全喂入胡麻脱粒清选机的设计与试验

针对中国西北地区胡麻的收获方式和作物性状,研制全喂入胡麻脱粒清选机。其中,脱粒装置采用纹杆+刀齿组合型的脱粒滚筒与栅格凹板,清选装置采用振动筛+吸杂风机相结合的模式,通过筛选+风选+筛选对组成复杂的胡麻脱粒物料进行清选。基于对胡麻物料生物特性的测定,确定全喂入胡麻脱粒清选机关键部件参数,并应用流场分析进行数值模拟分析。样机试验结果表明:作业样机的脱净率为97.27%,含杂率为2.74%,破碎率为1.86%,损失率为3.25%,可满足胡麻脱粒清选作业的性能要求。     

小型油菜联合收获机双风道气流清选装置的设计与试验

针对油菜收获脱粒清选中损失率与含杂率较高的现状,设计了一种配套小型油菜联合收获机的双风道气流清选装置,主要由圆盘分选筛、斜面集料器、清选筒、离心风机等组成。利用圆盘筛旋转产生的离心力作用对油菜脱出物进行初次筛分,分选得到的籽粒与小杂余的混合物,由斜面集料器收集滑入清选筒内,离心风机的运转使清选筒内产生负压气流,形成双向风道气流,对籽粒进行二次清选。基于流体动力学基本方程进行了双风道气流清选参数设计,利用ANSYS进行清选流场数值仿真分析,在自制试验台架进行了多因素正交试验。将油菜脱出物含杂率、清选筛转速和离心风机转速作为主要因素,通过单因素试验与正交试验,用清洁率与损失率对选定因素进行分析,得到最优清选方案。理论分析、数值模拟与试验结果基本吻合。结果表明:在喂入量为0.1 kg/s时,对于含杂率为15%的油菜脱出物,清选筛转速为50～80 r/min、离心风机转速为1 700～1 900 r/min时,清洁率为95.0%～98.5%,清选性能较好;含杂率为5%、清选筛转速为60 r/min、离心风机转速为1 800 r/min时,清选性能最优,清洁率达98.2%,含杂率小于4.2%。     

水稻糙米联合清选工艺研究

分析了目前国内水稻加工厂清选、分离成套设备的现状,提出了采用水稻去杂清选部件与谷糙分离清选部件串联进行水稻去杂与谷糙分离联合作业的新工艺,并研制了移动式水稻糙米联合清选机。介绍了联合清选工艺流程及联合清选机的总体结构。     

4LZ–4.0大豆联合收割机清选装置参数优化及脱出物分布试验

为解决4LZ–4.0大豆联合收割机清选装置清选过程含杂率和损失率偏高的问题,选取鱼鳞筛角度(17.1°、27.1°、37.1°)、风机转速(969、1090、1212 r/min)和喂入量(2.0、2.5、3.0 kg/s)设计了三因素三水平响应面试验,测试清选装置损失率和含杂率,筛选最优清选参数组合。结果表明：清选参数最优组合为鱼鳞筛角度26.8°、风机转速1075 r/min、喂入量2.3 kg/s,最优组合下的损失率与含杂率分别为0.18%和2.07%,对比优化前分别降低了0.26%与0.44%;收割机清选装置效果最优时,大豆脱出物在沿清选筛纵向质量占比从29.88%减少到6.34%,沿清选筛横向质量占比分布先从27.51%减小到7.88%,再增加到18.96%,呈“前面多后面少,两边多中间少”近似“Y”状分布。     

油葵脱粒清选装置的设计与试验研究

为提高油葵脱粒装置的脱净率,降低清选装置的含杂率,设计了一种横轴流油葵脱粒清选装置并开展了试验研究。使用正交试验法对未脱净损失率和含杂率开展了优化,确定了脱粒清选装置工作参数的较优组合。试验表明,影响未脱净率的较优组合为滚筒转速450r/min、脱粒间隙20mm,脱净率可达98.86%;影响含杂率的较优组合为曲柄转速160r/min、风机倾角18°、风机转速1 000r/min,清洁率可达93.75%。     

基于DEM-CFD耦合的谷物清选模拟研究

为研究谷物及其杂质在风选装置内的运动特性,降低清选作业中谷物的含杂率、夹带损失率,同时保证谷物的清选率,采用DEM-CFD耦合方法模拟了不同风速及气流倾斜角下谷物的清选过程,并结合空气动力学,分析了谷物及其杂质在流场中的运动状态及分离机理。通过分析不同参数下的仿真结果表明:水平气流速度为5 m/s时,谷物平均含杂率为10.575%,夹带损失率仅为0.066%;随着水平气流速度增大,气流水平作用力P增大,物料飞行系数增加,水平方向位移随之增大。水平气流速度设置为9 m/s时,谷物平均含杂率降低为0.307%,夹带损失率升至1.275%。将气流角度由水平改为倾斜10°时,物料的飞行系数变大,谷物平均含杂率有所下降,而夹带损失率升高。     

4LZ–0.8型小型水稻联合收割机的设计

为适应南方丘陵山区的作业环境,提高水稻机械化收获作业质量和效率,研制了4LZ–0.8型水稻联合收割机。对收割机行走装置、脱分系统、清选系统、二次切割装置等关键部件进行了设计。对整机性能检测试验结果显示,该机型生产率为0.116 hm2/h,清选含杂率为1.8%,破碎率为0.2%,总损失率为2.0%,均达到或优于GB/T 8892—2008《收获机械联合收割机试验方法》及DG/T 014—2009《谷物联合收割机》中规定的标准。     

种子清选加工原理与主要设备工作原理

种子清选加工是种子加工中最重要的工序,也是提高种子质量的关键所在。阐述种子清选加工基本原理,即按种子外形尺寸进行筛选、按空气动力学进行风选和按种子密度进行重力选的基本原理,并介绍种子加工流程的主要设备风筛清选机和重力式清选机工作原理。     

5XFZ-25型重力复式清选机的改进

5XFZ-25型重力复式清选机为重力选与风筛选组合式清选机,在黑龙江垦区、新疆生产建设兵团及内蒙古等地广泛用于粮食及油料作物的清选作业.近年随着国家对商品粮收购标准要求的提高,用户对该机的清选质量和长期连续工作的可靠性提出了新要求,特别是在内蒙古的一些地区用该机对向日葵籽进行长时间清选作业时,常出现一些故障.现就该机使用中常出现的故障分析如下,并提出改进方法.     

一串红种子风筛选和重力选关键参数研究

为确定一串红种子风筛选和重力选关键参数,提高一串红种子净度和发芽率,使用风筛式种子清选机LA-LS和重力式种子清选机LAKTA对不同收获时间、不同收获地点的国产一串红品种‘奥运圣火1120’、‘83’、‘73’进行风筛选和重力选,并对其风筛选和重力选的适宜参数进行研究。结果表明,一串红种子风筛选适宜参数是振动频率417次/min,喂料速度3档,筛选2~4次;使用重力式种子清选机对一串红种子进行清选,对发芽率影响较大的因素依次是纵向倾角、振动频率;喂料速度、横向倾角。适合一串红种子重力选适宜参数是纵向倾角1°,振动频率7档,喂料速度6档,横向倾角4°,筛选2次。获选率大于94%。     

比重式清选机的使用与维护

比重式清选机主要是清选外形尺寸类似而比重不同的种子颗粒，可有效清除种子中不成熟的、有病虫害的、霉烂的子粒和石块等杂质。比重式清选机是提高种子净度和质量的关键设备，是种子加工生产线的必备设备，正确掌握比重式清选机的使用与维护方法，发挥比重式清选的最佳性能，才能达到更好的清选加工效果。研究主要以5XZ-5型比重式清选机为例，介绍了比重式清选机的使用与维护方法，为比重式清选机的正确使用提供参考。     

4LZ-1.0联合收割机排出物组成的测定

分析4LZ-1.0型联合收割机的清选效果及脱粒后混合物的组成,可有针对性地对清选装置进行创新设计,为此在田间试验过程中,对排出物进行取样,并分类进行测量与统计。统计分析结果表明,在脱粒后的混合物中,成熟谷粒质量约占90%,经过清选后,轻杂物全部得到清除,清选损失小于1%,但含杂率达4.9%;通过对千粒重的测量分析,在脱粒后的混合物中,谷粒、瘪谷及短茎秆数量比例为793∶205∶2。因此,对4LZ-1.0联合收割机的改进设计时,要在保证较小值的清选损失前提下,把降低含杂率作为主要设计目标,所测定的清选前混合物的数量比例关系可为运用离散单元法进行清选力学分析提供依据。     

6HQZ-2.0重力式花生米清选机设计参数试验

以6HQZ—2.0重力式花生米清选机为研究对象,以清洁率、损失率为评价指标,采用多因素正交试验,对影响花生米清选效果的主要设计参数进行了试验研究。分析结果表明,设计参数的最优组合为:喂入量1950kg/h,筛面振频305r/min,精选段物料厚度30mm,杂余段物料厚度60mm,筛面平均风速5～7m/s,筛面倾角6°30′,进料位置距筛尾410mm。     

CJQ—0.1振动清选机、CJZ—0.1比重分选机通过鉴定

目前,我国蔬菜种子清选加工设备还是一项空白。菜籽的清选加工主要靠人工清选和一些粮食清选设备来完成,效率低,质量差。为解决蔬菜种子的清选,由中国农业工程研究设计院设计,北京房山县拖拉机配件厂制造的CJQ—0.1振动清选机和CJZ—0.1比重分选机已于1985年11月22日在京通过鉴定,并由北京市房山县拖拉机配件厂投入小批量生产。参加鉴定会的有农牧渔业部科技司、中国种子公司和来自全国各地的大专院校、科研机构、省、市种     

稻谷清选加工机械简介

<正>一、TQLQ系列粮食清选机鱼台县三高机械有限公司生产的TQLQ系列粮食清选机,是依据清杂振动清选筛气吸式比重去石机的工作原理,根据我国粮食加工工业的现状,创新设计出的一种清杂、去石、效率高、能耗少、占地面积小的新型清理设备,可广泛用于稻谷、小麦、玉米、豆类、花生、饲料及食品加工厂原粮的清理,适合我国中、小型粮食加工企业选用。TQLQ系列粮食清选机主要由机座、筛船、进料吸风斗、无振控专用箱等组成。机座由方形管及板料折弯焊     

水稻脱出物旋风清选分离筒中籽粒分离效率分析

旋风分离清选适用于小型水稻联合收割机,在保证清选损失率小的前提下,降低含杂率是设计的关键。为探寻分离筒中气流和籽粒两相流动规律,选取水稻脱出物中谷粒、颖壳、瘪谷、杂穗等为研究对象,利用Fluent软件对4LZ-0.8型水稻联合收割机清选系统中的旋风分离清选装置进行三维数值仿真模拟,分析不同工况下清选模型中各组分籽粒的运动轨迹,计算其分离效率。并以低损试验条件下谷粒清洁率为主目标进行台架试验,对最优模型进行了试验验证,评价扬谷轮转速、吸杂风机转速和分离组件距入口高度三因素与装置清选性能之间的影响关系,通过建立回归模型,进行多目标优化求解,得到较优参数组合:当扬谷轮转速为1 163 r/min,吸杂风机转速为1 920 r/min,分离组件距入口高度为63.26 mm时,预测所得谷粒清洁率为99.26%,可为清选装置再设计提供参考。     

CJ系列小型蔬菜种子加工设备

中国农业工程研究设计院在完成国家经委“蔬菜种子清选设备的研制”课题的基础上,已研制出2种型号4种主机,形成了小型种子加工设备的系列产品。清选后的种子清洁率、发芽率提高,每套设备可加工8万亩菜地的种子。经济效益显著。目前已在全国推广60多台(套),CJQ清选机对其传动部分做了一项突破性的改进,利用机、电结合的方式无级调节筛体振动频率,适应了多品种蔬菜种子清选的需要。CJZ型重力式清选机由分级台、空气室、风机和     

基于气固耦合理论的胡麻脱粒物料分离清选过程模拟与试验

为进一步明确和提升胡麻脱粒物料分离清选机作业性能,研究胡麻脱粒物料各组分在分离清选过程中的运移规律及特性,采用计算流体力学与离散元耦合的方法对作业装置内胡麻脱粒物料的分离清选过程进行了数值模拟。仿真结果表明:胡麻脱粒物料各组分在气流场作用下能够表现出分离清选效果,同时获得了胡麻籽粒在分离清选系统整体区域内数量、平均速度的变化曲线。结合气固耦合流线分布,探明了胡麻脱粒物料各组分不同区域内随时间的数量变化规律,探知了胡麻脱粒物料各组分不同区域内随时间的运动轨迹与平均速度变化趋势。由验证试验结果得出,胡麻脱粒物料分离清选作业机籽粒清洁率为92.66%、夹带总损失率为1.58%,与仿真模拟结果相比,两者试验结果分别仅相差1.34%与0.93%,试验结果与仿真过程基本一致,表明采用气固耦合理论与方法模拟研究胡麻脱粒物料分离清选作业性能是可行的。     

5XD-2.0型带式清选机的设计与试验

基于摩擦分离清选机理,设计了适用于大豆、红小豆、绿豆等作物清选作业的5XD-2.0型带式清选机,对分选带的清选能力和运动特性方面作了详细的计算,确定了主要工作部件的结构和性能参数。经性能测试与生产试验证明,5XD-2.0型带选机符合设计要求,对豆类中的碎半豆,虫蚀严重粒清选效果极佳,一次清选净度可达99%以上,机具传动平稳,低噪音,高效且性能稳定。为清选机械的产业化进程奠定了技术基础。     

一种适于水稻清选作业的小型清选机

现有的清选筛一般分为平面振动筛和滚筒旋转筛两种,水稻用平面振动筛进行清选作业,存在着清筛难的问题,这在一定程度上影响了清选质量及生产效率,而滚筒筛的清筛问题易于解决,且又不存在振动件.黑龙江省白桦清选机械厂研制小型水稻清选机在设计上采用了风筛选结构,设有2级滚筒筛及1个风选器,既可较好地对水稻进行清选作业,也可用于小麦的清选作业,通过更换不同的筛片及调整滚筒筛的转速,还可对大豆及玉米进行清选作业.