关于半干法纤维板制造

在我们看来,纤维板制造方法最理想的前景是按下列工艺路线进行:木片在热磨机上分离成纤维→气流成型和湿板坯裁割→板坯热压→温湿处理。由于省略了纤维干燥和施加胶合剂工序,显然简化了生产工艺过程。妨碍广泛的掌握半干法纤维板生产的主要原因是:由于纤维含水率在30～50%时气流成型困难;板坯在垫网和压板上热压时碳化;以及板坯的“焦糖化”而致使纤维板面破损。由资料可     

外国专利5项

高强度建筑纤维板专利号 EP—197—923—A 这种纤维板是由木纤维碎料与加铬砷酸酮(Ⅰ)组成的。玉米糁和PhOH—HCHO树脂与木碎料混合增加了纤维板的胶合强度。低粘度铝三水化合物与蛋白质粘合剂蜡和渗透型石油馏出物混合。由上述混合物形成板坯,加压,加热(华氏180度)后形成产品。在纤维板的生产中,板坯根据超声波     

浅谈干法热压工艺参数对中密度纤维板质量的影响

热压即采用加热与加压同时进行的方法把成型的纤维板坯压制成所需厚度、密度和物理力学性能的纤维板。目前,国内外中密度纤维板生产多数采用于法热压工艺:其特点是纤维板坯含水率低,呈干状、板坯弹性大、较难压缩回弹大,但是由于含水率低,因此所需的热压时间和热量消耗均比湿法热压少,另一个主要区别在于干法热压主要以纤维外加的胶合剂的固化而得到必要的力学强度,而湿法主要以纤维本身的木素的塑化而得到胶合强度,因此,其热压工艺的着眼点也是不同的。 干法热压过程是一个物理和化学变化过程,它包括     

热风炉干燥机在中密度板生产中的应用与研究

在中密度纤维板生产过程中,纤维干燥是一个相当重要的环节。纤维干燥质量的好坏将直接影响中密度纤维板的质量。它不但要求在一定时间内将纤维含水率干燥到8％～12％,而且还要求在这段时间内纤维上附着的脲醛胶不被固化。另外,干燥机的热能消耗占整条生产线的 1/2还要多,节能是降低产品成本至关重要的环节。因此,在中密度纤维板生产线设计过程中,干燥机的形式选择和设计尤为重要。本文将在干燥机设计、结构与节能方面进行探讨.1 干燥机的工作原理 在中密度纤维板生产工艺过程中,木片在蒸汽压力中由纤维分离机磨碎变为细长的纤维。磨碎的     

干法中密度纤维板两种施胶法的比较

干法中密度纤维板生产纤维施胶的基本方法有两种:拌胶机施胶法和管道施胶法。1、拌胶机施胶法美国华盛顿铁工厂提供的全套干法中密度纤维板生产设备,纤维施胶采用的是典型的短周期快速拌胶机施胶法,纤维施胶是在纤维干燥之后进行的。从热磨机喷放阀排放的纤维经闪急式管道干燥机干燥,后经皮带电子称量砰计量,直接进入拌胶机,在高速旋转的转轴上的叶片作用下,呈悬浮状态,     

纤维板

纤维板是用采伐和加工木材中的“废材”(枝丫、截头、板皮、边角料等)或其他植物纤维原料制成的人造板,是人造板中最主要的一种产品。原料经过切片、热磨成浆(或粉碎、蒸煮、打浆),制成板坯后,在一定温度压力下,利用木素的塑化作用,用热压机压制而成。纤维板分软质和硬质两种。软质纤维板主要用于隔音、吸音、绝缘等。硬质纤     

湿法纤维模压制品技术研究

以本质纤维为原料，用我国现有湿法纤维板生产设备压制成平坯，再用纤维模压技术压制成模压制品，并找出板坯制造工艺中对模压制品内在，外观质量有影响的工艺因子和较佳参数值。     

常规与低温纤维干燥工艺的热、(火用)评价

为实现中密度纤维板(MDF)生产的节能降耗,提高能量利用率,对MDF生产线的常规和低温纤维干燥工段进行了热、(火用)利用的对比分析.结果表明:与常规纤维干燥工艺相比,低温干燥工艺的热效率更高,干燥过程消耗热能低,且低温干燥设备的(火用)效率较高,可更有效地利用干燥能量.针对上述结果,从(火用)分析的角度,提出了MDF生产线节能改造、提高能量利用效率的建议.     

湿法纤维模压制品技术研究

以本质纤雏为原料，用我国现有湿法纤维板生产工艺和设备压制成平坯，再用纤维模压技术压制成模压制品，并找出板坯制造工艺中对模压制品内在、外观质量有影响的工艺因子和较佳参数值。     

日本中密度纤维板的干法生产

干法生产纤维板比湿法生产效率高,产品强度大,机械性能好。但容重降低到0.8克/厘米~3以下时,往往要发生内剥离和尺寸不稳定。为了能生产容重小、质量好的中密度纤维板,采用了适当施加胶料的生产工艺,现简介如下: 本中密度纤维板的干法生产所用原料主要为胶合板厂的废单板、木芯等。先削制成木片,然后用连续蒸煮器蒸煮,通过热磨机 (压力8-12公斤/厘米~2) 分离成纤维,再用压力送入管道。纤维在输送中施加15-25％热固性树脂胶合剂(液体,20％稀释)。施加胶料的纤维用气流送往干燥机进行“急骤干燥”,含水率达4％左右时,即送往拌胶装置施胶。胶料为苯酚树脂和甲酚树脂,施胶量10-20％,再     

纤维干燥余热回收工程实例分析

对某中密度纤维板生产线的纤维干燥余热回收系统进行了分析设计,对回收系统进行了设备选型,分析了该生产线纤维干燥余热资源回收的效益。     

采用喷蒸热压技术提高中纤板和刨花板的热压效率

蒸汽喷蒸热压是近年来研究开发的一种热压新技术,它可以提高中密度纤维板和刨花板的生产效率,保证产品质量,减少能耗,降低成本,在中密度纤维板和刨花板生产中具有广阔的应用前景.1蒸汽喷蒸方法简介 运用蒸汽喷蒸技术的热压机具有较特殊的结构,即热压机的压板表面上钻有直径为3mm左右且按一定规律排列的蒸汽喷射孔.为防止细小纤维和刨花堵塞蒸汽喷射孔,压板上垫有防腐蚀、防氧化的金属网垫.网垫的边部用橡皮密封,以防止蒸汽泄漏（见图1）. 当压机闭合且板坯被压缩后,通过压板上的蒸汽喷射孔向板坯内喷射具有一定温度和压力的水蒸汽,水蒸汽从板坯表面冲向芯层,对纤维和刨花加     

树皮对纤维板生产的影响

纤维板生产的原料不可避免地会混入树皮,尤其是以枝丫、薪炭材为主要原料生产纤维板时,更会大量混入树皮。实践证明,纤维板生产中,若树皮含量20%以下并能研细、均匀地混在纤维之中,不但对纤维板的质量无明显影响,而且对提高其防水性能还有一定的好处,能够降低纤维板的吸水率。但是,某些阔叶材(如桦木、栎木等)树     

板坯预热在MDF生产上的实际应用

介绍了中密度纤维板(MDF)中皮带式板坯预热系统构成、工作原理及调节,以及板坯预热系统对产量、产品性能控制影响及运行维护等。     

常规热压干法纤维板热压传热的研究Ⅱ.无胶纤维板热压传热的实用数学模型

采用常规热压法对没有施加胶粘剂的干法纤维板板坯进行热压,找出了板坯中心层温度的变化规律与板坯含水率、板厚、板材密度及热压温度等的关系,根据实验结果对理想的数学模型进行了修正与完善,建立了无胶干法纤维板板坯中心层温度变化的实用数学模型.     

常规热压干法纤维板热压传热的研究Ⅲ干法纤维板热压传热的实用数学模型

采用常规热压法对不同树种的干法纤维板板坯进行热压,比较板坯中心层温度变化的实测曲线及其数学模型的理论曲线,建立了干法纤维板板坯中心层温度变化的实用数学模型.     

干法低密度纤维板常规热压传热研究

采用常规热压方式对干法低密度纤维板进行热压传热研究,通过测定其热压过程中板坯中心层的温度,分析了热压温度、板坯含水率、板材厚度及板材密度与低密度纤维板中心层升温速度的关系,得出了干法低密度纤维板常规热压传热的基本规律。     

改制光垫板为有孔排气垫板

目前国内纤维板生产以湿法生产为主。湿法生产工艺成熟，设备简单，操作方便。湿法成型的纤维板坯含水８２％以上，其中３０％的水分存在于细胞壁中，余下的水分分布在纤维的细胞腔。纤维的表面或存在于纤维之间的毛细管中。湿板坯进人热压机时，为便于使板坯中水分与热压过程产生的蒸汽从板坯中逸出，必须在湿板坯下放置金属垫网，使热压过程中板坯内水分和蒸汽由纤维缝隙和金属垫网的铁丝重叠缝隙中排出。铁丝垫网的有效排放通道截面并不是铁丝彼此构成方格网目的面积。实际热压时，湿板坯受到热压板的压力，许多纤维被挤压到铁丝网格内并…     

单宁改性双组份豆粕胶制备中密度纤维板的工艺优化

采用单宁基固化交联剂改性的双组份豆粕胶制备中密度纤维板(MDF)。结果显示,MDF的力学性能随热压时间、热压温度、板坯含水率及密度的提高而逐渐升高,24 h吸水厚度膨胀率(TS)呈相反的趋势。在热压时间330s、热压温度190～200℃,板坯含水率7%～9%,密度750～840 kg/m~3的条件下,制备的MDF性能指标满足GB/T 11718—2009《中密度纤维板》中普通型中密度纤维板的要求。     

制造木质纤维板的方法

制造木质纤维板的方法说明书介绍了一项制造木质纤维板的方法，在本方法中首先将原材料破碎成纤维，继之在喷吹导管内用一种含水粘结剂胶液上胶，然后将上胶的纤维材料在干燥到要求的剩余湿度后铺撒在垫板轨上，在加压和加温的作用下压制成板材。本方法的特征是用一种具有...