梳齿式采棉机籽棉清理装置的研制

针对现有采棉机结构复杂、维护成本高以及采收后棉花含杂率高等问题,设计了梳齿式采棉机,首次将清杂装置与采摘台同机使用,降低了籽棉的含杂率.工作时,刺钉滚筒将籽棉打松,并输送到除杂筛网表面,通过与网面的摩擦,使粒径小的杂质与籽棉脱离.随后,籽棉被抛掷到锯齿滚筒上,根据籽棉与杂质在锯齿滚筒上的反弹性能和附着力的不同,使铃壳、僵瓣在惯性离心力的作用下与籽棉分离.田间试验表明:该清理装置工作顺畅,纯小时生产率为2t/h,籽棉含杂率为16%,将籽棉送美国原装机采籽棉生产线进行试轧,综合等级达到3级,纤维长度29mm,12mm以下的短绒含量为8.3%,性能达到设计规范要求.     

统收式采棉机清理装置的研究现状

统收式采棉机将作为经济型采棉机首选机型进行研究,期望通过研究使其适应新疆的高密度种植模式,成为解决新疆棉花机械化收获的一种新选择。在机采棉清理过程中,统收式采棉机清理装置主要清除铃壳、枝秆和青铃等重杂。利用籽棉与杂质颗粒大小、密度、表面状态弹性、硬度等的差别,借助刺钉滚筒或锯齿滚筒与有关工作部件的配合,将密度大于或小于籽棉的杂质从籽棉中分离出去。同时,介绍了几种统收式采棉机的机械清理装置。     

梳齿式采棉机籽棉清理装置的研制

为缓解在棉花采收时节农村劳动力匮乏的局面,通过对中国棉花生产机械化现状和收获方式进行调查,设计了一种与梳齿式棉花采收机配套使用的籽棉清理装置,对清理装置的结构和工作原理进行了分析。工作时,刺钉滚筒将籽棉打松并输送到除杂筛网表面,通过与网面的摩擦,使粒径小的杂质与籽棉脱离。随后,籽棉被抛掷到锯齿滚筒上,根据籽棉与杂质在锯齿滚筒上的反弹性能和附着力的不同,使铃壳、僵瓣在惯性离心力的作用下与籽棉分离。田间试验表明:该清理装置工作顺畅,生产率为2t/h;籽棉含杂率为16%,将籽棉送美国原装机采籽棉生产线进行试轧,综合等级达到3级,纤维长度29mm,12mm以下的短绒含量8.3%;性能达到设计规范要求。     

梳齿式采棉机籽棉清杂系统参数优化

采用二次回归通用旋转组合设计,对籽棉清杂系统的参数进行优化.试验结果和分析表明:影响籽棉含杂率的主要因素是刺钉滚筒转速、锯齿滚筒转速和刷棉滚筒转速,按重要性排序为锯齿滚筒转速、刷棉滚筒转速和刺钉滚筒转速.确定的最优组合为锯齿滚筒转速291 r/min、刷棉滚筒转速695 r/min和刺钉滚筒转速367 r/min,此时含杂率为15.10％.     

MQZ─3旋筛式籽棉联合清理机

棉花加工以籽棉为原料，籽棉一致性的好坏，直接影响着皮棉的产量、质量和安全生产。棉花由于本身在生长过程中会产生一些日瓣棉、雨锈棉、虫害棉、污染棉，在采摘和运输过程中，难免会央人一些叶屑、铃壳、小棉枝及金属、小石块等杂质，这些杂质如不在轧花前加以剔除，轧出的皮棉质量就无保证，不仅外观形态不好，含杂多，而且有的特殊杂质进入轧花机的工作箱后，还会损坏锯片影响安全生产。为从根本上解决籽棉清理过程中高效地清僵除杂，避免因机械冲击而产生索丝、棉纺，膨松鹰瓣，同时保证原棉的自然形态利于轧花机前厢的再排扈，有效地…     

6MY88-77锯齿轧花机的使用与故障排除

６ＭＹ８８－１７锯齿轧花机是新一代高效棉花加工设备之一。该机设计起点高，多方位采用了高新技术，具有自动化程度高、可靠性高、操作简单等特点。可自动喂料、开合箱和控制棉卷密度。系统各关键部位均设有故障检测装置，并进行物料检测与故障处理，是较为先进的机电一体化设备。１工作原理 膨松清理后的籽棉经卸料器落入轧花机上部的配料搅龙内，通过搅龙旋转，杂质、不孕粒、僵瓣等在大刺辊高速旋转的离心力作用下，通过排杂网排出机外。膨松后的籽棉由淌棉板均匀地喂入轧花机前箱。通过拨棉刺辊和拨棉翼辊送至旋转的锯片、锯齿钩住籽…     

MQZ-600型籽棉清理机

本机是用来清除籽棉中所含的僵瓣及杂质的一种设备。通过清理,可以提高皮棉的加工质量、品级,延长轧花锯片的使用寿命,增加企业的经济效益。其特点是投资少,见效快,性能稳定,使用维修方便,是棉花加工企业理想的籽棉清理设备。主要指标和技术参数:清花滚筒直径:650毫米;滚筒数量     

JD9965型采棉机的引进试验

1项目背景引进美国迪尔公司9965型采棉机是兵团机采棉引进试验示范项目中重要内容之一．该项目自1996年实施以来，已引进迪尔公司9965型采棉机一台、990型采棉机两台和拉玛斯公司机采棉清理加工设备一套。目前已建成农一师八团．一团两个实验点。通过近两年的试验，9965型采棉机累计采棉38hm2，采收籽棉91t．1999年计划采收面积将扩大至334hm2，重点进行生产考核试验。29965型采棉机的工作原理及结构特征2·1工作原理9965型采棉机采用水平摘锭式双滚筒采棉部件．该采棉部件具有采净率高，籽棉杂质少，能耗低等特点。工作时棉株由导禾装置引…     

轧花机常见故障及排除

轧花机在作业中 ,因调整不当、操作不正确、零件磨损 ,常会发生一些故障 ,必须及时检修。1 轧花肋条上部阻塞其原因 :锯齿不规则 ;肋条上部间距过小或肋条粗糙 ;籽棉中含有草秆等长型杂物 ;籽棉水分太高。应修整或更换锯片 ,调整、修整肋条 ,清除籽棉中的杂物 ,晒干籽棉。2 轧花肋条下部堵塞其原因 :刷棉不净 ;排风不畅。应检查调整毛刷与前后挡风板间距及排条室板位置 ;清除风道和积尘室内的杂物。3 籽棉卷停转其原因 :肋条上部和下部堵塞 ;工作箱壁有毛刺 ;两边肋条太宽 ;刷棉不净 ,锯齿上粘有棉花纤维 ;喂花不均。应拉开工作箱 ,清除肋…     

4MZ-3000型自走式梳齿采棉机清花装置的试验研究

4MZ-3000型自走式梳齿采棉机采用具有自清理功能的采摘台,可一次性完成棉花采摘和清理两项作业。为了降低清花装置的含杂率,采用二次正交旋转组合设计,建立了回归方程,用残差正态概率图法对回归方程进行适合性检验,利用constr求解多变量非线性约束最优问题。试验证明,应用二次正交旋转组合设计所得到的清花装置的主要影响因子机器行走速度和尘棒与锯齿滚筒的间距作为参数是可行的,并取得了最优解,即x1=3.8 km/h,x2=25.7 mm,含杂率y=19.5%。     

浅谈棉花机械化采收和加工在30团的推广应用

1基本情况2011年,新疆生产建设兵团30团棉花种植面积7.6万亩(1亩=1/15hm2,下同),其中机采棉模式种植面积3万亩,机采面积1.3万亩,籽棉总产308万kg。其中:正采面积7085亩,籽棉总产284万kg,单产401kg;复采面积5915亩,籽棉总产24万kg。现有2台凯斯2555型采棉机和8台机采棉运输车、幅宽27.5m高地隙自走式凯斯3230喷药机2台、46台3膜12行双大膜精量机采棉播种机;机采棉采摘时间为10月10日至11     

软摘锭采棉机清杂装置的设计

针对机采棉含杂率比较高这一现状,提出了一种棉花和杂质相分离的软摘锭采棉机六辊清杂装置的机械设计方案,包含了主要零部件的设计、组成及工作原理.该装置采用刺钉滚筒和锯齿滚筒相结合的分离方法,可以有效底除去棉花中的大杂物(铃壳、棉杆、青桃等)和小杂物(碎棉叶、不孕籽等),防止棉纤维破损,提高棉花的质量.     

带清理装置的梳齿式棉花采收台设计

根据梳齿式采棉机采收台和清理装置的工作原理,针对4MCS-300梳齿式棉花收获机含杂率高的问题,设计了一种带清理装置的梳齿式采收台;并在采收台上增加清理装置,棉花由梳齿采摘下来后,直接进行清理工作。该设计主要进行对带清理装置梳齿式采收台整体结构设计,采收平台、输送系统和清理系统方案设计以及主要工作部件的设计。通过样机田间试验表明,带清理装置的采收台含杂率为11.9%。该采收台降低了籽棉含杂率,提高了清理质量,对梳齿式采棉机的推广有重要的意义。     

提高机采棉加工质量的探讨

机采棉的含杂量与含水率远大于手摘棉,籽棉纤维品质也略差于手摘棉。由于机采棉的这些缺点,应结合实际,从籽棉采摘源头、籽棉含水率控制、籽棉烘干后加工要求、籽棉加工工艺、棉花加工设备间隙的调整,机采棉加工全程机械化几个方面进行探讨,总结提高机采棉加工质量的办法。     

机采棉加工过程智能控制与试验优化

机采棉杂质含量高,多级籽棉清理和皮棉清理会造成纤维损伤,为综合提高皮棉产品的外观形态和纤维内在质量,提出了对机采棉加工工艺进行过程优化控制的研究方法和试验方案。在充分分析典型机采棉加工流程的基础上,根据最新的棉花质量检测标准,确定杂质面积、杂质颗粒数、反射率、黄度、上半部长度、长度整齐度、短纤维指数、马克隆值、断裂比强度9个参数作为优化目标,建立以加工皮棉产品成交价格最大化的总体优化控制目标。选取对棉花清理有显著影响效果的倾斜式籽清机I和II、提净式籽清机、回收式籽清机、轧花机上部、锯齿式皮清机I和II 7个关键设备的转速作为优化控制变量。采用监控层、控制层、设备层的构架模式,完成关键设备自动化升级改造。使用响应面分析法的中心组合设计试验方法建立控制变量与控制目标之间的数据模型。以建立的总体优化控制目标为适应度评价函数,利用遗传算法完成对多变量数据模型的求解,7个设备的转速分别为495、484、727、472、1 131、822、763 r/min。试验结果表明,加工后的皮棉产品杂质面积变化率降低约7个百分点,上半部长度变化率提高约2个百分点,质量较为稳定。本文方法在降低机采棉含杂率的同时,提高了棉花的综合质量水平。     

水平摘锭式采棉机采棉滚筒的运动学分析

采棉滚筒是水平摘锭式采棉机的核心部件.目前,新疆地区使用的采棉机采棉滚筒均从国外进口.为此,通过推导水平摘锭式采棉机采棉滚筒的位移和速度方程,讨论了采摘速比系数对采棉滚筒运动轨迹的影响;利用虚拟样机技术建立了采棉滚筒的模型进行运动仿真,分析了采摘速比系数对采摘性能的影响,为采棉滚筒的研究提供新思路和新方法,也为采棉滚筒的国产化提供了理论依据和技术参考.     

MT-1型棉桃破壳机的研制与试验

介绍了一种棉桃破壳机,主要由挤压破壳装置、分离装置和输送装置等部分组成。它将未吐絮的棉桃机器采摘后进行破壳,然后将籽棉和棉壳分离,获得品质良好的籽棉。对研制的样机进行现场试验,结果表明:该机具生产效率高,可以达到11.5t/h,破壳率达到99.5%,籽棉和棉壳分离率达到98.6%,机具具有工作可靠、结构简单和使用方便等特点,能够满足棉桃破壳的工艺要求。     

啤酒花机械采摘实验研究

采用钢丝滚筒作为啤酒花采摘机械的采摘部件大大缩小了摘花机的体积,降低了摘花机的制造成本,但同时也带来了一些问题。针对这些问题本实验力求摸清采摘机各主要结构参数对啤酒花机采效果的影响及其变化规律,寻求较优参数组合,提高啤酒花采摘机的采摘效果。1钢丝滚筒采摘装置的工作原理钢丝滚筒采摘装置由滚筒、凹板两部分组成,滚筒上绷着一定数目的钢丝,钢丝沿圆周均布。凹板由纵向挡条和横向钢丝形成网格,其包角为230。酒花藤由喂入口进入采摘滚筒后被旋转的滚筒带着做圆周运动并产生加速度,在离心力的作用下酒花藤紧贴凹板运动,…     

兵团机采棉贮运设备的发展方向

籽棉的贮运技术是棉花收获机械化及加工技术的重要配套技术之一,并要求两者需要协调、配套。美国已全部实现了机械化;前苏联垛棉作业也实现了全盘机械化和规范化,而我国籽棉贮运系统的机械化程度较低,与发达国家相比差距很大,是兵团实现棉花全程机械化需要解决的关键技术之一。1国外机采棉贮运设备的现状1.1美国籽棉贮运体系概况美国棉花均由机械采收,与机采棉配套的辅助作业有棉模(即小棉垛)的压型、装运和籽棉拖车运输。与我国不同的是,美国棉花加工厂仅为棉农代加工皮棉,不对籽棉进行场地贮存,采摘后籽棉需要棉农运用棉垛压实机预处理后…     

摘棉机防火注意事项及预防措施

<正>棉花机械采摘可有效帮助棉农增产增收,解决因拾花劳作繁重、高薪难聘采棉工的难题。由于棉花本身是一种及其易燃的东西,使用机器采摘棉花,一定要防范燃烧风险。一、检查清洁每天操作摘棉机田间作业之前,要求清除以下部位的棉絮和杂物。作业中要求在每次卸棉时,及时检查并清洁重点部位,有助于避免失火。1.采棉头部位。包括脱棉盘、湿润盘、摘锭座管后部、吸风门及采棉头滚筒。每个班次务必清理采棉头,