反馈等方面详细介绍了基于可视化木家具生产车间全程监控系统的监控过程与方法.在此基础上,总结了可视化监控系统在家具生产过程中的应用特点.该系统可为木家具生产机加工车间提供一个具有快速反应、有弹性、精细化特点的制造环境.     

柔性设计在现代木家具制造中的应用研究

相比传统木家具定型设计方案,融入柔性设计的家具产品更具有现代气息,不仅满足消费者个性化需求,而且能够更加合理地利用空间环境。为更好地适应家具产业定制化发展趋势,进一步改善市场供需平衡状况,概述了现代木家具制造中的柔性设计理念,重点对柔性设计在应用中的优势进行分析,这对于开拓国内外终端消费市场,促进木质家具的可持续发展具有重要意义。     

面向家居智能制造的车间定位技术应用

受限于车间生产信息更新滞后、信息孤岛等问题,家居企业在向智能制造模式转变过程中对实时管控车间生产要素的信息技术需求越来越强烈。高精度室内定位服务能够对车间人员、物料、设备等关键资源进行实时定位与监管,是实时管控车间生产流程的一项重要支撑技术。文中概述了国内外主流室内定位技术类型、原理及方法,针对车间作业流程效率优化、人员安全预防管理优化以及车间管理可视化与信息安全管理等领域对室内定位技术在生产车间中的主要应用场景进行归纳与分析,结合国内外研究成果及技术现状对车间定位技术的未来发展趋势进行总结与展望,旨在为家居制造行业合理、高效地应用室内定位技术提升信息化制造水平提供参考与借鉴。     

基于成组技术的家具制造车间整厂物流规划

为探究定制家具智能制造的整厂物流规划技术和方法,依据成组技术原理,结合企业实地调研情况,阐述家具企业车间物流发展过程和车间流程规划的必要性。分析成组技术在定制家具智能制造过程中的应用情况和成组工艺特征。讨论基于成组技术的定制家具智能制造整厂物流规划的关键技术,包括两部分:由生产空间组织和时间组织构成的家具生产物流组织,由控制形式、控制过程和控制方法构成的家具生产物流控制,提出家具智能制造车间整厂规划的技术要求,为家具企业智能制造转型升级进行整厂物流规划提供参考。     

实木家具数字化机加工车间的构建思路与布局方法

在新一轮工业革命的背景下,传统制造模式依托先进的信息和制造技术,可以实现制造过程的重构,具备更加灵活和智能的特性。简述智能制造背景下数字化车间的系统架构,结合工业互联网相关原理和实木家具机加工车间的职能,探究实木家具数字化机加工车间的架构,分析数字化车间的六大应用场景：数字化设计、数字化生产、数字化控制、数字化运输、数字化仓储、数字化安全防护。结合某公司实际案例,阐述规模化生产下的实木家具数字化机加工车间生产线布局方案。以期为实木家具企业智能制造模式提出新的技术解决方案。     

板木家具底着色涂饰工艺的技术控制

人们对板木家具需求增加的主要原因是其拥有自然的纹理和色彩,这些类似红木等名贵木材的色彩主要通过着色处理获得。笔者就其中的底着色涂饰工艺技术控制进行探讨,分析具体的涂饰工艺过程以及工艺条件、工艺参数等。目的在于确保板木家具着色涂饰质量,提高家具的表面艺术性和质量稳定性。     

板式家具数字化制造技术浅谈

数字化制造是板式家具生产的发展方向.通过分析板式家具定制企业所面临的问题,介绍板式家具数字化制造的概念,阐述合理选用数字化制造软件和设备的重要性,为家具企业正确选择数字化制造软件和设备,以及成功实施数字化制造技术,提出建议.     

基于MES的板式定制家具企业生产计划调度

为了解决板式定制家具企业生产计划调度的不确定性、约束性、精准性等问题,提出工序级实时调度和车间级订单发放控制方案。基于工序负荷和设备产能的分析,提出实时调度算法,可及时调整工序间产能和负荷关系;通过订单发放控制算法,计算已投产订单和已发放订单负荷,决定能否加入新订单、紧急插单和补单。通过制造执行系统(MES)的生产计划调度算法,提高生产调度执行的灵活性和生产效率。     

木质家具制造产生的粉尘及挥发性有机物分析

对木质家具制造产生的粉尘及涂饰工段的挥发性有机物(VOCs)进行监测分析,结果表明:机械加工方式下产生的粉尘浓度远低于半机械及手工加工,砂磨粉尘中含有游离二氧化硅,刮灰层和漆层砂磨粉尘含铅和镉;在涂饰工段,TVOC的浓度因涂饰方式、工况、工序不同而存在差异。建议:尽快制订职业接触木粉尘限值标准,针对不同的加工方式、生产工序,提出相应的技术要求;企业安装水帘降污系统,以有效降低作业环境的VOCs排放。     

木家具异型零部件生产工艺

通过对木家具异形零部件加工现状进行调研及分析,对木家具异形零部件的造型、结构特点加以分类整理,进行了异形零部件的结构优化。在此基础上,分析了木家具异形零部件的设备选型和工艺技术,包括普通木工机械的常规加工技术、自动铣形技术和数控加工技术,以达到提高异型零部件的加工质量、加工精度和加工效率,同时减少安全隐患的目的。为企业进行异型零部件标准化建设奠定基础。     

基于柔性制造系统的大规模定制家具公理化设计研究

针对大规模定制家具生产模式,为满足生产过程的快速性、可调控性、柔性等需求,构建家具柔性制造系统(FMS)平台,结合公理化设计对FMS平台进行功能设计,提出构建大规模定制家具FMS的设计框架,以期为大规模定制家具企业构建FMS提供一种新设计方法。     

基于绿色制造的家具选材与生态设计

随着消费者环保意识不断提升,越来越多基于环保理念所形成的消费习惯正在影响终端消费市场的基本走向。家具制造业属于传统产业、绿色产业、富民产业,其生产、制造、物流环节均应体现绿色制造理念。介绍了绿色制造理论,分析了基于绿色制造的家具选材难点,提出了基于绿色制造的家具选材与生态设计措施和家具生态设计升级方案。     

基于面料熨烫胶接的木质家具饰面翻新研究

为实现木质旧家具在居家条件下的翻新改造,采用熨烫固化胶接方法用面料对桦木板表面进行饰面翻新,通过探究胶黏剂种类、熨烫温度和熨烫时间对面料翻新木材的胶合强度及耐水性的影响,得出理想的烫熨胶接工艺并将之用于木质旧家具的饰面翻新。结果表明:使用电熨斗的熨烫固化代替热压机的热压固化可实现居家条件下对木质家具的面料饰面翻新,胶黏剂种类、熨烫温度和熨烫时间对饰面翻新木材的胶合强度及耐水性有着重要影响;适当提高熨烫温度和延长熨烫时间可促进胶黏剂的固化进而确保胶合性能;在3种胶黏剂中最适于居家饰面翻新木质家具的胶黏剂为API胶黏剂。通过手工熨烫方法可实现对旧家具的个性化翻新,在避免家居审美疲劳的同时实现旧家具的再利用。     

基于挤出成型的木塑家具制造技术与优化设计

挤出成型是木塑复合材料(木塑)成型工艺中应用最广泛的技术之一,通过分析,明确了挤出成型技术在木塑家具制造中的应用优势;阐述了挤出成型技术对木塑家具性能的影响及其在木塑家具制造中存在的局限性。结合案例,对基于挤出成型技术的木塑复合材料在家具中的应用现状进行梳理,提出了挤出成型木塑家具设计新思路,并进行设计分析和实证研究。结果表明:通过对木塑家具造型和结构进行设计,可充分发挥挤出成型技术优势,并克服其局限性。该研究对木塑家具的设计和制造具有参考意义。