家用碾米机故障排除法

家用碾米机出现加工质量差或生产效率降低等问题时,首先应检查原粮是否含水率过高或过低,再根据不同情况对机器进行调整。 1.米糠分离不清。调整风机转速使之达到额定速度,调节风量调节板,加大风量;调紧风机皮带轮,消除皮带打滑;更换风机叶轮,保证风量;检查振动杠杆及拉力弹簧是否脱落、振动滚轮与转轮是否分离,     

家用碾米机故障排除法

家用碾米机出现加工质量差或生产效率降低等问题时,首先应检查原粮是否含水率过高或过低,再根据不同情况对机器进行调整。1.米糠分离不清。调整风机转速使之达到额定速度,调节风量调节板,加大风量;调紧风机皮带轮,消除皮带打滑;更换风机叶轮,保证风量;检查振动杠杆及拉力弹簧是否脱落、振动滚轮与转轮是否分离,并恰     

碾米机械故障及解决办法

稻谷在碾米过程中,若碾米机械调整不当,常易造成碎米及米糠过多,因此,在碾米时应注意加强对碾米机械的调整和保养工作,及时排除影响稻谷加工的各类故障。1.米中含谷量增高。调整方法是:调节进口闸板、米刀或压砣,将米刀调头、调面或更换,更换机盖,待原料干燥后再加工。2.细糠中     

满胜气吸式精量播种机的正确使用及故障排除

<正>一、播种深度不符合农艺要求故障原因1、开沟器磨损后入土困难,开出的沟变浅。2、限深轮深浅调节丝杠和调节螺母磨损严重,工作中受到震动便自行改变调整深度。3、四连杆拉力弹簧减弱后,播种深度也随之变浅。预防及排除方法1、若丝杠和调节螺母磨损严重,可更换新螺母,并备有双螺母,以防退扣;作业结束后将丝杠和螺母涂上黄油,以防止锈蚀。2、对于拉力弹簧拉力过弱的,可将其挂接点移短或更换新的,季节作业完成后将其卸下,回复自由状态,表面要     

脱粒机脱粒不良调修法

一、脱粒不净。原因：喂入量过大或喂入不均匀；纹杆与凹板之间的脱粒间隙过大；滚筒转速过低；谷物太潮湿。调修方法：１．减少喂入量，均匀喂入。２．调整好脱粒间隙，磨损严重的零件的应及时更换。３．动力机的皮带轮与脱粒机的带轮配合要合理，如皮带轮打滑丢转，应调整张紧轮，把皮带张紧。４．秸秆过湿的谷物要适当通风、晾晒后才脱粒。二、籽粒清洁度差。原因：１．风机风量不足，大多是风扇过松，形成皮带传动打滑，或是因风扇带轮螺钉的松动，形成带轮空转；２．滚筒内茎秆进入量太多。调修方法：（１）风机传动皮带过松应适当调整张紧轮；如是风扇皮带轮固定螺钉松动，应紧固。（２）减少喂入量或正确调整喂入间隙。三、籽粒破碎过多。原因：脱粒间隙过小或滚筒转速过高；喂人物不均匀或谷物过干、过温。调修方法：１．检查脱粒间隙是否正确，小麦脱粒的最小间隙不应小于４毫米，还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮选配是否合理、准确。如有不妥，应予调整或更换。２．尽量保证喂入均匀，谷物于多喂，湿度大少喂。四、排坐口排出的籽粒过多。原因：排风量过大；凹板孔被堵塞。调修方法：首先检查风扇的转速，如不符合规定要调整，检查风扇皮带轮直径是否选配得当。２．停机、断电，清除四板孔的堵...     

脱粒机故障及调修技巧

1、脱粒不净的原因。喂入量过大或喂入不均匀;纹杆与凹板之间脱粒间隙过大;滚筒转速过低;谷物太潮湿。调修方法:(1)减少喂入量,均匀喂入。(2)正确调整好脱粒间隙,磨损严重的零件应及时更换。(3)动力机的皮带轮与脱粒机的皮带轮配合要合理,如皮带轮打滑丢转,应及时调整张紧轮,把     

小四轮拖拉机常见故障的病因及对策

1.三角皮带打滑若因皮带或皮带轮沾附油污,应用汽油进行清洗;若因皮带过松,应按规定调整皮带松紧度;若因皮带磨损过大,应更换新件. 　　2.离合器打滑若因主动片、压盘、从动摩擦片上沾附油污,应用汽油清洗;若因摩擦片磨损过多,应更换摩擦片;若因弹簧强度不够,应更换新弹簧;若因分离杠杆与分离轴承之间无间隙,应将间隙调整到0.1～0.5毫米之间. 　　3.分离轴承发热主要由于分离轴承与分离杠杆之间的间隙太小,应将其间隙调整到0.1～0.5毫米之间. 　　4.离合器分离不彻底若因分离杠杆头部与分离轴承间隙大,应将其间隙调整到0.1～0.5毫米之间.若因离合器踏板自由行程大,应调整操纵拉杆. 　　5.离合器轴承发热若因润滑不良,应加添润滑油;若因皮带太紧,应调整皮带紧度到规定数值. 　　6.制动器失灵若因摩擦片沾附油污,应用汽油清洗;若因摩擦片过度磨损,应更换摩擦片;若因操纵失灵,应重新调整制动器. 　　7.掉挡若因齿轮齿面偏磨损,应更换齿轮;若因轴承损坏,应更换新轴承;若因自锁失去定位作用,应更换新弹簧;若因挂挡齿轮处于半啮合状态,应调整操纵杆,使齿轮处于全啮合状态. 　　8.齿轮箱漏油若因油封、纸垫损坏,应更换油封、纸垫;若因轴承盖的螺钉松动,应拧紧螺钉;若因通气孔堵塞,应疏通通气孔;若因油封安装方向不对,应重新安装油封;若因油封自紧锁簧脱落,应重新安装自紧锁簧. 　　9.变速箱中有噪音或敲击声若因齿轮端面有毛刺,应去掉毛刺;若因润滑油不足,应添加润滑油;若因轴承损坏,应更换轴承;若因齿轮过度磨损或齿表面有点蚀剥落,应更换齿轮. 　　10.悬挂提升不起若因油路中有空气,应拧开接头螺栓放气;若因单向阀处有脏物,密封不严,应清洗单向阀;若因栓塞销折断,应更换栓塞销.     

双变量施肥机的设计与试验

【目的】为解决传统均匀施肥结构不合理,作物养分投入比例失调,化肥利用率偏低,环境污染严重等问题.【方法】设计了一种可与国产拖拉机配套使用的变量施肥机,该施肥机采用一体三箱式的结构,外槽轮作为变量施肥机的排肥装置,通过调节外槽轮排肥器的转速和开度.【结果】在外槽轮排肥器开度不变的情况下,增加排肥器转速,排肥量也随之增加,但不呈线性增加的趋势;在外槽轮排肥器转速不变的情况下,增加排肥器开度,排肥量也随之增加,也不呈线性增加的趋势.【结论】该研究解决了传统均匀施肥结构不合理,可为提高施肥机的施肥精度提供参考.     

单缸柴油机为何自动熄火

1.自行熄火时,转速突然降低,排气管严重冒黑烟。此类故障或为冷却系统缺水,使机温过高造成活塞与缸套因局部过热而擦伤咬死;或为润滑系统有故障,使机温升高造成烧瓦抱轴。2.自行熄火时,转速突然下降,并伴有急促的异常响声。这种情况多为曲轴或活塞折断、连杆螺栓折断、连杆螺母脱落、气门锁夹脱落或     

脱粒机脱粒不净咋办

<正>一、脱粒不净1.原因。喂入量过大或喂入不均匀;纹杆与凹板之间的脱粒间隙过大;滚筒转速过低;谷物太潮湿。2.调修方法。①减少喂入量,均匀喂入。②正确调整好脱粒间隙,磨损严重的零件应及时更换。     

巧排农用三轮车故障

一、三角带打滑原因：1.三角带过松;2.三角带磨损严重;3.三角带或带轮表面有油污。排除方法：三角带过松应前移柴油机并紧固机角螺丝,或调整拖带轮。三角带的松紧应用拇指在紧边跨距中点施压约2公斤的力，以皮带下陷8-12毫米为宜。三角带磨损严重应更换。     

离合器的常见故障及排除方法

<正>一、离合器打滑离合器打滑的主要原因有1.摩擦片沾油:功率输出轴轴承盖漏油,变速箱第一轴和功率主动轴油封漏油,柴油机曲轴后油封漏油,起动机减速器油封漏油或油面过高,这些是造成摩擦片沾油的主要原因。此时,应检查油污来源,根据油源排除故障,油封的封油边缘有折叠、损坏缺陷,必须更换油封,油封长期使用后边缘磨损,若磨损严重,必须更换新油封。安装油封应用专用工具,防止油封的唇边折叠、翻边,自紧拉簧脱落等,用汽油清洗摩擦片。     

如何养护维修玉米免耕播种机

<正>经常性检查应经常注意机器的转速、声音是否正常。每天作业完毕,清除机具上的黏土、挂草、清理剩余种子肥料,用清水冲洗晾干后,给开沟铲器面涂防锈油。检查固定螺母是否松动或磨损,如松动应立即拧紧,易损部件磨损时应及时更换。及时填加润滑油,检查各紧固螺钉、键销是否松动,发现异常要及时排除。定期检查要定期检查各传动部件的张紧度和各配合部位的间隙是否合适,并应及时调整。清理罩盖要经常清理机器罩盖上的尘土、杂物及开沟铲表面黏结的泥垢,以免积水后机器生锈。     

农用车离合器的常见故障与排除方法

一、离合器打滑,动力不能正常传递。1、故障症状。农用车在起步时行动缓慢;在行驶中,当发动机转速提高时车速不能随之加快;农用车在油门不变的情况下带负荷起步,发动机转速并无明显改变;农用车带上负荷或当负荷增加时会停车;摩擦片因强烈摩擦而冒烟。2、故障原因。离合器踏板行程调整不当,自由行程调整过小,对3个分离杠杆有压缩现象,使摩擦片呈现半分离状态;摩擦片上有油污,使摩擦系数大幅度下降,不能承受发动机全部扭矩;摩擦片磨损后变薄,压力弹簧对摩擦副的压力减小;摩擦片铆钉外露,压盘不能与摩擦片很好地接触,接触面积减小,因而摩擦力矩减小;工作时驾驶员的脚放在离合器踏板上,引起打滑;压力弹簧弹力减弱。3、排除方法如下:(1)踏板自由行程过小,应按规定要求调整分离杆球头与分离轴承的间隙。(2)3个分离杆球头不在同一工作面上。分离杆球头与分离轴承的间隙若不一致,踩下离合器踏板时,轴承会因受力不均而偏磨,并过早损坏;同时,还造成离合器弹簧的压力不均或不足,引起摩擦衬片的打滑,因此要正确调整。(3)衬片烧蚀硬化或磨损过薄。如果从动盘长时间滑转就会将     

拖拉机发动机转速不稳排除法

<正>1.拖拉机在较重负荷情况下运转不平稳,但在空车或下坡时运转较平稳,应检查燃油系统是否堵塞使来油不畅。2.拆下齿轮室盖上的观察孔盖板,启动发动机,用改锥按住调速杠杆,使之固定于某一位置,若运转平稳,说明故障可能在调速器部分。应检查发动机外部调速机构各连接处是否过松,排除这些部位的松动故障后若运转仍不平稳,应拆下齿轮室盖,检查调速器内部结构,主要检查调速器齿轮轴和机体配合是否松动,调速杠杆短臂两叉有无不平。若两叉磨损严重,可在调速滑盘与     

脱粒机五种小故障解决之道

正脱粒机能够将农作物子粒与茎秆分离,但如果出现一些小故障,会造成脱粒不干净,需要对机器进行检查和调整。1.脱粒不净原因:喂入量过大或喂入不均匀;纹杆与凹板之间脱粒间隙过大;滚筒转速过低;谷物太潮湿。调修方法:(1)减少喂入量,均匀喂入。(2)正确调整好脱粒间隙,磨损严重的零件应及时更换。(3)动力机的皮带轮与脱粒机的皮带轮配合要合理,如皮带轮打滑丢转,应调整张紧     

如何做好联合收割机的实用与养护

一、联合收割机的养护措施1、自走式联合收割机(1)每日给各润滑点按规定加注润滑油。(2)使用一段时间后,紧固前轮、后轮螺母;检查调节全部三角皮带的张紧度;检查调节全部传动链条;当指示灯亮时,清理干式空气滤清器:清理旋转风罩和散热器;检查冷却液面并加满;检查并清理集水器;检查燃油滤清器,放掉沉积的水和沉积物;清理液压油箱加油口并检查油面;联合收割机停在平地,检查发动机油底壶油,按需要加油;张紧卸粮搅龙钢丝绳;清理液压驱动油箱加油口并检查油面。必要时,清理驾驶室滤清器。(3)使用1个季度之后,更换燃油滤芯,更换发动机机     

油菜联合收获机串并联组合式液压驱动系统设计与试验

针对传统油菜联合收获机运动部件多、机械传动路线长且结构复杂等问题,设计了1套应用于4LYZ-1.8型油菜联合收获机的串并联组合式双泵多马达液压驱动系统,通过液压系统测试确定了负载敏感系统节流阀开度与转速间关系;采用正交试验研究割台复合推运器转速、脱粒滚筒转速、抛扬机转速、强制喂入轮转速对负载敏感系统总功耗的影响;开展功耗分析试验对主要工作部件所在回路的功耗进行测量。正交试验方差分析表明:脱粒滚筒转速对负载敏感系统总功耗影响极显著,割台复合推运器转速、旋风分离筒入口风速对总功耗影响显著。液压回路功耗分析试验表明:油菜平均喂入量为1.5kg/s时,割台平均功耗为1.68kW,强制喂入轮平均功耗为1.00kW,脱粒滚筒平均功耗为5.11kW,抛扬机及输送装置平均功耗为2.28kW,风机平均功耗为1.80kW。田间试验表明:串并联组合式双泵多马达液压驱动系统可适应油菜联合收获机的作业要求,能根据不同作业工况实现无级调速。     

离合器的常见故障与保养

一、离合器的常见故障与处理方法 1、离合器分离不彻底 解决办法:(1)3个分离杆球头不在同一工作面上.离合器分离时,部分弹簧不能充分压缩,离合器也不能彻底分离.应按规定要求将3个分离杆调整在同一平面.(2)新换摩擦衬片过厚.此时离合器踏板踩到底也不能使摩擦衬片彻底分离,可更换标准的摩擦衬片,或在离合器盘与飞轮间加适当厚度的金属垫片.(3)分离杆球头磨损严重或踏板自由行程太大.此时,离合器踏板的工作行程减小,离合器不能彻底分离.应正确调整分离杆球头与分离轴承间隙.(4)变速箱第1轴与发动机飞轮轴轴承孔不同心.此时第1轴易变形,并导致摩擦衬片与分离工作面不平行,即使离合器踏板踩到底,摩擦衬片与飞轮或压盘仍有接触而不能分离彻底.应检查第1轴承孔和飞轮轴承孔磨损是否超限,从动盘摆差是否过大,曲轴轴线同飞轮工作面是否垂直,同时,还要检查或校正第1轴.(5)有的机车离合器从动盘有正反之分,安装时不能装反,否则会造成离合器分离不彻底或不能结合.(6)从动盘不能与飞轮或压盘分离.由于安装时摩擦衬片湿度大或机车长期停放等原因,从动盘会与飞轮或压盘锈粘在一起,造成踩下离合器踏板不能切断动力.可让机车挂低速档行驶,同时,踩下离合器踏板并加制动的办法,使被锈粘的摩擦衬片强行分离,必要时将离合器拆开检修.(7)从动盘钢片变形.离合器经长期使用或因打滑而过热,会使从动盘钢片翘曲变形,引起摩擦衬片偏磨和分离不彻底.此时,应校正从动盘钢片,必要时予以更换.(8)双片式离合器的中间压盘调整螺钉调整不当.有的机车采用双片式离合器,若中间压盘调整螺钉的间隙不对或不一致,会使离合器分离不彻底.     

机械选种常见故障及排除

由于精少量播种对种子的要求越来越高,所以手工选种逐渐被机械选种所取代。机械选种如操作、调整不当,常影响种子质量,因此必须及时排除。 　　一、机械选种常见的故障 　　1.选出的种子纯度低 检测方法是取 100克选好的种子,从中挑出不合格的种子,量其质量为 md(克 ),则纯度 k纯按下式计算： k纯 =〔 100－ md(g)〕％,若 k值小于 98％则为不合格,必须查找原因加以排除。 　　纯度低的原因是：①精选机的筛子选择不当,筛孔与要求的种粒大小不符。②筛子安装不牢,横向串动或倾斜,种子向一侧集中过厚,使部分不合格的子粒没被清除。③振动器和刷种器工作失效,或堵塞筛孔,振动器打击过大或过小则影响种子在筛面上停留时间及运动方式。打击力过大,选出的种子不准确;打击力过小,则筛孔易被堵塞。④筛子振动频率不正常。⑤种子在筛面上分布不均,堆积处杂质及不合格的种子不能分离干净。⑥驱动连杆与筛架连接松动。种粒在筛面上产生不规则的跳动,有的横向运动,有的纵向滚动或集堆,从而使清选质量下降。⑦精选机调整不当,如进种阀门开度过大,筛箱内的种子不能贮存,在筛箱出粮口处分布不均,纯度下降。由于刷子磨损而没有及时调整筛架两侧刷子和滚...