颗粒饲料水分检测控制的研究

文章阐述了颗粒饲料在粉碎过程、混合过程、调质过程、制粒过程和冷却过程中影响颗粒饲料水分含量的因素；颗粒饲料水分测量控制的方法：反馈型控制和前馈控制。介绍了颗粒饲料合理的水分含量、调质、水分添加系统以及实时在线水分检测过程。     

来自饲料厂和养殖场生产第一线的若干问答(二十九)

1 夏季饲料水分调控应注意哪些问题？ 答：夏天气温高，水分蒸发快；蒸汽管道热损失小，蒸汽饱和度高且吸附水含量低；原料本身温度高等因素均不利于颗粒饲料在生产过程中的保水及吸纳水分。所以，在炎热干燥的季节，颗粒饲料成品的水分一般都在9％～11％左右，低于国家（企业）标准。颗粒饲料成品水分低，使饲料生产的投入产出率偏低，给饲料厂家造成了一定的效益损失。颗粒饲料成品水分低还会导致淀粉糊化度降低，饲料的适口性下降、粉末增加，从而降低动物的采食量、增加饲料的浪费，影响动物的生产性能，降低饲料报酬。因此，一些厂家在夏季采取一些措施给颗粒饲料增加水分。     

水分对饲料加工的影响

在饲料加工过程中,水分对整个加工程序的各个单元过程都有着很大的影响。从原料的输入到产品的输出,适宜的水分含量,不仅可降低饲料的加工成本,减少各加工过程中的能量损失及加工设备的机械损耗,同时也能提高饲料产品的质量和饲料加工的工作效率,为用户提供可靠的饲料产品。因此,各饲料加工工序对加工对象的水分有严格的要求。1饲料粉碎与物料输送在饲料粉碎过程中,对原始物料的水分要求是一个不可忽视的因素。排除其他影响,物料的水分过低,则加工对象的硬度偏高,加工时动力消耗大,增加了企业的生产成本,降低了设备的使用寿命;水分过大则不…     

畜禽给药时限喂的几种饲料

饲料加工的各个工序对水分都有着不吲的要求. (一)饲料粉碎与物料输送在饲料粉碎过程中,对原始物料的水分要求是一个不可忽视的因素.排除其他影响,物料的水分过低,则加工对象的硬度偏高,加工时动力消耗大,增加了企业的生产成本,降低了设备的使用寿命,水分过大则不易粉碎,增加了锤片的撞击次数,同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量,使加工对象内部水分蒸发,蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔,减少了粉碎机的排料.因此,一般将原料如谷物、玉米等的水分均控制在14%以下.     

粒料品质对肉鸡生长的影响

粒料品质对肉鸡生长过程有极大的影响.随着颗粒饲料的广泛应用,其优点也逐渐显露出来.国内外制定了相应的质量标准及指标项目.我国表示粒料品质的主要指标项目有感官性状、水分、颗粒直径、长度、含粉率和粉化率等6项.近年来,许多专家对粒料品质与肉鸡生长的关系进行了大量研究和试验,得出如下结论:1)预调质或冷却饲料粉碎的水分含量对颗粒质量具有线性影响.2)肉鸡饲喂颗粒饲料直径不同,则采食时间不同,不同粉化率的颗粒饲料饲喂肉鸡,粉化率高的试验组料肉比趋向高.3)与粉料相比,颗粒饲料提高了雏鸡生长速度和饲料效率,颗粒含量低于40%的颗粒饲料将减少雏鸡的增质量和采食量.4)随着日粮中细粉含量的增加,雏鸡生长速度减慢.     

复合秸秆颗粒饲料生产工艺优化

为了提高牧草类颗粒饲料的生产效率、产品质量和商品化水平,以玉米(Zea mays)秸秆和苜蓿(Medicago sativa)干草为原料(按照质量比1∶1),研究复合秸秆颗粒饲料的最优生产工艺。首先采用单因素试验设计,设置7个总水分含量,分别为8%、10%、13%、16%、19%、22%和25%。通过测定复合秸秆颗粒饲料的成型率筛选出较适宜的水分含量。结果表明,随着水分含量的提高,复合秸秆颗粒饲料的成型率呈下降趋势,总水分含量为8%的成型率显著高于其他处理组(P<0.05)。然后采用L9(34)设计正交试验,以总水分含量(8%、10%和13%)、原料粉碎粒度(4、6和8 mm)和模孔直径(6、7和9 mm)为影响因素,以成型率、硬度和密度为检测指标,筛选出复合秸秆颗粒饲料的最优生产工艺参数。影响复合秸秆颗粒饲料质量的主次因素为模孔直径>原料粉碎粒度>水分含量;复合秸秆颗粒饲料生产工艺的最优组合为模孔直径7 mm,粉碎粒度8 mm,总水分含量8%。     

发酵过程中添加复合酶对发酵大豆产品的影响

本文通过检测水分含量、pH、酸溶蛋白含量、脂肪含量与收率差异等理化指标,考查大豆复合酶对大豆发酵过程中的影响。结果表明:大豆发酵过程中的主要限制因素为水分的含量,在1∶0.5水分下粉碎大豆(试验1)较1∶0.4水分下pH降低11.03%,小肽含量提升24.88%。先加大豆复合酶预处理(试验2),然后粉碎发酵效果不如先粉碎后加大豆复合酶效果好。在发酵过程中加入大豆复合酶不能降低物料黏度,物料发酵后依然成饼状,烘干不均匀且成本高,所以选择合适的烘干设备与前期大豆粉碎设备是关键,否则发酵大豆很难实现大规模生产。     

饲料加工工序对加工对象水分的要求

1水分控制的重要性 水分控制,就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素,使饲料加工产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。影响饲料产品最终水分含量的主要因素有饲料原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、混合阶段的液体添加量、     

不同饲料原料及不同含水率对粉碎特性影响研究

试验旨在研究4种饲料原料及其不同含水率对粉碎特性的影响。选取玉米、豆粕、菜粕和麸皮4种饲料原料，分别在含水率为8%、11%、14%、17%的条件下进行粉碎，探究不同原料及其不同含水率对粉碎噪声、粉碎能耗、粉碎后物料温度、粉碎后水分损失及粉碎后平均粒径的影响。结果表明：在粉碎相同时间的条件下，含水率8%的玉米粉碎噪声显著大于含水率为17%的玉米（P<0.05）；相同含水率下，麸皮的粉碎能耗显著高于其他3种原料（P<0.05）；玉米随着含水率增加其粉碎后的温度显著增加（P<0.05）；随着含水率的增加，4种原料粉碎后的水分损失率显著增加（P<0.05）；同时，在11%和14%下粉碎后麸皮的水分损失率显著低于其他3种原料（P<0.05）；随着含水率的增加粉碎后的原料平均粒径显著增加（P<0.05）；不同原料在粉碎相同时间后其平均粒径也存在显著差异（P<0.05），其中豆粕、玉米粉碎后的平均粒径显著高于菜粕与麸皮（P<0.05）。     

小型饲料搅拌机和平模颗粒机组合使用制备颗粒饲料的工艺研究

[目的] 研究JB-300型精饲料搅拌机和300型平模颗粒机组合使用制备牛羊精补料颗粒饲料的最佳工艺参数。[方法] 测定不同搅拌时间、装载系数对饲料混合均匀度的影响;确定搅拌混合工艺参数的基础上,测定不同玉米粉碎粒度、水分含量对颗粒饲料成型率的影响。以模孔直径、玉米粉碎粒度和水分含量为测定因素,以成型率和硬度的综合加权评分值为指标,确定制备颗粒饲料的最优组合参数。[结果] 搅拌时间为10 min、20 min的变异系数均显著（P<0.05）低于搅拌5 min和15 min。装载系数为80%时,变异系数显著（P<0.05）低于装载系数为70%和60%。玉米粉碎粒度为2 mm和4 mm时,颗粒饲料成型率显著（P<0.05）高于玉米粉碎粒度为6 mm和8 mm。水分含量为10%和13%时,颗粒饲料成型率显著（P<0.05）高于水分含量为16%和19%。影响正交试验综合加权平均分值的模孔直径、玉米粉碎粒度、水分含量的极差分别为18.76、1.64和3.47。[结论] JB—300型精饲料搅拌机混合饲料最佳参数：装载系数为80%、搅拌时间为10 min;300型平模颗粒机制作精补料颗粒饲料最佳参数：模孔直径为4 mm（压缩比为6）、玉米粉碎粒度为4 mm、水分含量为13%。     

影响粗饲料制粒的因素

1　原料特性原料特性是影响粗饲料制粒效果的重要因素。一般说来 ,粗饲料的能值低 ,蛋白质含量少 ,粗纤维比例高。由于粗饲料的粗纤维含量高、容重小 ,在制粒过程中物料的流动性差 ,制粒相对困难 ,必须针对其特性采取相应措施 ,才能有效控制制粒后的颗粒质量。原料的水分对制粒有一定影响 ,原料水分含量高 ,制粒时物料易打滑 ,堵塞环模 ;原料水分含量低 ,挤压阻力大 ,产量低 ,能耗高。合适的水分有利于粗饲料物料成形。2　粉碎粒度粉碎是影响制粒的又一重要因素。物料粉碎会部分破坏粗饲料的粗纤维的晶体结构 ,削弱纤维素、半纤维素和木质素…     

影响硬颗粒饲料水分含量的因素及水分在线控制技术研究

硬颗粒饲料生产过程中水分含量难以稳定控制是困扰饲料行业多年的难题。文章综述了饲料生产过程中粉碎、调质、制粒和冷却等工艺对硬颗粒饲料产品水分含量的影响,并简要介绍了饲料生产过程中水分在线控制技术的应用研究。     

颗粒饲料加工水分控制技术分析

通过对颗粒饲料加工过程中常规水分控制技术的分析,介绍了低水分饲料的水分添加技术和水分在线检测与控制技术,有助于提高颗粒饲料的质量及均一性,增加企业的经济效益。     

饲料的粗脂肪水平和调质温度对颗粒饲料硬度的影响

本试验旨在探究粗脂肪水平和不同调质温度对颗粒饲料硬度的影响。在粗脂肪水平分别为3.37%、4.0%和4.65%时,调质温度为60℃、70℃和80℃时进行制粒为9种饲料,测定制粒后不同风干时间颗粒饲料的硬度、颗粒耐久性指数(PDI)等加工质量指标。结果表明:对于未经风干的颗粒饲料,当调质温度为60℃,当粗脂肪含量由3.37%提高到4.65%时,颗粒饲料硬度降低了30.6%(P0.05);而当粗脂肪含量为3.37%,调质温度从60℃升高到80℃,颗粒饲料硬度升高了138.5%(P0.05);与粉料相比,调质温度为60℃、70℃和80℃时颗粒饲料淀粉糊化度分别显著增加了67.9%、88.1%和130.5%(P0.05);随着颗粒饲料风干时间的延长,饲料水分降低,颗粒硬度却随之增加(P0.05);PDI与颗粒硬度呈显著的正相关(R~2=0.954,P0.05)。综上可知,颗粒饲料的粗脂肪含量、调质温度和水分含量均会影响颗粒饲料的硬度。在实际生产过程中,可通过提高调质温度,降低饲料中粗脂肪或水分含量,进而提高颗粒饲料的硬度。     

饲料加工中的水分要求

饲料加工的各个工序对水分都有着不吲的要求. (一)饲料粉碎与物料输送在饲料粉碎过程中,对原始物料的水分要求是一个不可忽视的因素.排除其他影响,物料的水分过低,则加工对象的硬度偏高,加工时动力消耗大,增加了企业的生产成本,降低了设备的使用寿命,水分过大则不易粉碎,增加了锤片的撞击次数,同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量,使加工对象内部水分蒸发,蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔,减少了粉碎机的排料.因此,一般将原料如谷物、玉米等的水分均控制在14%以下.     

制粒作业水分控制指南

１制粒作业水分控制的目的１１优化蒸汽湿热处理条件,以提高颗粒饲料质量,降低加工成本,并减少环模／滚轮损耗。在蒸汽湿热处理前混合物料水分较低时,给粉料添加少量水分有利于蒸汽处理中的热传导而提高处理后物料的温度,从而降低电力消耗,提高生产效率,并改进颗粒饲料质量。１２现场监控进厂原料水分、搅拌机粉料水分和最终产品水分,可以给用户提供质量稳定的产品,并可在科学基础上确定饲料厂的重量损耗。２水分控制基本模型图１为所推荐的水分控制方案的基本模型。以下所述是这个方案的指南,可用于大多数制粒饲料（高尿素饲料除外）。２１…     

浅析夏季饲料保水的操作及存在的问题

正夏天气温高、水分蒸发快,蒸汽管道热损失小,蒸汽饱和度高且吸附水含量低,原料本身温度高等因素均不利于颗粒饲料在生产过程中的保水及吸纳水分。所以,在炎热干燥的季节,颗粒饲料成品的水分一般都在9%～11%左右,低于国家标准。颗粒饲料成品水分低,使饲料生产的投入产出率偏低,给饲料厂家造成了一定的效益损失。颗粒饲料成品水分低还会导致淀粉糊化度降低,饲料的适口性下降、粉末增加,从而降低动物的采食量、增加饲料的浪费,影响动物的生产性能,降低饲料报酬。因此,一些厂家在夏季采取一些措施给颗粒饲料增加水分。     

影响颗粒料水分主要因素及解决办法

随着颗粒饲料生产的迅速发展 ,其良好的饲喂效果也普遍为越来越多的养殖户所接受 ,因此成品颗粒料的市场竞争也日趋激烈 ,所以颗粒料的生产品质就显得至关重要。在饲料加工工艺中 ,颗粒饲料含水分这一质量指标 ,是确保颗粒料安全贮存的关键。为保证颗粒料品质达到质量指标 ,除选好适用的冷却器以外 ,还有其它诸多因素会影响颗粒饲料的水分。其中主要因素是原料的水分控制与制粒过程中的蒸汽质量的控制。笔者通过多年观察生产实践 ,就此浅谈以下几点意见 ,仅供颗粒饲料生产厂家参考。１原料水分的控制目前 ,在颗粒饲料加工工艺中 ,成品颗粒料…     

饲料生产中的水分控制

1 饲料原料 原料接收过程中的水分控制关键在于准确检测原料样品中的水分含量。抽样必须代表整批原料的综合情况，按取样标准抽取样品，防止漏抽，同时在抽样过程中感观检测原料水分的高低。原料水分检测过程中要保证准确，为减小误差，可以作2．3个平行样品的检测，求取平均值作为检测值。     

加工工艺对蚕豆叶粉草鱼颗粒饲料硬度影响的研究

文章以蚕豆叶粉和紫苏饼粕为主要原料的草鱼颗粒饲料加工工艺为研究对象,运用淀粉物料硬度测定仪和碎脆度测定装置,以磨下度和碎脆度为评价指标衡量颗粒饲硬度,分析原料粉碎粒度、调质含水量、膨化压强、蒸汽调质温度、喷涂油脂用量、冷却时间等加工参数对蚕豆叶粉草鱼颗粒饲料品质属性硬度的影响,并进行了相关性分析。结果表明:随着膨化压强、喷油量的增加,不论是磨下度,还是碎脆度都逐渐增加,硬度越小;随着粉碎粒度、调质含水量、调质温度的增加,颗粒饲料的磨下度和碎脆度逐渐下降,硬度越高;随着冷却时间增加,颗粒饲料的磨下度和碎脆度呈先下降后上升变化,其硬度先上升后逐渐降低。确定了以上因素对硬度的影响程度,进而进行严格的过程控制,优化草鱼颗粒饲料生产工艺。