水平无箱造型机控制技术的应用

高密度无箱挤压造型是当今铸造行业造型领域最佳的造型技术,特别是精密铸造。造型机可按照自动循环指令完成射砂、压实、起型、推出合型、起型、合型等工序的自动循环工作过程,其中控制系统由电、气、液联合构成。控制系统主要由触发器、电子逻辑元器件及继电器组成的步进式顺控器作为核心,行业内专业技术人员应该从其结构、I/O设计及动作执行及程序编制方面深入地研究,以提高造型机的安全性和工作效率。     

水平无箱造型线预防错型问题的研究

水平无箱造型线采用垂直造型、水平分型的方式,特别适应于湿型小件得以广泛应用,但由于造型机、砂箱、脱型装置、砂型推出等装置的原因,易造成错型问题。从应用实践的角度,深入剖析各种原因,并提出了相应的解决方案。     

水平分型造型线对型砂性能的要求及质量控制

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响。型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段,合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量挥发份灼减量和砂温等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应根据造型机对型砂各项性能指标要求,严格控制配套砂处理工艺过程,保证自动造型生产线正常运行并充分发挥其效能。     

Cr-Mn-N耐热钢典型铸件的砂型工艺研究(上)

钻一标一氛钢是耐热锈钢ZG30Cr18Mn12SiZN的简称，不仅可在900～950C高温下长期稳定工作，而且具有良好的机械和铸造往能．各类铸件的形状、尺寸等多种多样，其妙型铸造工艺亦各不相同，有关典型铸件之砂组工艺研究汇结为：1．伍状类铸件以45kw箱式电阻护用炉底板为例．其结构尺寸及破四工艺见日1．1．1造型；此件采用干到粘土破、实体模、对箱造型；型胶表面刷铸钢用涂料．进供平炉烘干．1·2浇注系统：A浇口开设在铸件无凸沿的一端五．直烧四；最小挂面直径为…6o，设在得浇o中段；浇注前放g加高（加长）的外浇口．b．摸浇Q：梯形断面…     

分散式智能无功补偿箱技术方案

介绍了分散式智能无功补偿箱技术方案。提出了补偿箱技术总体设计,阐述了补偿箱抑制合闸涌流、安全性等结构特点,具有过压、欠压、小电流、谐波越限四相保护等功能特点和自动跟踪补偿、适用集中及就地补偿等技术特点。     

自动造型机接型推型技术研究

无箱挤压造型机在实际生产中,受其配套工艺装备或其辅助设备的影响仍有不同程度的错箱发生,究其原因,主要有脱箱后接型板放置不平、有粘砂等,砂型移动时过快错移等因素,为解决以上问题,本文结合生产实际,采用液压传动及参数匹配技术,对接型、推型技术进行了研究,完成了总体设计、液压回路设计、参数优化及带清扫器的推型装置创新,应用于生产,取得了较好的效果。     

一种联合整地机的电气控制系统设计研究

以整地机作业过程为研究对象,通过对平整土地过程中出现的土壤紧实度不一致现象进行分析,设计了一种能够实时采集土壤镇压力并通过镇压深度调节来改变镇压力的电气控制系统。系统通过拉压传感器采集整地过程中镇压装置所受载荷,反馈至中央控制系统,进行镇压伸缩杆驱动电机控制,达到改变镇压深度的目的。试验结果表明:在同一作业行进速度时,随着镇压深度的增加,土壤紧实度上升;在同一镇压深度条件下,整地机行进速度加快时,土壤紧实度上升,电气控制系统控制时序能够有效进行作业过程镇压力的控制。     

本社向您推荐DsL系列高效、消烟、节能、无压、立式多功能锅炉

DSL系列高效、消烟、节能、无压、立式多用生活锅炉,于1992年12月获国家专利,专利号(申请号)为91233214·X。该系列锅炉具有结构简单,造型美观,占地面积小,热效率高,安全可靠,使用维修方便等特点,特别是彻底解决了烟尘阻塞的问题。     

基于加速度补偿的土壤紧实度测量方法与传感器设计

针对目前基于圆锥指数的土壤紧实度测量中,无法消除土壤摩擦力对紧实度测量的影响,要求检测传感器匀速贯入土壤,因此存在使用不便、精度不高的难题。为了提高土壤紧实度实时测量方法的精度及可操作性,在圆锥指数方法基础上,设计了土壤紧实度实时检测传感器,并加入了加速度的同步测量,消除了使用过程中金属杆插入速度不均造成的误差,提高了土壤紧实度测量精度。通过大量试验验证了自制传感器具有较好的静态性能和动态性能,其测量范围为0~900 k Pa,灵敏度为0.041 896,稳定性测量标准差为5 k Pa,测量精度为±0.02%FS,超调量为7.81%,过渡时间为0.632 s。与美国SC-900型土壤紧实度仪对比其准确性的线性拟合决定系数均达到0.96以上,结果表明设计的土壤紧实度传感器与SC-900型土壤紧实度仪在实际测量中性能相当,且使用更方便、价格更低廉。为农林生产、环境保护及生态监测提供了一种具有自主知识产权、精准获取土壤紧实度的有效手段。     

概述消失模铸造充型凝固过程的研究现状

<正>干砂消失模铸造工艺由于其诸多优点（如铸件尺寸精度高、表面光洁度好、机械加工余量少、环境污染小等）,被认为是一项很有发展前景的近净型加工技术和清洁生产技术,近年来在汽车及拖拉机铸件生产中得到日益广泛的应用。然而,迄今为止,消失模铸造工艺设计的难确定性仍是限制消失模技术发展的重要因素之一。一般来说,对于新投产的消失模铸件,往往需要进行大量的试验摸索工作,才能提出确定的工艺方案,这其中主要包括浇注系统、冒口、浇注温度、模样密度、涂料、振动紧实等参数的选择。试验工作有时需要几个月甚至更长时间。即便如此,有些铸件仍不能用消失模方法成功生产,这给采用消失模技术的铸造企业带来很大的投入风险。