虾壳粉双螺杆挤压膨化工艺研究

利用自行研制的双螺杆挤压膨化设备对虾壳粉进行了挤压膨化破壁研究。在单因素试验的基础上,选择L9(34)正交试验对其挤压膨化工艺进行优化,结果表明,在物料水分含量24%、螺杆转速314 r/min、挤压温度120℃、供料速度116 r/min的条件下,虾壳的膨化效果最好。虾壳粉经挤压膨化处理后,表面破碎、凹凸不平,致密结构被破坏,呈不规则状细小碎片。同时,挤压膨化处理对虾壳粉晶体破坏较为明显,结晶度有较大程度的降低。     

挤压膨化甘薯粉生产燃料酒精试验

以膨化甘薯粉为原料,通过单因素试验研究不同料水比、糖化酶用量、糖化时间、酵母接种量等几个主要因素对挤压膨化甘薯粉酒精发酵的影响。试验结果表明,挤压膨化甘薯粉生产燃料酒精的最佳条件为料水比1.0∶2.0、糖化酶用量110 U/g、糖化时间30 min、酵母接种量0.10%。在该工艺条件下,发酵醪酒精体积分数达到14.92%(v/v),与传统酒精发酵工艺相比,酒精体积分数提高了3.07个百分点。外加氮源对发酵没有明显的作用。     

金针菇复配发芽糙米挤压膨化工艺及产品品质特性

【目的】研究挤压操作参数对金针菇复配发芽糙米膨化产品营养品质、理化性质以及挥发性风味物质变化的影响,优化金针菇复配发芽糙米挤压膨化的工艺条件,为复合型功能休闲食品的开发及质量评价提供理论依据。【方法】金针菇与发芽糙米的复配粉经过双螺杆挤压膨化机在不同的物料含水量、挤压膨化温度、螺杆转速的条件下挤压得到复合型膨化产品,分析挤压操作参数对产品γ-氨基丁酸（GABA）含量、可溶性膳食纤维（SDF）含量、可溶性蛋白质含量和径向膨化率变化的影响,对比分析金针菇复配发芽糙米膨化产品与未添加金针菇的发芽糙米膨化产品的氨基酸含量的变化以及挤压膨化产品的硬度、容积密度、吸水性指数、水溶性指数、色差等理化特性的变化,并利用电子鼻对最终产品的挥发性风味物质进行对比分析。【结果】金针菇复配发芽糙米膨化产品的品质特性随挤压操作参数的改变而变化,其中,GABA含量随物料含水量的增加呈先降低后升高的趋势,随膨化温度的升高而显著降低,随螺杆转速的增大先升高后降低;SDF和可溶性蛋白含量随物料含水量、膨化温度和螺杆转速的升高呈先升高后降低的趋势;径向膨化率随物料含水量、膨化温度的升高而降低,随螺杆转速的增加呈先升高后降低的趋势。根据单因素试验确定金针菇复配发芽糙米挤压膨化的最优工艺为物料含水量17%、挤压膨化温度140℃、螺杆转速150 r/min,此时产品中GABA含量为（210.44±0.39）mg·kg^-1,SDF含量为（0.735±0.028）g·100 g^-1,可溶性蛋白含量为（1.23±0.01）mg·g^-1,径向膨化率为2.67±0.02。与膨化前物料和未添加金针菇的发芽糙米膨化产品相比,金针菇复配发芽糙米膨化产品的氨基酸总量分别增加了1.7%和2.9%,必需氨基酸总量与未添加金针菇的发芽糙米膨化产品相比增加了2.8%,其中精氨酸和赖氨酸的含量分别增加了6.6%和5.7%,表明添加金针菇能显著提高发芽糙米膨化产品中氨基酸的含量。金针菇复配发芽糙米膨化产品与未添加金针菇的发芽糙米膨化产品相比,径向膨化率、糊化度、水溶性指数和L*值显著降低,a*、b*和△E值显著升高,表明金针菇复配发芽糙米膨化产品的褐变程度较大。电子鼻分析表明,金针菇复配发芽糙米膨化产品与未添加金针菇的发芽糙米膨化产品的挥发性风味物质存在显著差异,通过电子鼻分析可以准确快速的反映不同样品的整体风味轮廓。【结论】经挤压膨化优化工艺,金针菇复配发芽糙米产品营养全面、口感良好、风味独特,挤压膨化技术可作为提高发芽糙米营养品质、改善口感风味的有效技术手段。     

挤压膨化木薯粉生产酒精的研究

[目的]为挤压膨化技术应用于木薯燃料酒精生产提供理论依据。[方法]将木薯挤压膨化后用于酒精发酵,通过L18(36)正交试验,得出最佳工艺条件。[结果]结果表明,当料水比为1∶2、糖化酶用量100U/g、糖化温度60℃、糖化时间45min、酵母接种量0.1%和发酵温度30℃时,酒精体积分数达16.61%,与传统酒精发酵工艺相比,酒精体积分数提高了22.76%。[结论]挤压膨化技术和高浓度酒精发酵技术相结合可以推进木薯燃料酒精行业的大规模发展。     

香蕉粉的双螺杆挤压膨化改性研究

利用自行研制的双螺杆挤压膨化设备对香蕉粉进行挤压膨化改性,以提高香蕉粉的加工特性。以产品容重为指标,在单因素试验的基础上,选择L9(34)正交试验进行优化,结果表明:物料水分含量18%、供料速度116 r/min、螺杆转速313 r/min、挤压温度130℃条件下进行挤压膨化,产品的容重最小、为0.101 g/mL,膨化效果最好。香蕉粉膨化后淀粉颗粒被降解,容重降低了86.4%,糊化度上升了69.65%,亮度下降了61.2%,特征峰基本都消失,结晶度由18.13%下降为2.16%。     

挤压膨化甘薯粉生产燃料酒精试验

以膨化甘薯粉为原料,通过单因素试验研究不同料水比、糖化酶用量、糖化时间、酵母接种量等几个主要因素对挤压膨化甘薯粉酒精发酵的影响。试验结果表明,挤压膨化甘薯粉生产燃料酒精的最佳条件为料水比1.0∶2.0、糖化酶用量110 U/g、糖化时间30 min、酵母接种量0.10%。在该工艺条件下,发酵醪酒精体积分数达到14.92%(v/v),与传统酒精发酵工艺相比,酒精体积分数提高了3.07个百分点。外加氮源对发酵没有明显的作用。     

甘薯片变温压差膨化干燥技术工艺研究

试验研究不同的甘薯切片厚度、膨化温度、抽空温度、抽空时间和停滞时间等5个因素对甘薯膨化干燥效果的影响,以干燥后薯片的硬度、色泽、复水率、水分含量做为研究指标,进行单因素试验。试验结果表明：在切片厚度为2mm、膨化温度90℃、抽空温度90℃、抽空时间1h、停滞时间20mm、压力差0．3MPa的工艺生产下膨化甘薯脆片的色泽鲜艳、明亮,口感酥脆,营养丰富。     

玉米膨化方便粉加工工艺的研究

玉米膨化方便粉是以玉米为主要原料,花生、芝麻及多种调味品为辅料,通过膨化等工序精细加工而成的一种富有营养的速溶膨化食品。它不仅能有效地解决玉米食品质量低的问题,并且保留了玉米食品原有的色香味。本研究对玉米膨化方便粉的加工工艺流程、操作要点、营养成分、技术指标、加工试验及主要技术参数等问题进行了分析和讨论。     

挤压膨化提高甘薯渣中可溶性膳食纤维含量的研究

采用双螺杆挤压膨化机处理甘薯渣,通过高温、碾磨和剪切作用,使甘薯渣中不溶性膳食纤维转化为可溶性膳食纤维,并通过响应面分析,确定最适的挤压膨化工艺参数。试验表明:在物料水分含量18.75%、挤压膨化机桶壁温度159.7℃、转筒转速91 r/min条件下处理甘薯渣,物料中可溶性膳食纤维含量为9.64%,比未处理的提高了6.3个百分点。     

盐碱地甘薯块根粉糊化特性研究

在黄河三角洲砂壤土盐分平均含量为0.31%情况下甘薯能够正常生长,其土壤养分基本可以满足生长需要,而且种植甘薯有利于降低土壤耕作层的含盐量。同一生态环境不同基因型甘薯品种之间的黏度特征值差异很大,达到显著水平;供试11个品种在东营试验点的高峰黏度、低谷黏度、最后黏度、反弹值、峰值时间平均值均高于泰安试验点;稀懈值和糊化温度平均值低于泰安试验点。东营盐碱地甘薯块根粉糊化温度平均值为79.08℃,变异幅度为-3.52%～1.85%;泰安试验点糊化温度平均值为79.36℃,变异幅度为-3.80%～2.80%。不同类型间比较发现,以徐薯18和徐薯22为典型的淀粉型品种,糊化特征相对稳定,而食用型品种间差异比较大。     

挤压膨化对金针菇-发芽糙米复配粉的消化特性及挥发性物质的影响

【目的】通过研究金针菇-发芽糙米复配粉的淀粉、蛋白质和挥发性物质在挤压前后的变化,探讨挤压膨化工艺对金针菇-发芽糙米复配粉的消化特性和风味的改善影响,为膨化产品的消化特性及风味分析提供参考。【方法】将金针菇-发芽糙米复配粉原料进行挤压膨化加工,利用扫描电镜、聚丙烯酰胺凝胶电泳、红外光谱以及体外消化等方法对淀粉和蛋白质的颗粒微观结构、蛋白质分子量和二级结构、淀粉和蛋白质的消化率等进行分析,探讨挤压膨化对金针菇-发芽糙米膨化产品消化特性的影响,并通过气相色谱-质谱联用法对风味成分进行对比分析。【结果】金针菇-发芽糙米复配粉原料经挤压膨化后,产品中淀粉颗粒由典型的大米颗粒外貌变为无规则形状,淀粉含量降低8.26%,还原糖和可溶性糖含量分别上升了1.35倍和18.45%,淀粉体外消化率提高30.68%。而金针菇-发芽糙米膨化产品中蛋白质颗粒也由膨化前的棱角圆滑的多面体型变为无规则形状,蛋白质含量降低1.00%,蛋白质体外消化率提高25.57%。金针菇-发芽糙米复配粉挤压膨化前,蛋白质分子量主要分布在50、36、33、22、19和13 kD左右,经过挤压膨化后,蛋白质分子量50 k D左右的谱带消失,而分子量36 k D以下的蛋白质谱带没有明显变化。金针菇-发芽糙米膨化前后及发芽糙米膨化产品蛋白质光谱整体相似,但在1 645 cm~(-1)和1 544 cm~(-1)处的吸收峰强度差别较大。与膨化前物料相比,金针菇-发芽糙米膨化产品中醛类、醇类、吡嗪类分别增加了18.93%、44.17%、77.64%,酮类物质增加了1.56倍。发芽糙米原料中含量较高的醛类和醇类物质经过挤压加工后均呈现降低趋势,而在金针菇-发芽糙米复配粉原料中这些物质经挤压加工后均表现出升高趋势,说明添加金针菇对膨化产品风味有增强作用。【结论】挤压膨化可提高金针菇-发芽糙米膨化产品的消化特性,并且添加金针菇能够丰富和增强膨化产品的风味。     

玉米胚原油挤压膨化工艺的优化

螺杆是挤压机的重要组成部分。以挤压机螺杆构型参数阻流环直径、轴头间隙长度、螺杆转速、螺纹升角为试验因素,以浸提玉米胚原油的碘值为考察指标,研究挤压参数对碘值的影响。通过四因素五水平二次正交旋转组合法设计试验,利用SAS9.1软件对试验数据进行响应面分析,得到最佳挤压膨化工艺参数为阻流环直径92 mm、轴头间隙长度16 mm、螺纹升角为7°06′、螺杆转速为180 r/min,在最优参数下碘值为78.56 g/100 g。     

挤压膨化与制粒

挤压膨化与制粒无锡轻工业学院（２１４０３６）李星，胥传来近年来，由于挤压膨化技术的研究有了长足的进展，使得它的应用有了明显的增加，特别是随着水产动物营养需要研究的迅速发展．饲料加工生产者尽可能利用目前已有的利研成果对各种加工方法进行选择与评定．在水产...     

挤压膨化大米作啤酒辅料外加酶糖化工艺研究

研究以挤压膨化大米为辅料,啤酒糖化的外加酶糖化工艺参数对麦汁浸出物收得率的影响规律。寻求最佳的工艺参数,为以后的生产和科研提供依据。同时和传统工艺对比研究,其麦汁的主要技术指标良好,且麦汁收得率比传统工艺高4.22%。     

玉米挤压膨化酒精发酵的研究

将玉米挤压膨化后用于酒精发酵，通过正交试验，得出最佳工艺条件：料水比１５，液化酶用量１．０ｍｇ／ｇ原料，糖化酶用量２０．０ｍｇ／ｇ原料，液化时间６０ｍｉｎ，糖化时间２５ｍｉｎ，出酒率达４１．４１％（９６％，Ｖ／Ｖ），比对照试验的低温蒸煮工艺提高出酒率５％左右。并对提高出酒率的原因作了分析。     

挤压膨化工艺在中药及其产品加工领域中的应用研究

随着我国经济的迅速发展,中药在发展及技术创新方面已有重大进步,挤压膨化技术在中药材及其产品中的应用由初步探索到不断深入发展,得到了人们的一致认可.本文归纳总结了膨化中药材及中药膨化产品相关信息,以期为挤压膨化技术在中药材及其产品加工中的应用开拓出更科学广阔的资源与空间.     

玉米挤压膨化酒精发酵的研究

将玉米挤压膨化后用于酒精发酵，通过正交试验，得出最佳工艺条件：料水比１：５，液化酶用量１．０ｍｇ／ｇ原料，糖化酶用量２０．０ｍｇ／ｇ原料，液化时间６０ｍｉｎ，糖化时间２５ｍｉｎ，出酒率达４１．４１％，比对照试验的低温蒸煮工艺提高出酒率５％左右，并对提高出酒率的原因作了分析。     

蚕豆粉微波膨化的研究

在单因素试验的基础上,设计了微波功率、微波时间、糯米粉添加量及水分添加量的4因素L9(3)4正交试验,研究了微波对蚕豆粉膨化度及感官品质的影响.结果表明:利用微波膨化的蚕豆粉,整体呈灰白色,最高膨化率可达94%;入口酥脆,不顶牙,无腥味.正交试验最佳的工艺组合为:微波功率900 W,微波时间165s,糯米粉含量50%,水分添加量60%.水分添加量和糯米粉含量对蚕豆粉膨化度影响极显著,其中糯米粉可以改善蚕豆粉的膨化效果,而水分对膨化蚕豆粉的口感至关重要.