茶叶籽不饱和脂肪酸加工新工艺技术研究

为了解决茶叶籽在生产中利用不足的问题,以群体茶树品种的茶叶籽为原料,在优化筛选其干燥工艺技术的基础上,选用阴干脱壳并烘至足干工艺对其进行干燥,以不饱和脂肪酸萃取得率为考察指标,考察萃取压力、萃取温度、萃取时间3个单因素对不饱和脂肪酸萃取得率的影响,然后通过正交试验与验证性实验,优化筛选超临界CO_2萃取茶叶籽不饱和脂肪酸工艺技术。结果表明:3个因素对茶叶籽不饱和脂肪酸萃取得率的影响次序依次为萃取温度萃取时间萃取压力,其中萃取温度影响显著(P0.05)。超临界CO_2萃取茶叶籽不饱和脂肪酸的最佳工艺条件为萃取压力25 MPa、萃取温度45℃、分离温度55℃、CO_2流量20~30 kg/h,时间165 min,在该工艺条件下,不饱和脂肪酸得率为8.77%,不饱和脂肪酸百分比为80.30%,比传统索氏提取法的得率6.02%、不饱和脂肪酸百分比79.67%分别提高2.75%、0.63%。     

超临界CO2流体萃取瑞香狼毒根部油脂工艺条件的优化

【研究目的】本实验采用超临界CO2萃取技术提取瑞香狼毒根部油脂,并确立其工艺条件【方法】通过单因素试验及正交试验,对CO2流量、萃取时间、萃取压力、萃取温度、分离温度、分离压力等条件进行了优化。【结论】在试验范围内,各影响因素对瑞香狼毒根部油脂得率作用的大小依次为：萃取压力＞分离压力＞萃取温度＞分离温度。超临界CO2流体萃取技术提取瑞香狼毒根部油的最佳工艺参数为：CO2流量21L/h,萃取时间为100min,萃取压力30MPa,萃取温度46°C,分离温度45°C、分离压力5.5Mpa。在此最佳工艺条件下,瑞香狼毒根部油脂萃取率达到3.57%。     

响应曲面法优化茶油超临界CO_2萃取工艺研究

以油茶籽为试验原料,在单因素试验基础上,采用响应曲面分析法建立了超临界CO_2萃取茶油提取率的二次多元模型,验证了模型的有效性,探讨了萃取压力、萃取温度、萃取时间等因素对茶油提取率的作用规律。结果表明,萃取时间、萃取压力对茶油提取率影响极显著,萃取压力与萃取温度的二次项影响显著,根据萃取模型优化出超临界CO_2萃取茶油的最佳工艺参数为萃取压力31 MPa,萃取温度38℃,萃取时间2.6 h,在该条件下茶油提取率为96.48%,与试验值96.58%的误差小于5%,说明得到的回归模型具有较好的拟合度。超临界CO_2萃取的茶油与压榨、浸出法提取的茶油在脂肪酸组成上没有显著差别,而毛油品质明显提高。     

响应面法优化黄秋葵籽油萃取工艺

采用超临界二氧化碳萃取黄秋葵籽中的油脂,研究萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO_2流速对油脂萃取率的影响。在单因素试验的基础上选取试验因素和水平,根据中心组合试验设计采用因素三水平响应面分析方法,拟合试验因素与响应值的多元二次方程,对各个因素的显著性及交互作用进行分析,运用Design Expert 8.0.6优化试验条件。得到最佳工艺参数为萃取压力30 MPa,萃取温度55℃,萃取时间150 min,CO_2流量30 L/h,在此条件下黄秋葵籽油萃取率为19.6%。     

响应面法优化酶-超临界CO_2萃取联用提取雪莲果菊糖工艺

以雪莲果为试材,在单因素试验的基础上,采用响应面法优化超临界CO_2萃取辅助酶法提取雪莲果菊糖工艺。结果表明,酶-超临界CO_2萃取联用提取雪莲果菊糖最佳工艺为:雪莲果粉碎度80目,木瓜蛋白酶用量10 mg/g,萃取压力32 MPa,萃取温度52℃,CO_2流量30 L/h,此时雪莲果菊糖得率可达84.37%。酶-超临界CO_2萃取联用提取法较传统提取法(酶法、微波法、超临界CO_2萃取法)相比,无论提取时间还是菊糖得率都有明显的提升。     

超临界CO_2萃取亚麻籽油工艺的优化及组分分析

通过单因素及正交试验,研究超临界CO2流体萃取亚麻籽油的优化工艺,考察萃取压力、萃取温度、萃取时间以及CO2流量4因素对亚麻籽油提取率的影响,并对亚麻籽油中不饱和脂肪酸的组成进行分析。结果表明,亚麻籽油提取的最佳工艺参数为萃取温度45℃,萃取压力40 MPa,萃取时间3 h及CO2流量30 kg/h时,亚麻籽油提取率高达73.81%;亚麻籽油中油酸、亚油酸及亚麻酸质量分数分别为18.53%,19.17%和51.18%,三者总质量占总甘油脂肪酸质量高达88.88%。     

超临界CO_2萃取大蒜素的研究

以大蒜汁为原料,研究影响超临界CO_2萃取技术提取大蒜素的因素,包括萃取压力、萃取温度、CO_2流量等。通过正交试验,确定超临界CO_2萃取大蒜素的工艺参数:萃取压力为15 MPa,萃取温度为30℃,CO_2流量为30 m~3/h,大蒜素萃取率达0.35%,其中大蒜素含量为46%。     

苍耳子油超临界萃取工艺研究

以苍耳子为原料,采用超临界萃取装置,利用单因素试验和正交试验对苍耳子进行萃取,并根据苍耳子油的得率,确定了最佳萃取工艺条件为:萃取时间2h,萃取温度40℃,萃取压力30Mpa,CO2流量25kg/h。     

超临界萃取万寿菊黄色素工艺参数的优化

以万寿菊中的黄色素为研究对象,对影响超临界CO2流体萃取万寿菊黄色素的萃取温度、萃取压力和萃取时间分别进行了单因素研究。通过响应面最终确定最佳萃取条件为:萃取温度为60℃,萃取压力为48.6MPa,萃取时间为180min。在此条件下,万寿菊黄色素的最高得率为8.44mg/g,验证试验值为8.41mg/g,与预测值相对误差为0.36%。因此响应面法可以优化超临界萃取万寿菊黄色素工艺条件。     

超临界流体萃取芦荟多糖的研究

通过超临界CO2流体萃取处理芦荟多糖,多糖得率为85.1%,是传统方法的1.5倍。超临界萃取的最佳工艺条件是乙醇用量为250mL/100g芦荟、萃取压力为25MPa、萃取温度为35℃。