高原型3Z系列中耕机发动机的动力选择

本文通过对云南省高原型3Z系列中耕机发动机的动力选择研究,对中耕机组不同作业状况进行比较分析,并对不同作业状况下的功率消耗进行设计计算,得到了在高原地区海拔及土壤比阻较高环境下,中耕机组作业所需的发动机最小功率。     

旋耕刀正切刃设计方法的研究

论述了旋耕刀正切刃的设计，推导了正切丸弯折方程，讨论了正切刃滑切角的计算，应用偏心圆方法设计了正切刃，并对有关参数进行了分析。     

斜置旋耕刀的研制

斜置旋耕是降低能耗、提高耕作质量的一种新型旋耕方式。斜置旋耕时,旋耕刀一边沿垂直于刀轴的方向滑切土壤,一边沿平行于刀轴方向撕裂土壤。土壤的破坏形式由正置旋耕时的单纯受压变为受压－撕裂,并有效地降低了旋耕功能。为了适应斜置旋耕的特点,笔者研制了刀面为弯曲面的斜置旋耕刀,并和具有同样回转半径和刃口曲线的国标旋耕刀进行了对比试验,结果表明：采用斜置旋耕刀进行斜置耕作,其功耗可降低８％左右。     

多功能甘蔗中耕机的研究与设计

多功能甘蔗中耕机是轻工业部轻新”一066号项目“小型成套蔗田作业机械研究”的研究专题之一。项目的研究目的是满足广大蔗农对小型、高效的蔗田作业机械的迫切需求。经过近三年的研究与试验。多功能甘蔗中耕机样机的各项技术经济性能指标已达到项目合同要求.并于 1994年初通过部级技术鉴定。现将该机的的研究与设计要点简述如下。     

马铃薯中耕前期圆盘式中耕机设计与试验

针对现有马铃薯中耕机在第1次中耕作业时存在作业效果不佳、易伤苗的问题,对圆盘式马铃薯中耕机进行设计与试验。阐述了该机的工作原理,通过理论计算对其关键部件进行设计,根据农艺培土、除草等作业要求,确定了圆盘式马铃薯中耕机主要结构参数和作业参数;采用单因素和二次旋转正交组合试验,以耕作深度、机车前进速度、调节角为试验因素,以除草率及伤苗率为试验指标进行了样机试验。试验结果表明,当耕作深度为0.13 m、机车前进速度为4.6 km/h、调节角为52°时,除草率为95.2%,伤苗率为3.9%,满足国家标准伤苗率不大于5%、除草率不小于90%的要求。     

基于Adams的中耕培土机螺旋培土刀仿真分析

针对传统培土机培土作业时只注重土壤碎土率和培土效率,忽视培土整形效果的缺点,设计了一种新型的中耕培土机,并建立了虚拟样机的三维模型。对新型中耕培土机主要工作部件螺旋培土刀进行了创新设计和工作状况分析,并利用动力学分析软件ADAMS进行仿真分析,模拟了螺旋培土刀的运动情况,得出螺旋培土总成左侧螺旋培土刀合适的自转方向为正转,螺旋叶片旋向为右旋。通过对影响螺旋培土刀整形效果的因素进行正交试验分析得出:当培土机行车速度为0.7m/s、螺旋培土刀自转速度为300r/min时,能够使新型中耕培土机兼顾培土效率的同时,得到较好的除草与整形效果。研究结果为样机设计提供了理论指导。     

基于COSMOS的还田机械旋耕刀弯折角优化

弯折角是影响还田机械旋耕刀质量以及旋耕刀辊功率消耗的重要参数.为减少旋耕刀质量,降低旋耕刀辊功耗,利用有限元软件cosMOsWorks对旋耕刀弯折角进行优化分析,研究了不同弯折角时旋耕刀质量及应力分布关系.研究结果表明,旋耕刀弯折角最佳取值范围为125°～130°.经动力仿真分析验证,旋耕刀辊的功耗也得到了降低.     

船式旋耕埋草机螺旋刀辊作业功耗试验

基于LabView软件平台开发了功耗测试系统。采用相位差原理,对船式旋耕埋草机的螺旋刀辊进行了中稻收获后的水田适度耕整与秸秆埋覆还田功耗试验。在功率测试平台上对测试系统进行了标定,结果显示系统测量误差在5%以内。在田间对螺旋刀辊作业功耗进行了实时检测,通过分析各因素对功率消耗的影响,得到了船式旋耕埋草机较优作业模式：实行2次耕整,刀辊转速310r/min,其中第1次作业耕深55mm,其平均作业功耗为7.13kW,第2次作业耕深达到110mm,其平均作业功耗为7.59kW,两次耕整后秸秆埋覆率达到95%以上。     

微耕机旋耕刀组的分类与选用

针对微耕机旋耕刀组品种多、名称杂乱且无标准可依的现状,本文就常用的微耕机刀组进行了分类,并为用户提供了选用准则和建议。     

水田高茬秸秆还田耕整机设计与试验

设计了一种双轴水田秸秆还田耕整机。阐述了该机工作原理及其总体结构设计,并进行田间试验检测其性能。田间试验结果表明,该机可一次性实现水田高茬秸秆的埋覆还田、旋耕碎土、平整地表等多项功能,耕深158.7 mm,耕深稳定性为84.86%,秸秆埋覆率94.19%,耕后地表平整度25 mm,生产率0.87 hm2/h,能够满足水稻播栽对耕整地的农艺要求。     

耕整机齿轮热处理工艺研究

齿轮是耕整机的关键零件,通过对齿轮工况及耕整机工作时的受载分析,制定出齿轮机械加工工艺路线,并确定其热处理工艺参数。按该热处理工艺制造的齿轮,表层金相组织为回火马氏体和均匀分布的细粒状炭化物,心部为低碳马氏体及少量的铁素体,齿部硬度为HRC56-62,能满足设计要求。     

旋耕机刀轴装配压装机构的设计

旋耕机刀轴装配需要在轴头端安装轴承及轴承座,装配形式为轴承及轴承座压装成为轴承座合件,再将轴承座合件与刀轴进行压装。本文针对轴承座合件与刀轴压装工序,设计了一种结构紧凑、调节方便,能有效降低操作者劳动强度,同时提高安全系数的卧式压装机构,可适用多幅宽、多轴径的刀轴压装。     

离心泵叶片反问题设计

研究了中等比转数离心泵叶片反问题设计问题,解决了叶片造型、滑移修正和流动控制等３个重要问题,介绍了反问题设计过程,给出了具体计算实例,计算表明,叶片反问题设计对叶轮内部流动具有可控性,有利于叶片形状的优化。     

旋耕机弯刀反求模型中型号判定方法

依据我国旋耕机弯刀型号的划分标准,首先运用CATIA软件在旋耕机弯刀反求模型上做辅助线,来判定旋耕机弯刀所属型号;然后根据所判定旋耕机弯刀型号的主要参数,在同一坐标系下做出侧切刃曲线,通过对比所作的侧切刃与反求侧切刃两条曲线之间的最大距离与旋耕机弯刀的设计误差,来验证该旋耕机弯刀型号的判定结果.     

变速灭茬旋耕机的设计

180型灭茬旋耕机研制与开发是以1GQN-180型旋耕机为基本型,创新设计中间传动箱,采用换挡机构,实现低速顺向旋耕和高速逆向灭茬两种功能。轴端轴承密封采用迷宫式组合密封结构,有效地阻止了机具作业时水、泥尘及纤维物卷入轴承,延长了轴承及润滑油的使用寿命,降低了使用成本。样机经工业试验和用户使用表明,该项目的研制是成功的,与单一功能的旋耕机和灭茬机相比,其价格性能比的比较优势非常明显。若在1GQN系列旋耕机采用新设计的中间传动箱,就可以达到变速、变转向,实现一机双能的目的。该项目的研制成功,为我国农业机械增添了一项新产品。     

旋耕机刀片运行轨迹及进刀量计算

旋耕机属于带旋转工作部件的土壤耕作机械,其工作原理与一般的土壤耕作机械有本质区别。旋耕机刀片运行轨迹及进刀量是旋耕机结构设计中的重要参数,影响旋耕机最终的工作效果。为此,介绍旋耕机刀片运行轨迹及进刀量的计算方法,以期为旋耕机的设计提供参考。     

拖拉机配套旋耕起垄机的设计与研制

研制了手扶拖拉机配套的小型旋耕起垄机,该机具具有工作可靠、结构简单、造价低和一机多用等特点,更换不同的刀轴既可作为旋耕机又可作为旋耕起垄机使用,从而提高了机具的利用率,降低了作业成本。