玉米联合收获机摘穗装置比较分析研究

摘穗装置是玉米联合收获机和玉米摘穗割台的核心部件之一,其技术性能优劣直接影响玉米联合收获机和玉米摘穗割台的作业质量.针对现有玉米联合收获机和玉米摘穗割台的摘穗装置,存在的收获损失大、籽粒破碎严重、适应性不强的问题,对摘穗装置性能进行比较分析,改进了优化玉米摘穗装置的技术性能,提高了玉米联合收获技术水平.     

4YB-3型玉米联合收获机

农哈哈玉米收获机为背负式机型,可与国产44kW(60马力)以上轮式拖拉机配套使用,收获行数为3行,一次可完成摘穗、果穗集箱、秸秆粉碎还田等作业。●以现有拖拉机为动力,可提高拖拉机的利用率。购机投入较低,回收期较短。●采用拉茎辊与摘穗板组合式摘穗机构进行摘穗,收获作业时籽粒破碎率低。●秸秆粉碎装置的传动系统中设置了超越离合器,避免了秸秆粉碎装置可能反带拖拉机动力输出轴带来的不利影响,可有效保护其传动系统,减少故障、延长使用寿命。●该机采用折转式升运器,可使升运器随割台联动实现同步升降,避免割台升降时,输送搅龙与升运器…     

玉米收获机械现状及存在问题

<正>一、玉米收获机械的现状玉米收获机械目前有两种形式.一是摘穗收获,二是摘穗、脱粒联合收获.以上两种方法目前在玉米收获中机械化程度仅为30%—40%.1.摘穗收获机械目前推广使用的玉米摘穗收获机械有两种.一是黑龙江省赵光机械厂生产的丰收—2卧式收获机,型号为4YW—2或4YW—2D,该机可与东方红54、75、80或铁牛55等拖拉机配套,属收割两行牵引式收获机.一次可完成摘穗、剥除包叶、茎秆切碎、果穗装车等项工作.适应种植700毫米等行距玉米的收获.理论小时生产率为8—12亩.二是原苏联生产的自走式玉米收获机,型号为KCKy—6.该机为卧辊摘穗式工作装置,工作幅宽42米,每割幅收6行,适应行距为700毫米等行距.也可一次完成摘穗、剥除包叶、茎秆粉碎和果穗装车等作业.理论小时生产率为15—20亩.     

两种不同摘穗机构对玉米果穗剥皮落粒的影响

1两种不同摘穗机构的工作原理目前,我国玉米收获机分为3种类型,自走式、背负式、互换割台式。分别有两种不同型式的摘穗机构:一种是辊式摘穗机构。工作原理:收获玉米时,一对摘穗辊相对内转,摘穗辊上的螺旋拉筋将玉米茎秆拉向地面,摘穗     

带秸秆粉碎装置的玉米收获机割台设计

目前市场上销售的玉米秸秆处理设备主要是秸秆还田机,其锤爪式设计消耗动力大。针对这一问题,设计出一种新型的秸秆粉碎装置,它安装在玉米收割机的割台上,位置在摘穗辊的下部,采用定刀和动刀相结合的粉碎结构,具有节省动力、节省空间和结构简洁等特点。安装了这种粉碎装置的玉米收获机割台能适应全国大部分的玉米收获,可避免或减少焚烧秸秆现象,对于可持续农业的发展具有积极意义。     

五种新型玉米收获机械

1　 4ＹＷ— 3型悬挂式玉米收获机由天津富康农业开发公司与北京比得益机电技术应用中心合作开发研制。 1 999年通过农机新产品鉴定 ,已投入批量生产。获三项国家实用新型专利 ,列入国家星火计划 ,还被列入国家秸秆禁烧和综合利用工程政府采购名单。该机采用国内首创的新型摘穗装置 ,有简单可靠的独立结构 ,作业行距可调。由于采用特殊的摘穗装置 ,使前割台结构简单、重量轻 ,突破了拖拉机前悬挂割台只能 2行作业的限制 ,实现了工作幅宽大于整机宽度 ,免去了人工辅助开割道的作业工序 ,达到了作业效率高(比同类机型提高 1 /3 )、含杂率低、…     

玉米收获机械关键装置结构特点及发展趋势

玉米收获是玉米生产过程中的重要环节,收获机械的工作性能直接影响收获效果和工作效率。由于玉米果穗的结构特性,玉米收获过程中收获方式不当,易造成不必要的损失,因此对玉米收获机械的关键装置的结构有较高要求。对玉米收获机械关键装置的研究一直是玉米收获领域的重要研究内容,本文主要对玉米摘穗机、脱粒机和籽粒收获机的关键装置的工作原理、技术特点和优缺点进行简述,并讨论了我国玉米收获机械的发展趋势。     

江苏省玉米收获、种植机械化技术开发思路

一、玉米机械化生产技术的现状 从1999年开始,我们先后对50马力轮式拖拉机配套的背负式玉米收获机和25～30马力拖拉机配套的单行背负式玉米收获机进行了田间考核试验,发现国产玉米收获机主要存在以下三个问题: 1.对行距适应性差 目前生产的玉米收获机,存在着割道距离不可调、扶禾装置结构简单、持禾效果差等问题。由于各地农民种植玉米行距亦不尽相同,所以当玉米行距与两个割道距离相差较大或玉米秸秆稍有倾斜时,就会使玉米植株无法进入收割道,即出现玉米穗漏摘现象,随后漏摘的玉米穗将被秸秆     

丘陵山区玉米收获机研制与应用

为解决丘陵山区玉米收获机械化问题,通过理论计算、仿真分析,研究了不分行低倾角低损玉米摘穗、输送和剥皮等技术,设计了新型割台、摘穗装置、输送器和剥皮机等装置,阐述了联合收获机四轮驱动装置的基本组成及应用,集成开发并加工了试验整机.田间收获试验结果表明,样机适应性和作业性能较好,能够满足丘陵山区玉米种植、收获要求.     

山东常林推出一行玉米收获机

山东常林集团农科公司农研所自主研发了4Y-1A型玉米收获机,该机是与手扶拖拉机配套的穗茎兼收型立棍式小型玉米收获机型,可一次性完成对玉米摘穗、秸秆放倒及集中收集铺放。可通过手动液压泵实现割台自由升降,摘穗后的玉米茎秆成堆铺放,玉米穗收集在集穗箱中。通过设置侧乘装置,实现了整机的左右平衡,保障了行驶的稳定性。采用立辊式摘穗机构,实现了穗茎兼收的功能。摘穗辊采用了新型的立辊,实现了工作中适应不同的秸秆,具有不堵塞、适应性强的优点。该机填补了国内利用手扶拖拉机进行玉米收获的空白。     

背负式玉米收获机使用中存在的问题及改进措施

背负式玉米联合收获机,以其收获作业后拖拉机可从事其他作业,购机价格便宜的特点逐步得到推广应用。然而该机型存在的缺点也是非常明显的,操纵不便、效率太低问题仍然需要加以改进。问题的原因产生上述问题的原因,一是前轮负荷过重,由于玉米摘穗台悬挂在拖拉机的前方,其重量载荷几乎全部加在拖拉机前轮上,致使拖拉机的行走和转弯性能下降,操纵性和安全性受到很大影响,因而使得背负式玉米联合收获机的作业行走速度和作业效率受到一定的限制。据调查,二行玉米联合收获机摘穗台重量一般在800-900kg之间,三行玉米联合收获机摘穗台重量约1100kg,…     

玉米摘穗秸秆铺放机的研究与试验

设计一种玉米摘穗秸秆铺放机，给纵卧式辊玉米摘穗机配置上保留秸秆的切割输送装置。时先摘穗后割杆，完成玉米收获。此文就该机总体方案的确定及具体实施进行了论述。     

秸秆粉碎型玉米收获机割台结构简析

秸秆粉碎还田型玉米收获机割台主要针对东北地区寒地籽粒玉米收获研制,采用可啮合回转精密切碎三辊式玉米摘穗装置,摘穗时同步实现精细切碎秸秆,还田效果好,省去了传统秸秆还田机二次作业。     

4YD-1型玉米收获机的推广试验

为提高玉米机械化收获水平，伊犁州农机推广总站引进中国一拖集团有限公司综合机械厂生产的ＤＦＨ－４ＹＤ－１型链传动玉米收获机进行试验性示范推广。该机采用背负式与１７０／１８０拖拉机联接，可靠性高。可一次性完成摘穗、果穗输送、集箱、堆放和茎秆粉碎还田等作业。２ 主要结构及工作原理 （１）主要结构：该机主要由机架总成、摘穗机构、升运器、茎秆粉碎机构、传动机构、果穗箱等部分组成（见图）。 （２）工作原理：该机作业由摘穗装置完成，该装置由分禾装置、拨禾链及内外摘辊三部分组成。该机具有整体布局合理、结构紧凑、重…     

不对行玉米收获机割台扶禾装置的分析与仿真

为解决玉米收获机不对行收获问题,研发一种新型玉米收获机不对行割台。本割台主要由分禾器、茎秆切割装置、摘穗装置和扶禾装置组成。扶禾装置能有效避免因行距不适所造成的推倒拉断等现象。茎秆喂入过程分为聚拢和脱出两个过程,通过ADAMS对脱出过程进行仿真分析确定了关键参数,为割台的设计提供了依据。     

兼用型联合收获机玉米收获部件配置与结构改进

玉米小麦兼用型收获机是利用玉米小麦通用的自走式底盘，通过配置玉米摘穗台、升运器、配置玉米果穗箱、秸秆切碎还田装置，即完成玉米摘穗、集穗、秸秆还田工作。同时，换装为小麦收获割台等专用部件后，又可收获小麦，解决单用即作业功能单一、季节性闲置的问题，可大大提高机器的利用率，实现一机多功能，是深受农民用户欢迎的新型收获机械。兼用型收获机就其小麦、玉米收获的结构配置而言，     

玉米收获机剥皮质量影响因素与处理方法

玉米生产过程中，玉米收获机实现了快速普及，机械化收获显著提升了玉米收获效率，有利于争抢农时，保证粮食品质。剥皮装置是玉米联合收获机的重要功能结构，能实现在玉米摘穗后将果穗表面的苞叶去除，减少了机械收获后的作业工序。从玉米收获机的应用实际情况出发，分析了剥皮装置的技术特征与工作原理，介绍了剥皮质量评定的关键参数，分析了剥皮质量的影响因素，并就剥皮装置的典型故障给出了合理处置方法。     

新型穗茎兼收型玉米收获机的研制

在玉米收获机割台摘穗辊的下方安装一个板式切刀,摘穗辊在摘穗的同时又作为板式切刀的强制喂入装置.两行玉米割台中间共用一组下刮板升运器.该组升运器分上下两层:上层为输送玉米果穗;下层输送切碎的玉米秸秆.玉米果穗通过导槽将果穗输送到第2升运器直至到果穗箱.秸秆升运器将秸秆输送到横向搅龙,横向搅龙又将秸秆输送到抛送器,抛送器将秸秆抛送到集草车或草箱,实现穗茎兼收.     

4YW-2（3）型玉米联合收获机

玉丰牌4YW-2(3)型玉米联合收获机是以拖拉机为动力的玉米收获机械,可同时完成玉米的摘穗、装箱、秸秆切碎等工作,摘穗方式为卧辊式。机具特点●产品适应性好采用了获专利的先进技术,加大了拨禾角度,把前扶导器减短变窄,使茎秆强制性全幅喂入,提高了行距适应性,收获各种行距的玉米均不要人工开道,适应了不同地区、不同种植方式的收获。●收获质量好拨禾系统适量前移,在收获过程中实现免扶早拨,降低了玉米损失。二级输送系统采用刮板式输送方式,较搅龙式有效降低了玉米的破损率。●收获效率高割台液压调整,适应不同的结穗高度,可根据当地的种…     

玉米收获机割台主要部件设计及仿真

为提高玉米收获机械自动化水平,对玉米收获机摘穗台进行参数计算及结构优化仿真。通过对玉米收获机拉茎棍装置结构的优化,拉茎棍等效应变降低了13.05%,最大等效应力降低了12.8%。优化后,通过对拉茎棍的疲劳分析表明,拉茎棍的寿命提高14.4%。为避免中间支架产生共振,对割台进行了模态分析,得到了割台的第1～第6阶振型图。