从麦麸中提取植酸钙的工艺初探

[目的]研究植酸钙的提取工艺。[方法]以麦麸为原料,从浸提比、浸提时间、浸提液pH值、浸提温度等方面对植酸钙的提取工艺作了初步探究。[结果]以麦麸为原料提取植酸钙的最佳提取工艺条件为：浸提比10：1、浸提时间8h、浸泡温度30℃、浸提pH值为3时产率较高,提纯后产品与标准样品的红外光谱图对照,峰位基本一致。[结论]采用最佳工艺提取的植酸钙能达到肌醇生产原料的质量标准。     

过氧化氢法制备二氧化氯反应残液的综合利用研究

[目的]研究过氧化氢法制备二氧化氯反应残液的综合利用,为工艺的进一步优化和产业化推广提供理论依据。[方法]将反应残液进行浓缩结晶,回用酸溶液,获副产品NaHSO4.H2O,考察浓缩蒸发量、结晶温度等对残液浓缩结晶的影响及残液循环对二氧化氯制备主要技术参数的影响。[结果]反应残液循环利用最佳浓缩蒸发量为55%～60%,最佳结晶温度为40～44℃,残液结晶循环综合利用对二氧化氯产品纯度和原料转化率无不利影响。[结论]该方法实现了废液的零排放和酸使用量的最小化,产生较好的经济效益和环境效益。     

玉米浸渍水制取肌醇的条件研究

为提高玉米淀粉生产过程中副产物浸渍水的利用,同时为肌醇的工业化生产提供参考,通过静态试验,对8种树脂(离子交换树脂412、D201、D301、D318、352、202、312、D201*4)进行筛选,确定树脂312为理想的试验树脂,并测定了树脂312对植酸根的吸附和解吸性能,结果性能较优;采用正交方法对玉米浸渍水的解吸液进行高温水解制取肌醇试验,最优条件为水解时间8小时、水解温度为160摄氏度和解吸液浓度20%。     

油菜籽粕中植酸钙制取肌醇的工艺研究

本文以菜籽粕中提取的植酸钙为原料,研究制取肌醇的工艺操作及条件。通过对乙二醇/水解液、水解时间、中和p H这3个因素的研究,最终确定制取肌醇的最佳工艺条件为:乙二醇/水解液=1∶20、时间9h、p H8.0。     

植酸酶催化活性的研究

[目的]控制影响酶促反应的因素,确定酶促反应的最佳条件,提高收率。[方法]在温度、pH值、底物浓度、反应时间等不同条件下利用植酸酶催化植酸水解,判断不同因素对水解结果影响的大小,筛选出植酸酶催化植酸水解生成肌醇的较好工艺条件。[结果]水解植酸的最佳工艺条件是：温度为37℃、pH值为5.0、底物浓度为10%、反应时间为16h。[结论]在最佳工艺条件下可以较好地生产肌醇。     

玉米秸秆制取生物油的工艺条件优化

[目的]研究不同操作参数对农业秸秆液化制取生物油产率的影响。[方法]以农业废物玉米秸秆为原料,采用热化学处理法进行制取生物油的试验;利用单因素试验考察不同温度、恒温停留时间、初始催化剂浓度等因素对生物油产率的影响。[结果]优化工艺条件为:温度380℃,恒温停留时间20 min,催化剂浓度为0.4 mol/L;在最优条件下生物油产率可稳定在56%左右。[结论]温度是生物油产率的主要影响因素,恒温停留时间对产油率影响不大。     

玉米须黄酮的模拟移动床色谱纯化工艺

[目的]探讨和寻找克服以往玉米须黄酮及其单体纯化工艺不足的技术,分离玉米须黄酮及其单体。[方法]以玉米须浸膏为原料,采用萃取和模拟移动床色谱相结合的办法分离高纯度玉米须黄酮,并优化其纯化工艺。[结果]所得产品和检测结果符合要求,明确了玉米须黄酮的纯化工艺路线。[结论]规模化精细分离技术和模拟移动床色谱分离技术可用于高纯度玉米须黄酮的分离纯化。     

小型米刀式喷风碾米机改型加工玉米[米查]试验

以广西白糯玉米粒为主要原料,利用改良后的小型米刀式喷风碾米机加工玉米[米查],并进行玉米人碾前预处理优化试验,探讨理想的出楂率、度电产量和产品粒度均匀性,以满足广大农村米厂小批量加工玉米[米查]的实际需求。结果表明,影响设备加工效果的基本参数包括转速、飞轮配重及米刀与转子间距,设备改型后其优化基本参数为：转速1296rpm,飞轮配重5kg,米刀与转子间距5mm;影响白糯玉米加工工艺效果的基本参数包括干玉米原始水分、加水率、水温和水调时间,玉米水调加工工艺优化参数为：干玉米水分12％,水温40℃,加水率10％,润水时间3min。     

酒糟提取物菲汀制备植酸的工艺化研究

[目的]优化从酒糟提取物菲汀制备植酸的工艺条件.[方法]通过732#阳离子交换树脂及717#阴离子交换树脂吸附制备稀植酸.采用活性炭脱色,真空减压浓缩的方法制备精品植酸.[结果]制备植酸工艺条件:732#阳离子交换树脂的最佳流速为375 ml/h,最大选样量为0.5 ml;717#阴离子交换树脂的最佳流速为250 ml/h,最大选样量为0.5 ml.活性炭脱色的最佳条件为:0.5 ml/min,温度为60℃.真空减压浓缩的温度为50℃.[结论]研究确定了通过离子交换树脂法由酒糟提取物菲汀制备植酸的最佳工艺条件,可为工业化生产制备大量植酸提供重要的依据.     

玉米脆片的制作工艺研究

[目的]研究制作玉米脆片的最佳方法。[方法]以玉米、大米为主要原料,经磨粉后与辅料相混,加入面粉改良剂经膨化制成香甜玉米脆片,经口感品评分确定最佳工艺参数。[结果]结果表明,该研究中,玉米脆片制作的最佳工艺参数为:玉米、大米搭配,鸡蛋2个,食盐5%。所得产品颜色,风味,口感及经济效益为最佳。[结论]该研究制作的玉米脆片具有营养搭配合理,便于保存,食用和生产方便等特点。     

30%乙氧氟草醚·乙草胺水乳剂的研制

[目的]探讨制备30%乙氧氟草醚.乙草胺水乳剂产品的方法。[方法]以乙氧氟草醚、乙草胺、乳化剂、溶剂、抗冻剂、消泡剂等为主要原料,对30%乙氧氟草醚.乙草胺水乳剂的制备方法及配方中各组分的最佳含量进行了研究,并对该水乳剂各项性能指标进行了测试评价。[结果]30%乙氧氟草醚.乙草胺水乳剂各组分的最佳配比为：5.0%乙氧氟草醚,25.0%乙草胺,15.0%200#溶剂油,5.2%S-80乳化剂,2.8%602#乳化剂,4.0%乙二醇,0.3%消泡剂,自来水补足100%。经测试,所得制剂外观、分散性、乳液稳定性、热储析水率及分解率等均符合水乳剂标准。[结论]30%乙氧氟草醚.乙草胺水乳剂加工工艺较简单,性能稳定,质量可靠,且毒性低,贮运及使用安全,与环境相容性好,成本较低,具有较强的市场竞争力。     

淡水小龙虾下脚料酶解制备抗氧化肽的工艺研究

[目的]研究以淡水小龙虾下脚料为原料酶解制备龙虾抗氧化肽的工艺。[方法]以酶水解产物清除羟自由基能力为指标,采用单因素和响应面试验考察了制备淡水小龙虾抗氧化肽的最佳蛋白酶种类及其酶解工艺。[结果]碱性蛋白酶是制备淡水小龙虾抗氧化肽的优选蛋白酶;最佳酶解工艺条件为：料液比1.0∶1.0（g∶ml）、酶解温度59℃、pH 8.9、加酶量2 000 U/g,水解时间3 h。[结论]此工艺所得酶解液对羟自由基的清除效果最好,清除率为74.66%。     

甜瓜果酒酿造工艺研究

[目的]研究玉金香甜瓜果酒的发酵工艺方法及影响果酒品质的主要工艺参数,确定甜瓜果酒的酿造方法,提升该品种甜瓜的利用价值。[方法]以成熟期的玉金香甜瓜为试材,通过打浆、浆汁成分调整及采用试验对果酒酿造工艺中的主要影响因素酵母添加量、酒石酸添加量、亚硫酸添加量和发酵温度进行优化,确定发酵工艺以及发酵参数。[结果]确定了甜瓜果酒的酿造工艺流程,对影响酿造工艺参数的优化结果表明,影响果酒酒精度的主次因素是：酒石酸添加量〉发酵温度〉SO2添加量≥酵母添加量,酒精发酵最佳工艺组合为：酵母添加量为200 mg/L,发酵温度为28℃,SO2添加量为80 mg/L,酒石酸添加量为6 g/L。[结论]采用该试验的工艺流程和优化的参数酿造的甜瓜果酒具有甜瓜特有的芳香,良好的适口性,为甜瓜果酒的开发生产提供了方法和依据。     

益生菌剂的制备与应用研究

[目的]以黄水为基本原料制备益生菌剂,并加以利用,变废为宝。[方法]在黄水中接种酵母菌、乳酸菌、芽孢杆菌,复合发酵制备益生菌剂。[结果]益生菌剂可作为动植物的防病促长剂。以黄水为基本原料制备益生菌剂,不但开辟了酿酒黄水的新用途,而且能够减少黄水对环境的污染,同时还能够降低生产成本。[结论]以黄水为基本原料制备益生菌剂,能够创造可观的经济效益,可供白酒酿造企业参考。     

N,N-二异丙基乙胺合成方法的研究

[目的]以二异丙胺（DIPA）与氯乙烷为原料合成N,N-二异丙基乙胺（DIPEA）。[方法]对原料配比、反应时间、反应温度等条件进行优化。[结果]合适的反应条件为：原料DIPA与氯乙烷的摩尔比为1.30∶1.00,氯乙烷通入时间为3 h,塔顶回流时间为1 h,反应温度为129℃,氢氧化钠加入量为DIPA质量的25%,产品收率可达85.3%。[结论]以氯乙烷和DIPA为原料合成DIPEA,具有收率高、原料价格便宜、成本低、设备简单等特点。     

常山胡柚果皮果渣提取物泡腾片制备工艺研究

[目的]优选常山胡柚果皮果渣提取物制备泡腾片的最佳条件。[方法]以乙醇提取和大孔树脂纯化后的提取物粉末为原料,采用酸碱分开制粒的方法通过药辅比、颗粒大小、温度和压力等工艺参数的优化获得泡腾片的制备工艺。[结果]采用酸碱分开制粒方式,其中酸源由常山胡柚果皮果渣提取物粉末5%、柠檬酸27.7%、糊精20%混合,以无水乙醇2.25%作为粘合剂,24目制粒得到;碱源由常山胡柚果皮果渣提取物粉末5%、碳酸钠17.3%、糊精20%混合,以无水乙醇2.25%作为粘合剂,24目制粒得到。40℃恒温干燥后,混合酸碱制粒,加入0.5%的PEG-4000,充分混合,6 MPa压力压片,得常山胡柚果皮果渣提取物泡腾片。[结论]该方法制作的泡腾片,压片无粘冲,泡腾效果好,质量符合国家标准。     

蛹虫草八宝粥的研制

[目的]将蛹虫草发酵液应用于八宝粥的生产中,为蛹虫草功能性食品的开发开拓新的思路。[方法]首先通过正交试验优化蛹虫草茵丝球的制备方法,再以得到的蛹虫草液体发酵产生的茵丝球为特色原料,配以传统材料糯米、玉米、绿豆、红豆、红芸豆、花生、红枣、桂圆、莲子、银耳得到成品。[结果]以4％的葡萄糖为碳源,1％的玉米粉汁为氮源,转速120r／min,接种量3％的条件下。生产直径6—8mm的茵球数量最多。各原料混合熬制的八宝粥色泽鲜艳、质软香甜、清香诱人、滑而不腻,且产品各理化指标和微生物指标均符合要求。[结论]蛹虫草八宝粥富舍虫草素、虫草酸、虫草多糖等活性物质,是一种新型的蛹虫草功能性食品。     

过氧化氢降解壳聚糖制备壳聚糖低聚体的工艺研究

[目的]以天然资源壳聚糖为原料,进行了过氧化氢降解壳聚糖制备壳聚糖低聚体的研究,为壳聚糖低聚体的工业化生产提供参考。[方法]在中性条件下,分别对影响壳聚糖降解的因素壳聚糖质量分数、过氧化氢与壳聚糖物质的量比、反应时间和反应温度进行了优选试验,采用凝胶渗透色谱测定了分子量,采用红外光谱确定了其结构。[结果]建立了较理想的水解工艺：壳聚糖的质量分数为12%,反应温度为70℃,反应时间为6h,n（过氧化氢）：n（壳聚糖）=4,此条件下的壳聚糖低聚体收率为73.0%。壳聚糖低聚体的数均分子量为1798.1,重均分子量为2986.6,分子量分散度为1.66。经红外光谱分析,制备的低聚壳聚糖与其原料壳聚糖结构一致。[结论]采用过氧化氢降解壳聚糖制备壳聚糖低聚体工艺简单、实用,所用生产原料少,无三废,可积极推广。     

凝固型紫薯酸奶工艺研究

[目的]优化得出凝固型紫薯酸奶的最佳工艺参数,[方法]以紫薯,纯牛乳为主要原料,采用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合菌种进行发酵,制备凝固型紫薯酸奶。在单因素的基础上,通过响应面法优化紫薯添加量、蔗糖添加量、接种量和发酵温度4个因素的最佳工艺参数。[结果]以感官评价为指标,紫薯经蒸制,干燥后粉碎并过100目筛以粉状添加时,产品品质较好。紫薯酸奶的最优发酵工艺为：在紫薯添加量为2．2％,蔗糖添加量为6．7％,接种量为10％,发酵温度为41℃时,发酵8h时所得产品色泽均匀,组织细腻,味道酸甜可口,风味纯正,具有浓郁的紫薯香味和酸乳风味。[结论]研究可为市场开发凝固型紫薯酸乳产品提供理论依据,增加功能性酸奶种类,丰富酸奶市场。     

薰衣草精油的制备及其微胶囊化工艺研究

[目的]优选薰衣草精油的制备及其微胶囊化工艺。[方法]采用水蒸气蒸馏法制备薰衣草精油,通过单因素试验和正交试验,以精油的提取率为指标,考察原料粒度、料液比、浸泡时间和提取时间对薰衣草精油制备工艺的影响;采用气相色谱-质谱法(GC-MS)分析薰衣草精油的主体呈香成分及含量;采用大豆分离蛋白、β-环糊精和麦芽糊精包埋薰衣草精油。[结果]水蒸气蒸馏法制备薰衣草精油的最优条件为原料粒度60目、料液比1∶15(g∶m L)、浸泡时间1.5 h、提取时间4.0 h,精油的平均提取率为2.34%;经GC-MS分析,薰衣草精油的主体呈香成分为萜类化合物及其衍生物,主要有芳樟醇(34.81%)、乙酸芳樟酯(22.44%)等,占精油中挥发性成分的93.48%;最优条件下,大豆分离蛋白、β-环糊精和麦芽糊精的薰衣草精油包埋率分别为64.40%、43.95%和60.84%,大豆分离蛋白的包埋效果最佳。[结论]水蒸气蒸馏法可用于薰衣草精油的制备,大豆分离蛋白可作为薰衣草精油的天然包埋材料。