竹胶合板表层浸渍纸工艺特性的研究

胶粘剂的浓度、粘度、浸渍温度及浸渍时间是影响竹胶合板表层浸渍纸质量的主要因素。该研究在试验的基础上揭示了它们之间的相互关系和工艺特性，提出了优化的工艺条件。     

单板辊压同步浸注液体技术的研究

将杨木单板置于液体介质中同步进行辊压与浸注,探讨影响液体浸注量的工艺因素.结果表明:该方法可用于气干单板与饱水单板的有效浸注.随单板压缩率增大、浸渍时间延长,浸注量提高;可根据单板压缩率控制浸注量,气干单板及饱水单板适宜的压缩率分别为30％～60％、＞50％,浸渍1～4 min,辊压循环3～5次;辊压线速度较低时有利于液体的有效浸注,但需兼顾生产效率.     

施胶机冷却水装置改造

施胶机冷却水装置改造张双（黑龙江省南岔林业局）南岔林业局晨明刨花板厂引进安装了罗马尼亚年产７０００ｍ刨花板生产设备。安装时保留了幅面大、压力高压力机等先进设备，同时对故障率高的设备进行了改造。其中施胶机冷却水装置改造具有明显效果，使其具有：（１）结构...     

施胶机冷却系统联结装置的改造

施胶机冷却系统联结装置的改造（５３１００）南岔林业局晨明刨花板厂张双（１５３１００）南岔林业局林产工业科闫久良，马军南岔林业局晨明刨花板厂于１９８７年引进安装了罗马尼亚年产力ｍ对刨花板生产线．投入生产后发现，与其配套的ＭＡＣ一ＳＡ型施胶机冷却系统失效...     

竹帘胶合板施胶工艺的改进

分析了目前我国竹帘胶合板施胶工艺上存在的问题，并提出了改进措施，改进后的施胶工艺有利于提高质量和降低生产成本。     

废液胶浸胶量与竹材层压板物理力学性能的关系

废液胶浸胶量与竹材层压板物理力学性能的定量关系。结果表明，在设定的研究条件下，浸胶量对板的弹性模量和干状静曲强度无显著影响；对沸水和蒸煮静曲强度、冷水浸泡厚度膨胀率和沸水蒸煮厚度膨胀率有显著的影响且依次分别可用Y=156．345－72454x＋12．006X2，Y=10．309－1．245x＋0．0186X2和Y=68．267－9．906X＋0．565X2表示。     

浸胶工艺对绿竹重组竹材性能的影响

讨论胶黏荆固体含量、浸胶方式、浸胶时间等因素,对重组竹材物理力学性能的影响.结果表明:在本试验范围内,随着胶黏剂固体含量的降低,重组竹材的物理力学性能降低;随着浸胶压力的增大.重组竹材的静曲强度(MOR)和内结合强度(IB)均呈先增后减的趋势,弹性模量(MOE)基本不变;随着浸胶时间的延长,重组竹材的MOR和MOE无显著变化,IB提高.     

单张纸真空给纸机的开发设计

开发设计了一种单张纸真空给纸机,并对该设备的结构特点和工作原理进行了阐述。该真空给纸机采用先进的伺服控制技术,合理的吸纸装置和定位检测等,使其具有速度快、定位准确和自动化程度高等优点。对快速贴面生产线的产能、自动化水平和贴面质量的提高都有很大的推动作用。     

浸胶单板干燥温度对压缩木性能的影响

将杨木单板浸渍酚醛树脂胶后经不同温度干燥,再组坯热压制成压缩木,探讨浸胶单板干燥温度对压缩木性能的影响。结果表明:压缩木的耐水性能、静曲强度、弹性模量和垂直加载水平剪切强度等主要性能指标,均以干燥温度为60~70℃时最优。     

废浸渍纸粉末用作胶合板脲醛树脂胶填料的研究

为降低脲醛树脂胶调胶成本,及有效利用三聚氰胺树脂浸渍纸废料,将浸渍纸边回收、粉碎,以替代工业面粉用作脲醛树脂胶填料,制备胶合板.结果表明:浸渍纸粉末用量为树脂质量的10％～15％时,试板的胶合强度最高;甲醛释放量随浸渍纸粉末比例的增加而降低.浸渍纸粉末作为胶合板用脲醛树脂胶的填料具有可行性.     

浸胶量对纤维化竹单板层积材物理力学性能的影响

利用慈竹(Bamb～distegia)制备纤维化竹单板层积材,分析浸胶量时板材力学性能和耐水性能的影响.试验结果表明:随着浸胶量的增加,板材的弯曲强度和抗拉强度降低,弯曲模量和抗压强度的变化不明显,耐水性能增强,水平剪切强度提高.因此,可通过控制浸胶量,进行板材性能的设计,以适应不同用途的需求.     

浸胶竹束贮存时间对酚醛树脂胶合性能的影响

将竹材制成浸胶竹束进行运输和贮存,是解决竹材原料供应范围小,运输贮存成本高的问题。但需要考虑原料贮存时间是否会影响胶粘剂反应活性,为此,研究将浸胶竹束分别贮存1.5 个月、4.5 个月和6.5 个月与未贮存的浸胶竹束进行对比,采用差式扫描量热法分析竹束中胶黏剂反应活性;并将不同贮存时间的浸胶试验进行压板,测试板材性能变化。研究结果表明：经1.5 个月和4.5 个月贮存后的竹束热焓与刚浸胶干燥后竹束热焓差别不大;不同贮存期浸胶竹束压制的板材各项性能虽有小幅度的波动,但差异不显著。因此浸胶竹束在放置6 个月内再进行压板,对板材性能和使用无影响,竹材就地加工浸胶是可行的技术方案。     

网带式干燥机网带调偏装置的改进

网带式干燥机是人造板生产的必需设备，其网带跑偏一直是困扰使用厂家的一个难题，对于我国南方近年来迅速发展的竹材胶合板，目前尚无专用的干燥设备，需对现有的设备进行改造，本文对现有的调偏装置进行了分析。提出了切实可行的改造方案，该方案投资小，经济效益可观，值得中，小型竹胶合板厂借鉴和参考。     

辊压树脂定向渗透工艺对竹束干燥及重组竹性能的影响

竹束施胶前和施胶后的干燥和施胶工艺是重组竹制备过程中的关键工序。目前,企业主要采用间歇式吊笼浸胶法,但此施胶工艺存在施胶不均匀、干燥能耗高的问题。为解决上述问题,研发了辊压树脂定向渗透技术,研究了辊压树脂定向渗透技术对竹束干燥和重组竹物理力学性能的影响。试验结果表明：在相同干燥条件下,采用辊压树脂定向渗透技术时竹束施胶前、后的干燥时间比间歇式吊笼浸胶法的干燥时间缩短幅度分别约为65%和48%。由此可知,辊压树脂定向渗透技术可大大缩短竹束施胶前、后的干燥时间,提高干燥效率和降低干燥能耗。通过扫描电镜观察可知：采用辊压树脂定向渗透技术施胶过程中,压辊对竹束进行辊压,使得竹束的宽度增大,表面的裂隙增多,增加了胶液在竹束中的渗透通道;同时,胶液在辊压压力的作用下向竹材细胞壁内渗透,使得胶液在竹束中的分布更加均匀。采用两种施胶方法制备的重组竹力学性能和耐水性能测试结果显示：相对于间歇式吊笼浸胶法制备的重组竹,采用辊压树脂定向渗透技术制备的重组竹静曲强度变化不大,而弹性模量和水平剪切强度显著增大,增大幅度分别达到17.85%和59.25%;吸水宽度膨胀率和吸水厚度膨胀率均显著降低,降低幅度分别达到...     

浸胶竹纤维化单板干燥温度对竹基纤维复合材料性能的影响

以慈竹为试材,探讨浸胶竹纤维化单板的干燥温度对竹基纤维复合材料性能的影响。结果表明:随着干燥温度由70℃升至90℃,复合材料的抗弯强度、弯曲模量和垂直加载水平剪切强度呈现先上升、后下降的趋势,平行加载水平剪切强度和耐水性能逐渐下降。综合考虑板材性能和生产效率,建议工业化生产中的干燥温度设为80℃。     

进口静电发生装置的国产化改造

湖南长元人造板股份有限公司饰面板生产线中的静电发生装置，系德国引进设备，配件价格昂贵且频繁出现故障，如何用国产化元件制作经济耐用的替换装置是本文着重要解决的问题。　　人们都知道，皮革和玻璃摩擦可以产生静电，能够把细小的纸屑吸起来。这是再也寻常不过的普通物理现象。但是你可知道，静电的这一特性，在大规模的工业生产中也有巧妙的应用。　　我公司原从德国辛北尔康普公司全套引进的自动化流水作业饰面板生产线中，就有一台静电发生装置。它的工作原理是：产生大量的正、负极性的静电荷，通过电离杆释放到装饰纸和基板上，…     

门式取料机受料皮带机驱动装置的改造

秦皇岛港煤四期工程门式取料机受料皮带机的减速机原来采用的是FLENDERB2DH-08型,经过两年的使用,其一级轴齿轮频繁断齿,轴也折断多次,最严重时三天就要对其更换一次,严重地影响了生产。通过对其分析与计算,确定故障主要由三方面原因造成。①原来的一级轴齿轮模数偏小,齿根抗折断能力不够。②原来使用的制动器制动力矩太大,制动时对轴制动扭矩达到250N·m,按公式估算出的轴径应为70mm以上,而原来的轴直径只有50mm,所以需要选用较小型号的制动器,并相应改小制动轮。③原来使用的液力偶合器为日本神冈公司的FC1.2D型,通过对其性能曲线进…