关于自走式玉米不对行联合收获机技术的思考

现有的玉米收获机技术只不过是初级水平，很难适应不同的玉米种植行距，必须开发适合多种行距的自走式玉米不对行联合收获机，促进玉米收获机械化技术的发展。     

介绍一款玉米联合收获机

4YW-3型玉米联合收获机,其特点是割道多、割幅宽、功能多、损失率低、含杂率低,对不同结穗高度、不同行距的玉米收获适应性好。特别适合配置70马力以上的拖拉机,收获500~800毫米等行距的玉米。     

七招教你正确选购农机

<正>1.考察农机产品的区域适应性如果选购不当,购买的农机产品就会不能正常作业,为自己带来不必要的损失。比如,对于玉米联合收获机而言,要注意收割行距。虽然市场上多数机型都承诺可以不对行作业,但玉米联合收获机对行收获,不仅可以提高工作效率,还可减少故障的发生。     

不对行玉米收割台的改进研究

正玉米是我国主要的粮食作物,目前我国玉米种植品种多种多样,各地种植农艺不同,使得各地玉米种植行距不等,所以玉米收获割台很难满足各地的收获要求,这就产生了不对行收获。在玉米不对行收获时,很难使得每行都对应到收割台的各行单元上,就会出现壅堵、玉米秆被推倒等现象,在收获的过程中造成额外损失。为解决这一问题,选取目前主流的收割台进行改进研究,以适应不对行玉米的收获。     

玉米收获装置

3518C TS玉米收获装置是由约翰迪尔佳联合收获机有限公司开发的为3518联合收割机配置的6行玉米直收装置,能够实现玉米的摘穗、脱粒、清选等收获过程。该装置主要包括:6行玉米割台、实现直收玉米所需的脱粒部件、传动部件及其他辅助部件。该装置要求田间玉米行距为700厘米,大于或小于此行距将增加田间损失和降低工作效率。将3518C TS玉米收获装置安装到联合收割机后,在作业状态,分禾器尖要对准玉米行之间,拉茎辊夹住玉米茎秆并迅速向下拉,在摘穗板的作用下可防止玉米穗被拉进拉茎辊中。拉茎辊继续拉住茎秆,直到摘下玉米穗。喂送链夹持玉米…     

天凉好个秋农机助秋收

玉米收割机 ·东方红4YZ-4玉米收获机(国家农机补贴机型,补贴20000元) 主要特点: 1、五组专用剥皮辊及果穗抛送器,剥皮效率高,果穗清洁度高. 2、自动除杂和防火装置.发动机加装自动除杂和防火装置,使用安全,动力强劲. 3、七通道割台.采用七组玉米收获割台以及拨禾链式强制喂入技术,实现玉米的不对行收获.     

怎样选择适合的玉米联合收获机

正收获作业占整个玉米生产劳动量的55%,是玉米生产的主要环节。目前我国农业机械化发展迅速,为减轻劳动量,很多农民选择购买收获机来完成玉米收获作业。我国现有几十种玉米收获机,农民在购买时除了要注意产品的投资收益及质量与售后服务问题,还要注意下面几个问题。1.考虑区域适用性。我国目前生产的玉米联合收获机大部分要求对行收获,而我国各地玉米种植行距又千差万别,现有的玉米收获机区域适应性都     

4SHY-2小型不对行玉米联合收获机的研究

为了缓解玉米收获机械研究发展缓慢,赶不上生产发展的需要,在广泛调研的基础上,根据玉米生产农艺情况,研制了小型不对行玉米联合收获机。结果表明该机可在一次完成两行玉米收获的同时进行秸杆还田等作业,为农民提供了一种省工、省力、经济有效的机具。     

“新三王”系列联合收获机

＂新三王＂系列联合收获机是由郑州三中收获实业有限公司（郑州市二七区马寨镇光明路8号450064,电话：0371-67860785）生产。1.＂新三王＂4YZ-3A型自走式玉米联合收获机特点：①采用圆弧形豪华密封驾驶室，配可调式方向机．豪华照明灯具．视野开阔，驾驶方便舒适。②装配可变行割台，可进行3～6行的玉米收获。③采用弧形分禾器，增加割台排杂装置．使果穗干净，     

科技文摘

正20190501旱区全膜双垄沟播履带式玉米联合收获机的设计/辛尚龙(甘肃农业大学机电工程学院),赵武云,戴飞…//农业工程学报.-2019,35(14).-1～11.针对中国北方旱地全膜双垄沟播玉米种植方式,解决玉米收获过程中的摘穗啃伤、田间作业垄上行走稳定性差及玉米茎秆回收再利用问题,设计了一种履带式玉米穗茎兼收型联合收获机,以及配套的立辊式摘穗割台和茎秆切碎抛送装置。设计的非对称立辊式对行收割结构,可适应玉米全膜双垄沟播收获作业要求,实现了穗茎兼收,提     

玉米收获机割台问题及割台试验台浅析

随着社会的持续发展,时代的不断进步,经济的稳步增长,农民的传统观念与生活水平也在逐步提高,农业机械化应用也普遍扩大,尤其是在玉米收获环节,机械的应用更为普遍,割台是玉米收获机的关键工作部件,玉米收获机稳定、可靠工作的前提取决于玉米收获割台的质量与结构问题,玉米收获机械设备割台试验台的建立及应用可以为玉米收获机械设计与研制提供准确完备的理论参考,并且根据室内割台试验台的试验数据及结果的分析计算,对玉米收获机的割台结构参数与割台质量进行优化、改进,不仅割台的工作故障率能够有效地降低,而且玉米收获机的收获效率及收获质量会显著提高。     

专为中原地区打造——约翰迪尔Y110(3行)/Y115(4行)自走式玉米收获机

<正>玉米机械化解决方案在世界上任何地方都是约翰迪尔关注的重点,约翰迪尔的玉米收获机械拥有卓越的表现。现在,约翰迪尔在中国推出了适合中原地区玉米种植模式,配备约翰迪尔发动机的Y110(3行)、Y115(4行)自走式玉米收获机,适应550~650毫米(3行,600毫米行距)以及450~550毫米(4行,500毫米行距)种植的玉米收获。中原地区玉米种植面积占我国玉米种植总面积     

悬挂式玉米联合收获机的应用

悬挂式玉米联合收获机是界于自走式和牵引式之间的一种背负式玉米收获机型,适合于种植地块小、行距差别大、套种玉米的收获,具有不占动力、可实现自走收获、不需人工开道,兼有秸秆还田和价格性能比适中等多种优点,是当前我国农村最为适用的一种玉米收获机.我国玉米种植面积约2000万公顷以上,玉米机收平均水平还不到2%,已成为农机化发展中最落后的一个领域.为加速玉米收获机械化的发展,这里以国内较优秀的4YW-Q型玉米联合收获机为例,介绍悬挂式玉米收获机应用技术,以推动玉米机械化的发展.     

玉米收获机械的研究现状及发展方向

玉米收获机械化技术是指在玉米成熟时,根据其种植方式和农艺要求,用机械来完成对玉米的茎秆切割、摘穗、剥皮、脱粒、秸秆处理等生产环节的作业技术.玉米机械化收获可分为联合收获、半机械化收获和用谷物联合收获机换装玉米割台收获等几种形式. 1 玉米收获机械的研究及应用现状 1.1 国外玉米收获机械的现状     

多功能玉米收获实验台的设计

为满足玉米收获机摘穗辊等主要工作部件的设计和室内试验的需要,在对国内玉米收获机结构、工作参数和收获工艺进行调查研究的基础上,设计了一种新型多功能玉米收获实验台.试验台主要由台架、植株喂入装置、电气控制等部分组成,台架可安装玉米割台和剥皮装置,植株喂入装置包括支架、输送链、夹持板等.通过改变摘穗辊间隙、转速以及植株株距、行距、喂入速度等,测试不同工况下的功耗、收获质量;在台架上更换剥皮装置,调节工作参数,还可以测试剥皮作业功耗和质量.经过试验验证,试验台具有良好的适应性.     

玉米联合收割机的正确操作及维护保养

<正>一、玉米联合收割机的正确操作1、悬挂式玉米联合收获机在长距离行走或运输过程中,应将割台和切碎器挂接在后悬挂架上,中速行驶,除1名驾驶员外,其他部位不允许乘坐人员。2、收割前,驾驶员应了解作业地块的基本情况,如地形、作物品种、行距、成熟程度、倒伏情况,地块内有无石块、及未经平整的沟坎,是否有可能陷车的地方等。应尽量选择直立或倒伏较轻的田块收获。收获前倒伏严重的玉米穗和地块两头的玉米穗摘下后运出,然后再进行机械     

悬挂式玉米联合收获机应用技术

<正>迁安市沙河驿镇玉米种植面积约1.7万亩,玉米机收平均水平还不到2%,现在该市主要加大了对悬挂式玉米联合收割机的补贴力度,但由于不少机手没有掌握正确的操作方法,不能发挥其应有的功效,带来作业质量差,农机经营户效益低下的后果。为使农业机械充分发挥其性能,更好地为农业生产服务,为加速玉米收获机械化的发展,这里以我市国补农机4YW-Q型玉米联合收获机为例介绍悬挂式玉米收获机应用技术,以推动玉米机械化的发展。悬挂式玉米联合收获机是界于自走式和牵引式之间的一种背负式玉米收获机型,适合于种植地块小、行距差别大、套种玉米的     

3518CTS联合收割机玉米收获装置

3518CTS联合收割机配置6行玉米割台可以直接收获玉米，能够实现玉米摘穗、脱粒、清选等收割过程。本装置要求田间玉米行距为700毫米或650毫米，大于或小于此行距将增加田间损失和降低工作效率。适时收获玉米，作物在收获作业中要经过切割、输送、脱粒、清选、输送到粮箱等多个环节，每个环节籽粒均受到不同程度的揉搓、撞击，这就要求籽粒有足够的硬度和强度。选择作物黄熟中期至黄熟末期收获，籽粒破碎率最小，效果最佳。     

玉米机械化收获现状

黑龙江省是全国商品粮食重要生产基地,主要粮食作物是玉米,玉米收获机械化水平比较落后,玉米收获机械化严重阻碍着的农业机械化发展水平。同时,农村劳动力的转移也迫切需要大力发展玉米收获机械化。市对玉米收获机械的引进、试验、示范、推广工作迫在眉睫。其主要原因是：一、制约玉米机械化收获的主要因素1.农机与农艺不相融合。本地区玉米种植大多密植,行距大部分在400-500厘米之间,而国内生产的玉米收获机的行距在500-650厘米之间,从而造成农业的种植与玉米收获行距的不融合。2.分散经营多、集约化经营程度低。     

4LZD-2.0大豆联合收割机

南京农机化研究所和星光农机股份有限公司研制的4LZD-2.0大豆联合收获机,配置大豆低割装置,对地面适应性好,损失率低,受到大豆种植大户的一致好评。长期以来,在我国大豆收获主要采用稻麦联合收获机作业,据田间测量表明,由于机器参数、部件结构不适合收获大豆等原因造成的收获损失高达10%。自2013年起,经过课题组成员的努力,成功设计试制出了4LZD-2.0大豆联合收获机,在普通稻麦联合收获机基础上,设计了适合于大豆收获的低割装置,保证割台随地面仿行,对割台参数进行优化，减少割台损失。对脱粒清选系统进行参数优化，减少破损率。通过田间试验表明，该机能实现大豆低创要求，损失率小，破碎率低。