欧洲山毛榉干燥工艺初探

通过试验研究探索出在国产蒸汽加热干燥窑上干燥欧洲山毛榉的干燥工艺,该工艺具有处理后干燥周期短、开裂和变形小的特点,达到了国家干燥锯材一级标准.     

高温水循环加热系统木材干燥工艺的研究

本研究以山毛榉 (Fagussylvatica)为例 ,用百度法试验预报干燥基准 ,并在小型干燥试验基础上进行修正 ,然后再进行生产性试验 ,得出适合利用木废料能源的微压高温水循环加热木材干燥系统采用的干燥工艺。研究表明 :该方法与工艺是合理可行的 ,其突出优点是节能、低耗、投资省、成本低、干燥质量容易控制 ,尤其适合于干燥硬阔叶材。     

山毛榉干燥过程控制与干燥质量关系的探讨

介绍了山毛榉类板材在以蒸汽为干燥介质的常规干燥窑中实用的干燥基准及为减少木材干燥缺陷所采用的工艺措施及控制过程。     

山毛榉热处理材的介电式含水率仪读数校正实验

采用介电式含水率仪对山毛榉常规干燥材及热处理材的含水率进行了测量,并与烘干法测量结果进行了对比分析,采用最小二乘法,分别拟合出了180℃、195℃和210℃山毛榉热处理材的校正曲线。180℃、195℃和210℃山毛榉热处理材的介电式含水率仪校正曲线分别为, y＝1.2923 x＋0.2783, y＝1.3920 x＋0.7473, y＝1.6445 x＋1.4892。结果表明,常规干燥材的电测法结果能很好地反映其实际含水率水平,而热处理材的电测法结果则普遍大于烘干法,3种热处理材均呈现出随含水率的增高,差值随之增大的趋势,且随着处理温度的升高,差值愈大。     

65—70mm厚欧洲山毛榉锯材干燥基准的研究

对65－70mm厚的欧洲山毛榉锯材干燥生产进行了初步试验研究，提出了可供企业参考的木材加工生产用干燥基准。     

意杨薄板材干燥工艺研究

应用高温干燥与常温干燥有机结合的工艺技术(简称蒸汽综合干燥法),对意杨25mm厚板材进行处理,在预热阶段进行充分的汽蒸处理,而后进入常压过热蒸汽干燥工艺阶段,当含水率降到25%时,转入常温干燥工艺阶段,直到干燥阶段结束。这样既缩短了干燥周期又提高了干燥质量,同时也提高了干燥窑的生产效率。     

弯曲木干燥定型新工艺—高频加热法

在实木弯曲工艺中,木材经软化处理和加压弯曲后,含水率往往比较高,需经过干燥定型才能使形状保持稳定.目前我国采用的干燥定型方法主要有蒸汽干燥法和除湿干燥法,它们需要的干燥定型时间都比较长,通常,将厚度3cm,初含水率为30%左右的榆木弯曲件干燥至8%左右的终含水率,用蒸汽干燥法需要48h,而采用除湿干燥则需要更长的时间(     

伞伐更新法对赫卡尼亚(Hyrcanian)森林系统中森林再生和林分结构的影响

研究伞伐更新法对赫卡尼亚森林系统中森林再生和林分结构的影响。在伊朗北部优势种为山毛榉（Fagus orientalisLipsky）的硬木林,采取伞伐更新法和非伞伐更新法方法设计实验区。结果表明,在山毛榉（F orientalis Lipsky）林中采用伞伐更新法处理,明显影响林下草本植物种的频度和密度。伞伐更新法处理后,林堇菜（Viola silvestris Lam.）、车叶草（Asperula odorata L.）、苔草（Carex spp.）和悬钩子（Rubushyrcanus Juz）的种频度明显增加。在对照区,树种的胸高直径（57.50±2.15cm）大于被处理区（50.67±1.88cm）的树种的胸高直径（50.67±1.88 cm）,但对照区和处理区的树种的高度值相似。在1995-2005年间,波斯铁木（Parrotia persica）苗木数量增加到13.2%,而山毛榉（F orientalis）和欧洲鹅耳枥（Carpinus betulus）的苗木数量却明显减少。总之,应该利用其它育林方法,如,带状择伐作业,而不是伞伐更新法培育赫卡尼亚森林中山毛榉林。     

人工林杨木的高频真空干燥工艺

在人工林杨木的高频真空干燥系列试验中,通过不断改变干燥工艺参数并分析总结试验结果,从而确定杨木高频真空干燥适宜的工艺基准。结果表明,在本试验确定的高频真空干燥工艺下,初含水率较高的杨木不仅能保证干燥质量,而且干燥速度可比常规蒸汽干燥法和高温蒸汽干燥法提高数倍。     

南极假山毛榉研究和应用介绍(二)

南极山毛榉是原产于南美洲的落叶乔木,具有良好的环境适应性、经济价值和景观价值。当前国际上对南极假山毛榉开展了大量研究,但国内鲜有文献报道和引种。笔者概述了南极假山毛榉与当地林草复合系统的相互影响,探讨了南极假山毛榉显著的自交不亲和与种间杂交特性,及南极假山毛榉在不同环境中的生态型和生存策略等国际研究热点,并对南极假山毛榉在我国造林和景观绿化等方面的研究前景进行展望。提出应探讨将南极假山毛榉加入我国经典林草复合系统的可能性,研发南极假山毛榉的苗木定向培育技术,培育具有亲本优良性状的南极假山毛榉杂交品种。     

Prediction of the optimum veneer drying temperature for good bonding in plywood manufacturing by means of artificial neural network

Veneer drying is one of the most important stages in the manufacturing of veneer-based composites such as plywood and laminated veneer lumber. Due to the high drying costs, increased temperatures are being used commonly in plywood industry to reduce the overall drying time and increase capacity. However, high drying temperatures can alter some physical, mechanical and chemical characteristics of wood and cause some drying-related defects. In this study, it was attempted to predict the optimum drying temperature for beech and spruce veneers via artificial neural network modeling for optimum bonding. Therefore, bonding shear strength values of plywood panels manufactured from beech and spruce veneers dried at temperatures of 20, 110, 150 and 180 °C were obtained experimentally. Then, the intermediate bond strength values based on veneer drying temperatures were predicted by artificial neural network modeling, and the values not measured experimentally were evaluated. The optimum drying temperature values that yielded the highest bonding strength were obtained as 169 °C for urea formaldehyde and 125 °C for phenol formaldehyde adhesive in beech plywood panels, while 162 °C for urea formaldehyde and 151 °C for phenol formaldehyde in spruce plywood panels.     

辐射松与杉木在高温干燥中萜烯类释放浓度研究

以40 mm厚的辐射松(Pinus radiata)和人工林杉木(Cunninghamia lanceolat)锯材为对象,研究高温干燥过程中干燥温度和锯材含水率对萜烯类产物释放浓度的影响,并与辐射松常规干燥中的萜烯类释放浓度作比较。高温和常规干燥过程中采抽气样次数均为5次,抽气速度为1.0 L/min,采样时间为30 min,采用Tenax管收集干燥过程中萜烯类产物,用气相色谱仪分析其成分及浓度。结果表明:高温干燥辐射松萜烯类释放浓度高于常规干燥辐射松与高温干燥人工林杉木,但萜烯类挥发物的组分有所差别。常规干燥辐射松锯材萜烯类释放浓度对环境是安全的,然而在高温干燥过程中,尤其在干燥中后期,当萜烯类挥发物浓度大于1.5 mg/m3时,对辐射松和人工林杉木释放萜烯类挥发物应采取回收措施,以确保对环境的安全。     

STEAMING-HIGH TEMPERATURE DRYING OF LARCH LUMBER

A series of drying tests on Larch Lumber and a theoretical analysis led to the follow-ing conclusions:1.Steaming pretreatment is a very powerful means to decrease defects induced by the drying processand increases the drying velocity of the lumber.2.The steaming—high一temperature drying schedule had resulted in fast drying and good quality ofthe dried lumber.     

干燥方法对毛白杨木材力学性质的影响

分别采用气干、常规干燥及高温干燥方法,对毛白杨木材进行干燥,并检测分析3种干燥方法对毛白杨木材的抗弯弹性模量(MOE)、抗弯强度(MOR)、冲击韧性及硬度等力学性质的影响.结果表明,3种干燥方法对MOE及MOR无显著影响,但高温干燥时木材的冲击韧性及表面硬度有较大的影响.     

40mm厚小径尾巨桉木材的干燥工艺

针对小径级尾巨桉与成熟材的材性差异,为了提高小径尾巨桉锯材的干燥速度及干燥质量,进行了40 mm厚尾巨按锯材干燥工艺的研究.结果表明,将初含水率92％的尾巨桉木材干燥至含水率为11％,共用时392 h,干燥质量达到GB/T 6491-1999《锯材干燥质量》规定的一级要求.     

小型除湿干燥机干燥乐器用材的实践

本研究使用小型除湿干燥机对提琴用材进行了干燥工艺生产性试验。结果表明，干燥过程中试材未产生内裂和表裂；干燥后板材的含水率在材堆内分布均匀，在板材厚度方向分布有一定差异，平衡后可以使用；干燥成本在100元/m^3左右；干燥后的木材质量符合乐器制作的要求。本试验确定的干燥工艺可适用楔形不规则乐器用材，还可进行不同规格乐器用材的混合干燥。     

40 mm厚俄罗斯云杉锯材快速干燥工艺初探

根据俄罗斯产云杉木材的特点,采用常规室干的方法,对其40 mm厚锯材的快速干燥工艺进行初步探讨,并提出可供木材干燥生产参考的干燥基准,有效地提高木材干燥效率并防止变色.     

蒸汽爆破预处理对柞木地板坯料干燥速率的影响

对柞木地板坯料进行了压力为0.25、0.4和0.55 MPa的蒸汽爆破预处理,并与未处理的对照材进行对比.结果认为:前者干燥速度分别提高了13.6%、27.3%和36.4%.蒸汽爆破预处理的压力越大,干燥速度提高的越多;在设定的试验压力范围内,柞木试材的力学强度未受影响.     

50 mm 厚进口辐射松锯材高效干燥工艺

在对企业50 mm 厚进口辐射松锯材干燥生产调研的基础上,检测和分析干燥速率、干燥周期和锯材干燥质量 的相互关系,制定常规干燥优化工艺和高温干燥工艺。结果显示：以满足国家标准干燥锯材质量二级材的要求为前 提,常规工艺干燥周期可由10.75 d 优化至6.20 d,高温干燥周期仅需3.69 d,干燥效率大幅提高。推荐使用优化的 高效干燥工艺,有条件的企业可采用高温干燥工艺,进一步提高干燥效率。     

金檀干燥工艺的研究

文章采用百度试验法对金檀木材进行干燥特性研究,提出金檀家具用料板材的干燥基准,并进行了工艺试验研究。结果表明,金檀木材初期开裂为5级;内裂为2级;截面变形为3级,干燥速度为4级。初期开裂较严重,干燥速度慢,故金檀为难干燥木材。采用给出的干燥工艺,42 mm厚铁线子地板坯料从初含水率30.66%干燥到12.8%的干燥周期为43d,干燥质量满足家具用料的加工要求。