SPHS-170型浮性水产饲料膨化机的研制

１基本结构原理原料由微粉碎机粉碎 ,搅拌机混合后进入膨化缓冲仓 ,膨化缓冲仓的物料经无级变速喂料器送入调质器 ,在调质器中进行调质处理 ,物料在调质器中和计量泵喷入的水及蒸汽阀加入的蒸汽进行混合、加热和增湿。双轴搅拌的差径调质器调质时间可达１２０秒 ,进入膨化挤压腔喂料段的物料 ,含水率为２０ %～３５ % ,温度为７０～９０℃。从膨化挤压腔的喂料段起 ,经调质器调质熟化的物料在螺杆的推力作用下进行挤压、剪切 ,最后从压模中被挤出来 ,通过切刀切成合格的颗粒。在膨化挤压腔的挤压过程中 ,也要加入一定量的蒸汽进行增湿、加温…     

单层调质工艺对挤压膨化机生产的影响

为保障膨化机持续稳定生产 ,我们结合生产实践经验 ,谈谈调质工艺对挤压膨化机生产的影响。目前国内膨化机设备生产厂家 ,对膨化前调质阶段的设计都比较简单 ,一般都采用单层调质器 ,其长度在 2ｍ左右 ,这种调质工艺对膨化机生产影响有如下几点 :1　调质时间短因调质腔道短 ,调质时间只有 2 0～ 30ｓ ,物料在调质腔道的停滞时间短 ,物料的熟化程度不好 ,互相粘结程度不够 ,这种调质后的物料 ,进入膨化腔后 ,物料与物料、物料与膨化腔壁的摩擦阻力越来越大 ,导致腔内物料温度、压力过高 ,容易反料 ,反料不能及时挤出腔外 ,物料烧焦 ,不得不停…     

TPHQ135-75新型干法膨化机

该机是国内贸易部武汉科学研究院在“七五”干法膨化机的基础上吸收了湿法膨化机的优点而研制成的。它利用挤压螺杆在膨化腔内的旋转将含有适量水分的物料向前推进,膨化腔内的高温高压可以使物料中的淀粉糊化,并可破坏豆科植物中的抗营养因子,钝     

湿法膨化机进水方式的改进

在湿法膨化机设备中，一般都有加水装置。设备生产厂家一般建议将进水口安装在膨化腔的进料段。在使用过程中，存在如下问题：①由于是螺旋推动物料前进，在进料段内，物料不能充分混合，致使物料于湿不均匀。②后续未加水物料，推挤前段加水物料。两种物料流动速率不同，...     

饲料加工工艺与饲料质量

１粉碎工艺 １．１粒度与混合均 匀度粉碎后的物料 表面积增大，有利于 粉体混合均匀，随着 单位体积内粒子数的 增加，混合物的变异 系数减少。 有研究发现，玉 米经粉碎过１．７ｍｍ 筛后，只需混合１．５ ｍｉｎ即可使变异系数 小于１０％，而粗粉碎 （６．４ｍｍ）的玉米混合 ３ｍｉｎ变异系数大于 １０％，而小于２０％。 无论使用卧赋或立式 螺带混合机，混合效 果均不理想。 １．２粒度与颗粒质 量粒度是影响颗粒 质量的重要因素。一 般认为，压粒用的物料以粗中细比例适当为好。过多的粗物料，影响颗粒的成形，因为细物料可增加粉体…     

PPHJ60×2双螺杆挤压膨化机

该设备是由浙江省粮食科学研究所和浙江绍兴粮食机械厂共同研制完成的。它采用国际上先进的膨化食品生产技术,结合我国国情研制而成。该机利用同向双螺杆对物料的强力输送和强力挤压,使物料成为高压熔融体,通过模头后突然降压释放,高压水汽急剧膨胀,从而达到物料膨化。挤压膨化是目前最先进的一种膨化方式,它可使物料在挤压膨化内发生压缩、混合、混炼、剪切、熔融、反应、杀菌、组织化等一系     

膨化与非膨化饲料对湘云卿生长的影响

近年来，膨化饲料作为继粉料、硬颗粒料之后的第三代产品，由于其具有消化利用率高、浪费少、经济效益高等优点已在水产养殖中广泛应用。目前，人们普遍认为饲料膨化后消化利用率高，膨化浮性饲料可漂浮在水面上，其饲量易控制，且水中保形性好，可减少饲料浪费１０％～３０％。但究竟膨化饲料促进鱼类生长的原因是膨化后消化利用率提高还是饲料浪费量减少所造成的，或是两者兼而有之，在国内外却未见报道。为此，本试验采用膨化原料制成沉性膨化饲料与用未膨化原料制成的硬颗粒饲料进行对比，旨在验证饲料膨化后对湘云鲫生长效果的影响。１…     

国外科技动态

饲料先膨化后制粒的新工艺 德国一家公司研究出一种饲料先膨化后制粒的新工艺,即使用膨化机先将饲料原料进行膨化,然后再用颗粒机制成颗粒饲料。生产能力最大为每小时35吨。 该工艺的生产过程是:先将粉状原料送入膨化机,在高温高压条件下,短时间内将原料膨化成不规则的块状物。已膨化的物料再输入颗粒机加工成颗粒饲料。     

缓沉性水产膨化饲料加工参数单因素试验研究

试验使用同一配方,在模板模孔直径和数量、物料调质温度、膨化机螺杆转速、膨化腔1区、2区和3区的温度等参数保持不变的情况下,使用单因素方法研究吨料开孔面积、调质物料水分和模头温度等关键参数对水产膨化饲料质量的影响,并确定缓沉性水产膨化饲料的适宜加工参数。结果表明:①吨料开孔面积、调质物料水分和模头温度对水产膨化饲料的质量有显著影响(P0.05);②生产缓沉性水产膨化饲料的合适加工参数为:吨料开孔面积450 mm~2/(t/h)、调质物料水分25%、模头温度在120～130℃之间。     

饲料膨化机磨损计算

在高温高压下,单螺杆膨化挤压机挤出工作一段时间后产生磨损,从磨损失效机理分析入手,与螺杆和膨化腔的材料性能、几何参数和熔融物料粘度、速度、载荷相结合,确定膨化机的磨损形式主要为螺杆表面的疲劳磨损,建立磨损厚度计算公式,推导计算公式中的参数,并用秸秆饲料膨化实例进行了计算和讨论,为进一步研究膨化机的耐磨损设计提供依据。     

饲料先膨化后制粒的新工艺

德国一家公司研究出一种饲料先膨化后制粒的新工艺，即使用膨化机先将饲料原料进行膨化，然后再用颗粒机制成颗粒饲料。生产能力最大为 35t/h。 该工艺的生产过程是：先将粉状原料送入膨化机，在高温高压条件下，短时间内将原料膨化成不规则的块状物。已膨化的物料再输入颗粒机加工成颗粒饲料。 使用这种工艺能杀死动物性饲料中的沙门氏菌，提高饲料中的营养成分，有助于饲料的消化吸收。 (李兵译自俄《畜牧业》 2001年 9期 )     

挤压膨化与超临界技术

<正>挤压膨化机可被认为是一个特殊的连续反应器。物料在反应器(挤压膨化腔)内,在高温、高压状态下,经强烈挤压、剪切、摩擦、混合和挤出,使淀粉糊化、蛋白变性,物料之间的各组分进行强烈的物理和化学变化、物料的质构即宏观和微观结构上产生了具大变化;使各种抗营养因子的活性得到有效的钝化、有害     

浅议饲料膨化工艺与设备

随着我国饲料工业的发展，饲料膨化技术已越来越为饲料行业所重视。利用膨化技术不仅能对某些饲料原料进行预处理，达到灭菌、消毒、破除抗营养因子，提高饲料饲效，降低饲养成本，尤对水产养殖、禽、幼畜及宠物饲养更显优越性。就目前我国的饲料膨化技术应用来看，还仅处于起步，饲料加工的膨化工艺大多仅限在工艺流程中配置单套膨化机，对饲料膨化后的配套工艺与设备尚缺乏全面认识。为此，本文结合国外饲料膨化的先进经验就饲料膨化工艺与设备作一浅谈。１饲料膨化简述１．１饲料膨化的基本原理饲料膨化是将经过去杂、粉碎等预处理后经加…     

调质对膨化的影响

随着我国海水养殖业的发展和宠物数量的增加，膨化饲料已成为当今饲料工业的一大热点。国内许多饲料厂已相继从国外引进多种类型的膨化机。国内亦已成功开发出高性能的膨化机。而膨化机的操作要求是相当高的，有人称之为“艺术”，可见其影响因素是相当复杂繁多。本文就膨化的第一道工序———调质作以论述。１调质的概念与机理１．１调质的概念调质就是通过引入水和蒸汽（也可是糖蜜等液体和蒸汽）对饲料进行水热处理，使物料吸水软化，淀粉质糊化，蛋白质变性后变得具有很好的可塑性，有利于后续的加工。１．２调质的机理１．２．１吸水软…     

膨化技术的优缺点及在动物饲料中的应用

<正>膨化技术是现代饲料加工中普遍应用的一项技术。饲料通过膨化技术加工后,可以使饲料中的淀粉糊化和降解、蛋白质变性、降低抗营养因子、增加适口性等诸多优点;但也存在生成不易消化物质、破坏维生素、增加成本等不利因素。1膨化技术膨化技术是指含有一定水分的物料被送入挤压膨化机中,在螺旋杆、螺旋的推动下,物料向前形成轴向移动,物料与螺旋、物料与机筒以及物料内部的机械摩擦作用,物料被强烈的挤压搅     

不同原料配比对混合后物料物理特性的影响

为探究乳仔猪料配方中大宗原料的不同配比对混合后物料物理特性的影响,明确不同原料配比的配方在调质、膨化等过程中的基本物理特性,为饲料企业配方设计及生产提供理论支持。文章在查阅大量文献的基础上,以乳仔猪料配方中的膨化玉米、豆粕、DDGS、乳清粉四种原料为研究对象,分别设置不同的质量分数水平,其中玉米设6个水平、豆粕、DDGS、乳清粉分别设5个水平,共21个配方,以研究不同原料配比的配方对混合后物料热导率、比热、摩擦系数和休止角的影响。结果表明,饲料配方中原料质量分数的变化对混合后物料的物理特性影响比较显著。随着配方中膨化玉米、豆粕、DDGS、乳清粉(35℃以上时)质量分数的变化,混合后物料比热均没有显著的差异,而热导率差异显著,所以相同的调质时间内配方中由于原料的组成不同所达到的调质效果会不同。膨化玉米质量分数增加会显著增大混合后物料的滑动摩擦系数并减小热导率。对于需要低温制粒以保护配方中热敏物质的配方可适当增加膨化玉米的添加量,以减缓调质过程中热量的传递。     

挤压膨化生产小龙虾饲料加工工艺研究

本试验采用挤压膨化技术，以膨化度、密度、稳定性和糊化度为主要指标，研究小龙虾饲料挤压膨化加工工艺条件。结果表明：影响小龙虾饲料挤压膨化工艺的主要因素是挤压膨化温度，其次是螺杆转速，物料含水量影响最小。最佳工艺条件为物料含水量26%、螺杆转速200 r/min、挤压膨化温度105 ℃，在该工艺条件下生产的产品结构光滑质密，膨化度为1.42、密度为1.18 g/cm3、稳定性为88.7%、糊化度为92.5%。 [关键词] 挤压|饲料|小龙虾|加工工艺     

羽毛膨化加工技术

１常见加工羽毛粉的方法１．１水解法小型饲料加工企业一般都有高温高压水解设备。加工时能耗高、产品成本高；有蛋白质含量低、消化吸收率低的缺点。１．２化学酸碱处理法这种方法的主要优点是加工方法简单、耗时少。但也存在产品加工成本高、适口性差、蛋白质含量低的缺点。１．３酶解法是羽毛的二次加工处理。提高了消化吸收率，但增加了生产成本和饲用成本。１．４电解还原法也是羽毛粉的二次加工处理。提高了消化吸收率、增加了设备投资，也加大了生产、饲用成本。除此之外还有微生物发酵法等。本文所述的膨化加工是在膨化腔内，通过螺…     

饲料加工中的挤压膨化技术

1　挤压膨化的分类挤压膨化是将物料加湿、加压、加温调质处理 ,并挤出模孔或突然喷出压力容器 ,使之因骤然降压而实现体积膨大的操作。根据处理原料水分的高低 ,可分为干法挤压膨化和湿法挤压膨化两类。1 1　干法挤压膨化　在挤压处理过程中 ,利用摩擦产生的热量使物料升温 ,在挤压螺旋的作用下 ,强迫物料通过模孔 ,同时获得一定压力 ,物料挤出模孔后压力急剧下降 ,水分蒸发 ,物料内部形成多孔结构体积增大 ,从而达到膨化的目的。整个处理过程的水分一般为 1 5 %～ 2 0 %。1 2　湿法挤压膨化　原理与干法膨化相同 ,但在挤压过程中要加水 …     

谈膨化颗粒饲料的干燥

膨化颗粒现最常用的是湿法膨化加工工艺,膨化颗粒从湿法膨化机内出机时,颗粒的水分一般都在22%～28%。膨化颗粒需经过干燥脱水这一工序,使膨化颗粒的水分降到安全水分以内。国内外水产膨化颗粒的干燥工段采用"卧式链板连续高温干燥机"。干燥气流的温度在110～130℃左右,干燥时间约为15 min,干燥后颗粒的水分在10%左右,颗粒水分的不均匀度在2%～3%。经高温干燥的膨化颗粒最大缺陷:使鱼对饵料的消化吸收率将下降15%以上。当饵料干燥温度在70～90℃时或低温真空状态下干燥,其消化吸收率明显优于高温条件下干燥。因膨化颗粒的结构较松,内部多孔的特性,采用真空低温干燥是较理想的干燥工艺。干燥室的真空度只需控制在0.02～0.03 MPa,干燥加热的介质为95～100℃的热水,干燥室内物料的干燥温度可在60～80℃,干燥室内真空度宜用缓苏的脉冲真空度,来提高物料的干燥速度和干燥效率。真空低温干燥的膨化颗粒水分不均匀度可小于1%。实际就能将膨化颗粒料的成品水分提高到12%,这不仅节约了颗粒饵料的加工成本,又提高膨化颗粒料的养殖效果。