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相似文献
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1.
1.割台部分。主要检查分禾器、拨禾轮有无变形或损坏,刀片是否完好无损,调整刀片间隙和压再器间隙使其符合技术要求,确保动刀与护刃器中心线重合。然后将动刀与驱动机构脱开,用手拉动割刀总成能够无涩滞地往复运动,则表明切割器调整正确。 2.检查割台推动器及输送槽。主要是螺旋搅龙  相似文献   

2.
为提高联合收割机的工作效率 ,保证使用的安全 ,在使用前应对联合收割机进行如下的技术检查 :1.切割器技术状态的检查 切割器的技术状态如何 ,将对联合收割机能否正常工作有着重要影响。检查的内容主要有 :刀片是否完好无损 ,刀片固定是否牢靠 ,动刀片与护刃器中心线是否重合 ,刀片间隙、压刃器间隙是否正确等。一般动、定刀片之间 ,前端间隙不应超过 0 .5mm ,后端间隙不应超过 1.5mm ,压刃器与摩擦片间隙不得超过 0 .5mm(也不能压得过紧 ) ,上述技术状态 ,可通过调整压刃器、加减垫片等办法来达到。动刀片在起、止两端位置上 ,动、…  相似文献   

3.
一、使用前的检修工作 1.切割器总成的检修 (1)检查刀片。刃口厚度磨损到0.15毫米,齿高不足0.5毫米或连续缺齿4个以上者,应更换新刀片;松动者应铆牢固;定刀片工作面应在一个平面内,相邻三片相差不大于0.5毫米。 (2)刀片间隙调整。割刀处于极限位置时,  相似文献   

4.
联合收割机割台部分常见故障分析如下:一、割刀堵塞1.可能是遇到了石块、木棍、铁丝等障碍物,应立即停车,排除障碍物。2.动刀片与定刀片间隙过大,塞草。解决方法:正确调整动刀片与定刀片之间的间隙。装配好的切割器,动刀片中心线与护刃器中心线重合时,动刀片前端应与定刀片接触  相似文献   

5.
切割器技术状态的检查。主要是检查刀片是否完好无损,刀片固定是否牢靠,刀片间隙、压刃器间隙是否正确,动刀与护刃器中心线是否重合。 脱粒装置的技术检查。主要检查脱粒间隙及均匀性是否符合要求。注意滚筒应逐根检查纹杆,钉齿滚筒要一排一排地检查钉齿,更换滚筒上的任何一个零件后都要做平衡试验,以防振动。 零部件安装位置的检查。链式逐稿器相邻链箱  相似文献   

6.
1.检查动刀片、定刀片是否有损坏和松动情况,如有损坏或松动,更换或紧固刀片。 2.检查刀杆、拨禾轮、搅龙叶片、分禾器,如有变形或损坏,进行矫正或修理。 3.按要求调整刀片间隙,伸缩扒齿位置。 4.检查所有传动带、传动链条及输送链条,更换已损带,修复已损链节,按要求调整松紧度。  相似文献   

7.
由于联合收割机使用时间短存放时间长,若保管、保养不当会直接影响使用。为使机具在麦收期间正常工作尽可能发挥其效能,使用前应对联合收割机进行一次全面的检修与调整。 一、切割部分 1.拨禾轮和分禾器 检查时首先看拨禾轮的前后和高低是否灵活可调,然后检查拨禾轮是否转动灵活。拨禾轮轴的弯曲度应不大于1mm,拨禾杆应与轴平行。分禾器有无  相似文献   

8.
每年冬季到投入作业前 ,要对收割机进行全面系统的保养 ,按技术规范 ,参照被割作物对收割性能要求来进行检查调整。下面以台州— 1 60型联合收割机为例 ,谈一下自走式全喂入联合收割机的检查与调整。一、分禾器的检查与调整工作时分禾器尖的高度应与切割高度相一致 ,过高 ,分禾器底板易压倒作物 ,引起漏割损失 ;过低 ,易使分禾器插入泥土 ,损坏机件。调整时可拧松分禾器拉板螺母 ,把分禾器尖调整在合适高度后再拧紧螺母。二、拨禾轮的检查与调整1 拨禾轮的高低调整拨禾轮转到最低位置时 ,应作用在作物被切割处以上 2 / 3的部位 ,使割下作物…  相似文献   

9.
<正>随着我国农村经济的快速发展,农业机械化的进程不断加快,农户拥有联合收割机的数量也迅猛增加。联合收割机对减轻农业劳动强度,提高生产率,降低农业生产成本,争取农时和促进农业丰产丰收都有重要的作用。为了使联合收割机始终处于良好的技术状态,降低故障率,延长使用寿命,提高工作效率,就必须对联合收割机做好保养和定期检修工作。1.调整动刀片与定刀片的间隙切割器的动刀片与定刀片间隙过大,部分作物茎秆  相似文献   

10.
一、拨禾轮的检修。应首先检查每根弹齿轴是否弯曲变形,弹齿是否有丢失或损坏,若有应调整和补上。拨禾轮检修的内容主要包括:(一)检查拨禾轮的高低位置。将拨禾轮放到最低位置,弹齿不应碰到切割器和割台搅龙。(二)检查拨禾轮的前后位置。拨禾轮弹齿与割台搅龙旋转叶片之间应有适当间隙,在不相碰的前提下,应力求其轴位于割刀的正上方或稍向前方。(三)拨禾轮转速的调整。收获玉米时,拨禾轮  相似文献   

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1.切割器 ①间隙调整。动、定刀前部应紧贴,但允许前端有0.8毫米,后端有1.5毫米的间隙,压刃器和摩擦片的间隙不得超过0.5毫米,但也不能压得过紧。否则,可通过调整压刃器、调直刀杆、加减垫片等方法解决。②动刀行程的调整。动刀行程起止线,须与定刀片中心线重合,允许相错在5毫米内,否则应调整连杆长度。③检查动刀片和护刃器螺栓。若动刀片齿残缺超过三分之一须更换,若刀片和护刃器螺栓有松动,须铆牢和紧固。  相似文献   

12.
一、割刀堵塞 1.动刀片与定刀片间隙过大,塞草。排除方法:调整动刀片与定刀片之间的间隙,使其达到规定值。动刀片中心线与护刃器中心线重合时,动刀片前端应与定刀片接触,后端应有小于1mm的间隙。动刀片与定刀片前端小于0.5mm间隙,后端应该有小于1.5mm间隙。调整动刀片与定刀片配合位置,使动刀片运动到左右极限位置时,动刀片中心线与定刀片中心线重合,偏差应小于5mm。  相似文献   

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一、脱粒不净的预防 (一)在收割前应将左右两端分禾器尖与切割器最外边的定刀尖对准,使左右两端分禾器尖的距离等于割幅;中间的三个分禾器尖应对向正前方。 (二)对于刀刃有缺损、磨损或上翘变形的应及时更换;及时清除割刀内部泥土、秸秆;调整好动刀与定刀的间隙(0~0.5mm),做到用手可使动刀移动。  相似文献   

14.
收割机在使用过程中,割台是最易发生故障的地方之一。若在平时和使用中,不认真仔细检查和调整,不但影响收割进度,而且还影响收割的质量。为了保证收割机在使用中少发生故障,应在平时或在使用中对割台仔细检查和调整,具体步聚如下: 一、割台外形的检查 1.割台外形是否有缺件、变形和脱焊现象。 2.割台水平检查。在两前轮轮胎压力相同的情况下,割台是否与收割机前桥平行。 二、切割器检查与调整 1.切割器各零部件的检查 对动刀片、护刃  相似文献   

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一、切割器的调整 1.间隙调整。动定刀片前端间隙为0.8mm,后端1.5mm,压刃器和摩擦片之间的间隙不得超过0.5mm。如不符合要求,应通过调整压刀器、调直刀杆、维修护刃器、加减垫片、更换刀片等方法解决。 2.动刀行程的调整。动刀行程起止线,应与定刀片中心线重合,允许偏差为5mm。如不符合要求,可调整连杆长度。  相似文献   

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正水稻联合收割作业时的谷粒总损失率都有规定的指标,一般为3.0%~3.5%。但在实际使用中,由于机手操作技术和收割机技术调整不当等原因,会使谷粒总损失率增加。通过对收割机各部件的调整,和正确使用能有效减少作业中谷粒损失。一、正确对收割机进行调整(1)正确安装分禾器。分禾是收割机作业的第一道工序,分禾质量的好坏直接影响以后的作业工序和谷粒的损失。为此,安装和调整分禾器要做到,分禾器中心线要垂直于割台动刀杆,分禾器尖部与  相似文献   

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1割台部分1.1切割器阻塞(1)原因:①割茬过低,切割器前簇土;②割刀间隙过大,塞草;③机器前进速度过快;④动、定刀片中心线偏移量过大;⑤动刀片和定刀片松动、脱落或钝化,护刃器损坏;⑥割台传动轴弯曲、断裂;⑦连杆断裂或轴承损坏;⑧球铰链小籼或摆块锥孔配合间隙过大;⑨切割器刀杆折断。(2)处理方法:停车,关闭发动机,清除障碍物,针对具体原因采取处理措施。①提升割台,提高割茬高度;②清除杂草,通过增减垫片调整压刃器松紧,动刀片与护刃器上的定刀片接合前端间隙应小于0.5mm,后端间隙小于1.5mm;③换档,降低前进速度,切勿用减小油门来减速;④…  相似文献   

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切割器是收割机的重要工作部件。据调查,收割机一部分故障,就发生在切割器上,因此,切割器的性能好坏,对收割机工作质量有很大影响。为使切割器工作时能适应密植的谷物顺利的进行切割,不产生堵刀、漏割及刀片负荷过重,应对切割器进行正确的修理、调整和使用。 切割器是由作往复运动的割刀、装有定刀片的护刃器、压刃器和护刃器梁等组成。割刀相对护刃器作往复运动,并与机器一起前进。因此,动、定刀片形成切割副,定刀片是切割时的固定支承,它在切割时与剪刀道理相同,必须使刀片相互保证有正确间隙,才可使切割整齐,所以采用压刃器来实现这一要求。下面将切割器各主要部件在使用中应注意的问题叙述如下:  相似文献   

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4GL-140型麦稻收割机的调整1.切割器(1)间隙调整动、定刀前部应紧贴,但允许前端有0.8毫米后端有1.5毫米的间隙,压刃器和摩擦片的间隙不得超过0.5毫米,但也不能压得过紧。如不符合上述要求,可通过调整压刃器、调直刀杆、加减垫片等方法解决。(2)动刀行程的调整动刀行程起止线,须与定刀片中心线重合,允许相错在5毫米内,否则应调整连杆长度。(3)检查动刀片和护刃器螺栓若动刀片齿残缺超过三分之一须更换,若刀片和护对器螺栓有松动,须将其铆牢和紧固。2.输送带(1)输送带张紧度的调整上、下输送带的张…  相似文献   

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正1常见故障(1)田间碰到硬物:农机手在田间收作业中,有时会突然听到从割台方向传来的碰撞响声,造成切割器上动刀杆总成停止作业或V带打滑,这是切割器碰到了硬物。(2刀片间隙过小:收割机在作业时,机手发现动刀杆总成往复运行缓慢,切割器处发出"叽吱"响声。这是动、定刀片间隙过小,而形成运动阻力过大,造成动、定刀片二者之间相互摩擦所致。(3)切割器总成出现抖动:压刃器、动刀片和摩擦片之间应留有适当  相似文献   

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