高速切削加工工艺浅析

高速切削工艺是进行高速加工的关键技术之一,其切削速度、进给速度相对于传统的切削加工,以级数级提高,切削机理也发生了根本的变化。与传统切削加工相比,高速切削加工发生了本质性的飞跃。随着高速切削加工的应用范围不断扩大,对新型刀具材料的研究、刀具设计结构的改进以及切削条件的改善等也有所提高。本文对高速切削加工工艺中切削方法的选择以及切削参数的优化进行了较为通俗的分析和探讨。     

高速切削加工技术及刀具选择

高速切削加工机床与刀具系统的设计及制造是高速切削加工的基础,高速加工刀具的结构设计与材料选用是高速切削加工的保证。本文论述了高速切削加工技术的特点,及高速切削加工技术中高速切削刀具系统选择和刀具材料选用方法。     

航空铝合金结构件数控加工变形及控制

随着航天工业数字化设计以及制造技术的迅速发展,飞机设计结构也发生了变化,对现代飞行器的性能要求逐渐的提高,航空结构件的整体化成了一种发展趋势,以铝合金材料为主的整体结构件已广泛应用于航空航天领域.本文分析了当前我国的航空铝合金结构件数控加工变形的现状和存在的一些问题,并根据具体情况和影响铝合金结构件加工变形的一些主要因素提出了相关的控制措施.     

铝合金车轮涂装工艺及其检验分析

汽车带有的重要配件,涵盖了铝合金制备的车轮。车轮要担负车身的固有重量,并担负过载情形下的荷载。车轮应带有更长的运行时限,才能供应车体的运行。在塑造现有的车体形状时,车轮也发挥出了侧重价值。车轮涂装这一处理工艺,添加了车轮原有的抗冲击特性,并提升了车体带有的美感。     

铝合金薄壁零件数控车削工艺分析

本文对铝合金薄壁零件的特点及加工过程中易出现的问题和难点进行阐述，并结合数控车床加工特点，对车削工艺进行分析，合理安排加工工序，设计夹具及优化刀具、加工参数选择，从而有效改善薄壁零件加工质量。     

种茧自动化切削设备的设计

提高蚕种生产的机械化、自动化、智能化水平有利于降低蚕种生产成本和提升蚕种生产效率。针对目前蚕种生产过程手工切削种茧用工成本高、效率低等缺点,设计了一款能够完成种茧切削任务的自动化设备。结合不同家蚕品种的茧形特征,将蚕茧切口过程分为粘黏分离、排列运输、夹持、切削等步骤,设计出能够实现对应功能的零部件并组装制作出实体样机。用样机对来自不同家蚕品种的不同茧形及大小的蚕茧进行切削试验,结果表明:该设备对蚕茧之间的粘黏分离成功率为40%左右,排列输送成功率在75%以上,夹持成功率60%左右,切削成功率约50%;完成单粒蚕茧切口任务平均耗时15 s左右。该设备经进一步优化各个部件结构以及更换零部件制作材料后,有望应用于蚕种生产。     

机械加工过程中的深孔加工技术分析

在对深孔进行加工时,存在着深孔钻刀具细长,刚性差,冷却困难和切削不易排出等问题,深孔加工技术目前还属于一种难度较大的加工技术。本文将首先介绍深孔加工的难点,然后通过对高压内排屑深孔钻深孔加工技术来进行机械加工过程中深孔加工的技术分析。     

浅谈铝合金建筑型材检验

本文主要简述了铝合金建筑型材检验的相关内容。首先分析了进行铝合金建材检验的必要性和主要目的,探讨了铝合金建筑型材的检验方法以及注意事项,并就检测中的测量误差进行了分析,指出了当前在铝合金建筑型材的检验中存在的问题以及其解决对策,以供各位同仁参考借鉴。     

铝合金激光焊接工艺研究

铝合金是工艺生产中一种重要的轻金属材料,相对于铝合金的传统焊接工艺,激光焊接工艺具有很多优点,激光是一种高能量的密度热源,能够快速的焊接并且具有较小的热输入,使焊接的变形小,生产质量较高,本研究对铝合金的特性进行了分析,并阐述了铝合金激光焊接技术的发展现状和工艺特性,再探讨了激光焊接技术的应用领域。     

关于铝合金低压铸造浇注系统的CAD设计分析

低压铸造是目前我国获得优质铝合金的一个重要手段之一。本文在抵押铸造的理论基础上,对铝合金的低压铸造浇注系统参数进行确定,并进一步设计相关的工艺流程。结合低压铸造的原理,在进行铸造工艺的过程中,进行浇注系统方面的开发,从而快速将各个工艺参数进行计算设计,完成浇注系统模块的开发。     

浅论铝合金表面改性技术研究进展

综述了近年来铝合金表面改性技术取得的研究进展,重点介绍了激光熔覆、阳极氧化和等离子体微弧氧化等方法在铝合金表面制备膜层的原理、特点及研究成果,并对等离子微弧氧化技术提出了展望。     

摩擦式自锁装夹切削锥形孔件的方法

摩擦式自锁装夹切削，是一种针对壁厚较薄，而孔径较大的锥形孔件能获得外观光洁，无接刀痕迹，内外径同轴度高，工件无变形无夹伤，生产效率高的制造方法。     

浅析影响金属切削机床精度的因素及对策

随着我国工业进入了快速发展的阶段,金属切削机床在工业发展中起着非常重要的作用,目前在机械加工领域内金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别.在不断的应用过程中,人们对其精度的要求也要来越高.本文将简要分析影响金属切削机床精度的因素,并提出一些提高金属切削机床的对策.     

基于ProCAST的铝合金件铸造工艺仿真优化研究

利用ProCAST软件对铝合金件的铸造工艺进行了仿真研究,并且在此基础上对其工艺进行了优化,利用添加冷铁的方法 ,有效解决了浇不足的问题,研究说明ProCAST软件在铝合金铸造工艺中有一定的实用价值。     

对几种铝合金焊接工艺的研究

铝合金是我国轻工业制造业中的主要型材,在现代制造业的发展中占有非常重要的地位。在铝合金的产品生产工艺中,焊接工艺技术水平的高低直接影响着铝合金产品的整体质量,包括其外观质量和实用质量。目前我国在铝合金焊接工艺方面已经相对较为成熟。现本文就主要对几种较为常见的铝合金焊接工艺进行介绍分析希望能够为相关人士提供一些参考依据     

可伐合金零件铣加工的高效加工工艺研究

本文针对可伐合金材料硬度较高、耐磨、不容易切削加工等特点,对可伐合金铣加工的加工工艺参数进行优化,总结出了高效的加工工艺参数。使可伐合金腔体的效率得到较大提升,刀具寿命得到延长,建立了较完善的可伐合金腔体高效加工工艺。     

铝合金铸造机液压系统的国产化

随着铝工业的迅速发展,其铸造设备起到关键性作用。我国引进大量工业制造设备,经过多年生产经验,充分学习了相关技术的生产流程和制造工艺,为铸造机的国产化奠定基础。铸造机的液压系统通过不断试验改革,现以半连续铸造机的闭环液压系统为主,介绍其控制回路操作,展现其在控制铝合金铸造过程中的高可靠性和高精度控制等优点。     

铝合金铸造机液压系统的国产化

随着铝工业的迅速发展，其铸造设备起到关键性作用。我国引进大量工业制造设备，经过多年生产经验，充分学习了相关技术的生产流程和制造工艺，为铸造机的国产化奠定基础。铸造机的液压系统通过不断试验改革，现以半连续铸造机的闭环液压系统为主，介绍其控制回路操作，展现其在控制铝合金铸造过程中的高可靠性和高精度控制等优点。