苍耳子油提取工艺的优化及其氧化稳定性

为研究提取苍耳子油溶剂的最佳工艺条件,采用正交试验对苍耳子油的溶剂法提取工艺进行了优化,并比较了4种不同提取方法所得苍耳子油的氧化稳定性.结果表明:乙酸乙酯提取苍耳子油的最佳工艺条件为提取时间5 h、提取温度65℃、料液比1:13(g:mL),在此条件下苍耳子出油率为19.71%.4种方法所提苍耳子油的氧化稳定性大小依...     

溶剂法提取花椒籽油的研究

首先采用不同溶剂提取花椒油,确定石油醚为最佳提取溶剂.在此基础上,通过正交试验对花椒籽油的提取工艺进行了优化,结果得出最佳的工艺条件为:以石油醚为提取溶剂,在料液比1:13,提取温度60℃下,提取2次,每次2 h.在此工艺条件下,花椒籽油的提取率达到90%以上.同时利用气相色谱对花椒籽油的脂肪酸组成进行了测定,结果表明,花椒籽油中以油酸和亚油酸含量最高,最少为棕榈油酸.     

野漆树籽油提取工艺条件的优化

为深度开发我国丰富的野漆树籽资源,以日本野漆籽为材料,研究了萃取溶剂、粉碎度、萃取温度和萃取时间对野漆树籽油提取率的影响.并在单因素试验的基础上,通过正交组合设计,对溶剂法萃取野漆树籽油工艺条件进行了研究.结果表明,在常压条件下,最佳提取工艺是6号溶剂,对漆籽粉碎,过18目筛,提取温度62℃,提取时间为150min,萃...     

出油率高的油脂加工方法——溶剂浸出法

溶剂浸出法取油是应用油脂能溶解在某些有机溶剂中的原理,使用某种能够溶解油脂的有机溶剂(如轻汽油),经过与油料的接触—浸泡或喷淋,使油料中的油脂被溶解出来的一种取油方法。被溶解出的油脂和所用的溶剂组成一种混合物,利用油脂和溶剂的沸点不同,将混合物进行蒸发,蒸出溶剂而得到油脂,然后再将蒸出的溶剂蒸汽冷凝回收循环使用。生产流程如图所示: 浸出法取油具有以下优点: 1.出油率高用传统的压榨或水代法取油时,饼中残油率往往在4％以上,有的高达9％。如采用浸出法,可利用溶剂对油脂的溶解作用,将油脂最大限度地抽取出来,饼中残油率一     

桂桑优12种子油提取的响应面工艺优化及其抗氧化分析

[目的]优化桂桑优12种子油提取工艺条件,并分析其抗氧化活性,为广西主推桑树品种桂桑优12种子油提取和高值化利用提供技术支持.[方法]以桂桑优12种子为试验材料,种子油提取率为评价指标,从5个溶剂组合中筛选出提取桂桑优12种子油的最佳溶剂;并在单因素试验的基础上,将3个显著因素的最佳条件设为响应中心值,利用响应面法对种子油提取工艺进行优化,依据回归分析确定其最适提取条件;同时测定种子油对DPPH和羟基自由基的清除率.[结果]体积百分比为40%正己烷+60%石油醚的组合是提取桂桑优12种子油的适宜溶剂;各因素对桂桑优12种子油提取率的影响排序为提取温度>提取时间>提取溶剂体积;桂桑优12种子油的最佳提取工艺条件为:提取温度83℃、提取溶剂体积50 mL、提取时间4.0 h,在此条件下,得到桂桑优12种子油提取率为35.04%,与预测值(35.07%)接近;桂桑优12种子油对DPPH和羟基自由基均有较强的清除能力,其半数有效质量浓度(IC50)分别为2.111和0.196 mg/mL.[结论]响应面试验模型能较好优化桂桑优12种子油的提取工艺,优化后的工艺具有操作便捷、高效可行的优势,提取的种子油具有较强抗氧化能力.     

酸枣仁油提取工艺优化研究

优选酸枣仁油最佳提取工艺,采用正交试验设计提取酸枣仁油,结果表明,酸枣仁油的提取溶剂选择石油醚.最佳提取工艺组合是:提取时间60 min;提取次数,2次;溶剂量,15倍.超声波法提取率优于其它方法.     

苦楝籽油溶剂萃取降酸工艺对生物柴油质量的影响

用溶剂萃取苦楝籽油中的游离脂肪酸,以降低其酸值.通过试验得到的最佳工艺条件为:以甲醇为溶剂,油与甲醇的料液比为1 ∶ 2.0(W/V),萃取温度35℃,萃取次数5次,每次萃取时间10 min.在最佳工艺条件下可将溶剂提取的苦楝籽毛油的酸值(KOH)从5.08 mg·g-1降低到0.55 mg·g-,能够达到制备生物柴油对油品质的要求.该工艺与常规的碱炼降酸相比,操作简单,毛油炼耗大大降低,且萃取后的甲醇可回收再利用.     

乙烯装置急冷油粘度增长抑制剂的研制

为改善乙烯裂解进程,通过对乙烯装置急冷油及急冷油系统结垢物组成的分析,研制了适用于乙烯装置的新型急冷油粘度增长抑制剂.试验结果表明,以烷基酚、苯胺、相溶剂、芳烃溶剂为原料,能够制备出质量合格的抑制剂,该抑制剂对急冷油粘度增长的抑制作用优于进口同类产品.     

浸出车间降低溶剂损耗的几种方法

介绍浸出车间降低溶剂损耗的方法,包括降低毛油中的溶剂含量、降低粕中的溶剂含量、降低废水中溶剂含量、降低尾气中带走的溶剂、减少设备滴漏,以为浸出车间降低溶剂损耗提供参考。     

刺梨籽油脂肪酸的提取及其成分测定

利用索氏提取法,采用无水乙醇、正己烷、石油醚(60~90℃)、乙醚及丙酮5种溶剂对贵州产刺梨籽油脂肪酸进行提取,经过氢氧化钾碱催化法进行脂肪酸的甲酯化处理后,通过气相色谱-质谱联用技术对脂肪酸的组成及含量进行测定和分析.结果表明:提取溶剂对刺梨籽油脂肪酸的组成和相对含量影响很小,刺梨籽油主要含有棕榈酸、亚油酸、亚麻酸、硬脂酸及花生酸5种脂肪酸,其中以不饱和脂肪酸亚油酸、亚麻酸为主,平均相对含量为92.3%.     

基于红外光谱的混合溶剂提取玫瑰精油研究

[目的]通过对比不同溶剂萃取的玫瑰精油的指纹图谱,选择适宜的萃取剂。[方法]在前期研究的基础上,利用红外光谱技术对不同极性的单一溶剂和混合溶剂提取的玫瑰精油及玫瑰残渣进行光谱对比分析。[结果]单一溶剂只能提取出玫瑰精油的某些有效成分,所得精油的成分单一;不同极性溶剂混合浸提所得玫瑰精油的成分丰富,香气接近于天然。[结论]试验结果为提高玫瑰精油的提取率提供了理论依据。     

杏仁油的提取研究

利用杏仁提取杏仁油,并对影响杏仁油提取率的因素,如提取溶剂的选择、提取温度、提取时间及提取料液比等条件进行研究,初步确定获得最大提取收率的条件。即:以二氯甲烷(90 ml)作为提取剂,提取温度65℃,提取时间为3 h,提取料液比为1∶7,并对提制的杏仁粗油进行精制,得到具有透明、杏仁味道的杏仁油。     

艾叶挥发油·总黄酮和鞣酸加压协同萃取研究

[目的]考察加压协同萃取艾叶中挥发油、总黄酮和鞣酸的最佳工艺条件。[方法]采用加压辅助溶剂萃取,从艾叶中同步提取挥发油、总黄酮和鞣酸,通过单因素试验和正交试验优化工艺条件。[结果]加压对艾叶化学成分的提取率影响显著;确定加压溶剂萃取艾叶中挥发油、总黄酮和鞣酸的最佳工艺条件为溶剂浓度70%、固液比1∶30(g/m L)、萃取压力0.9 MPa、萃取时间40 min、萃取温度90℃,在此试验条件下,挥发油、总黄酮和鞣酸的提取率分别为0.852%、4.660%、6.790%。[结论]与提取艾叶化学成分的其他方法相比,加压溶剂萃取可实现艾叶中挥发油、总黄酮和鞣酸的同步提取。该工艺条件稳定,提取时间短,溶剂利用率高,艾叶中3种成分的提取效果较理想。     

超声波辅助提取洋葱精油的工艺优化

为更好地开发利用洋葱,以洋葱精油得率为评价指标,考察萃取溶剂种类、料液比、萃取温度、萃取时间和超声波功率对精油得率的影响,并在单因素试验基础上,通过正交试验优化其工艺条件。结果表明:在以二氯甲烷为萃取溶剂、萃取温度35℃、萃取时间4h、料液比1∶1、超声波功率70%的条件下,洋葱精油的得率最高,为0.85%。与传统的溶剂浸提法相比,超声波辅助提取的洋葱精油得率为普通溶剂萃取法的3.86倍。     

MAE法萃取薄荷挥发油的研究*

 以正戊烷为溶剂,采用微波协助萃取技术(MAE）,对影响薄荷挥发油萃取的4个因素进行了研究。结果表明：影响薄荷挥发油萃取各因素由强到弱排序依次为溶剂用量、微波处理时间、烘干温度、溶剂浸泡时间。20g薄荷干粉采用溶剂浸泡时间3h,溶剂用量400mL,微波处理时间30s,薄荷烘干温度为50℃的工艺参数组合,所获得的薄荷挥发油量最高,为352.10mg,萃取率达1.76 %。     

大蒜精油化学成分研究

采用超临界CO2萃取技术提取大蒜精油，用GC—MS技术进行化学成分研究，并与溶剂萃取法和水蒸汽蒸馏法所提精油进行对比。超临界萃取后分离得到了具有较高相对含量大蒜素的大蒜精油，明显高于溶剂萃取法和水蒸汽蒸馏法所得。证明超临界CO2萃取技术萃取大蒜精油是一种较理想的方法。     

溶剂法提取地肤子油优化工艺研究

[目的]更好地开发利用地肤子。[方法]采用溶剂浸提法提取地肤子油,选择提取溶剂、提取时间、固液比等因素进行单因素试验,通过正交试验确定地肤子油的最佳提取工艺。[结果]石油醚作提取溶剂时,提油率最高;固液比为1∶6(g/ml)时,提油率最大;预浸泡时间为12 h时,提油率最大;地肤子粉碎粒度为80目时,提油率最高,油质较好;提取温度为55℃时,提油率最高;反应时间为50 min时,提油率最高。各因素对提油率的影响从大到小依次为:提取温度>固液比>提取时间。[结论]地肤子油的最佳提取工艺为:石油醚作提取溶剂,预浸泡时间12 h,粉碎粒度80目,提取温度55℃,提取时间50 min,固液比为1∶6(g/ml),该条件下,提油率达15.27%。     

杏仁油提取工艺条件的研究

浸出法制油粕中含残油少、粕的质量高、可做为提取蛋白质的优良原料.苦杏仁中脂肪含量为35;～50;,蛋白质含量高,油粕可以作为提取优质蛋白质的原料.试验以苦杏仁为原料,采用溶剂法提取杏仁油,通过对比无水乙醇、无水乙醚、正己烷3种溶剂的提取率,选择了正己烷为提取溶剂,采用单因素和正交试验研究了料液比、浸提时间、浸提温度、浸提次数等工艺参数对杏仁油提取率的影响,杏仁油的最佳提取条件为:料液比1∶3.5,浸提温度60 ℃,浸提时间80 min,浸提2次.     

棉粕制取生物柴油的研究

[目的]研究棉粕浸提棉籽油来制备生物柴油的工艺。[方法]以棉粕浸取棉籽油为原料,研究了不同溶剂、浸提时间、提取温度、浸提溶剂与棉粕质量比对提取率的影响,以及反应时间、醇油物质的量比和催化剂用量对酯交换的影响。[结果]浸提棉籽油的最佳工艺条件为：以环己烷：甲醇（3：1）混合液为溶剂,浸提温度60℃,浸提时间4h,溶剂与棉粕质量比为4：1（ml：g）,此时棉粕油的提取率为99.6%。最佳酯交换反应条件为：以KOH为催化剂,反应时间60min,醇油物质的量比7：1,催化剂用量1.2%,此条件下的生物柴油收率可达96.9%。[结论]为棉粕的综合利用以及生物柴油的制备提供了一定的技术支持。     

超声辅助甲醇萃取麻疯树籽油脱酸研究

[目的]研究超声辅助甲醇萃取麻疯树籽油脱酸情况。[方法]以麻疯树籽油为原料,采用超声辅助甲醇萃取法对原料油进行预处理,分别考察了超声功率、超声时间、超声温度和醇油体积比对脱酸效果的影响。[结果]最佳萃取条件为超声功率70 W,超声时间5min,超声温度50℃,醇油体积比为2∶1,萃取次数2次。在最佳条件下可将麻疯树籽油酸值从7.58 mg KOH/g降低到1.45 mg KOH/g。[结论]超声辅助甲醇萃取法较传统的溶剂萃取法,具有工艺简单、使用有机溶剂用量少,操作时间短等优点,是一种麻疯树籽油脱酸的理想方法。