麦秸/聚乙烯复合材料的研究

以麦秸粉和高密度聚乙烯为主要原料,采用挤出成型方式制备生物质/塑料复合材料的试验结果表明,随着麦秸粉用量的增加,所制成复合材料的弯曲强度、冲击强度、抗拉强度呈下降趋势;麦秸粉粒度为-40 60目时,上述各指标达到最大值;随着MAPE用量的增加,复合材料的弯曲强度和抗拉强度增大,但对冲击强度影响较小.     

不同工艺参数对麦秸/聚乙烯复合材料性能的影响

考察口模挤出压力降对复合材料密度及冲击强度的影响,挤出温度对泡孔结构的影响及复合材料添加剂对挤出工艺的影响。结果表明,挤出压力降在9 MPa以内,对复合材料的密度影响不大,超过9 MPa对复合材料的密度影响显著;随着挤出压力降增加,复合材料的冲击强度出现先增加后降低再增加的趋势;随着口模温度的增加,复合材料的泡孔尺寸逐渐增大并由开孔到闭孔,直至泡孔破裂;AC发泡剂用量的增加会造成口模挤出压力降的升高和挤出速度的下降;麦秸粉用量增加,造成复合材料的挤出压力降略有升高但对挤出速度影响不大。     

竹粉粒径对竹粉/PHBV生物复合材料性能的影响

以生物基可降解塑料聚β-羟基丁酸戊酸酯(PHBV)、竹粉(BF)为原料,马来酸酐(MA)为偶联剂、氮化硼(BN)为成核剂,通过共混挤出、注塑成型工艺制得竹粉/PHBV生物复合材料,研究了不同粒径竹粉(40、60、80、100目)对竹粉/PHBV生物复合材料性能(力学性能、热变形温度)的影响。结果表明,随着竹粉粒径从40目增加到100目,复合材料的拉伸模量、拉伸强度、弯曲模量、弯曲强度、缺口冲击强度、热变形温度呈逐渐减小的趋势;断裂伸长率和无缺口冲击强度呈逐渐提高的趋势。竹粉/PHBV复合材料断面电镜扫描发现,随着竹粉目数的增加,竹粉在PHBV基体中的形态差异较大,40目竹粉表面粗糙度较大,有些较大的竹粉分裂出若干纤维束,与PHBV界面形成了较强的机械互锁。     

高温热处理杨木粉对木塑复合材料界面结合性能影响北大核心

研究了不同粒径杨木粉在200℃高温炭化前后对木塑复合材料(WPC)界面结合性能的影响,结果表明:木粉通过200℃炭化处理改性后。WPC界面结合性能显著提升。80目下样品的弯曲强度和弯曲模量提升效果最佳,分别提升了24.28%和43.07%;40目和80目下样品拉伸强度的提升效果明显,分别提升了13.44%和13.19%;吸水率显著降低,40、60、80目样品对应的最大吸水率分别从8.49%、6.67%和4.92%降至2.75%、2.66%和2.53%,密度也随木粉目数的增加而增加。     

高温热处理杨木粉对木塑复合材料界面结合性能影响

研究了不同粒径杨木粉在200℃高温炭化前后对木塑复合材料(WPC)界面结合性能的影响,结果表明:木粉通过200℃炭化处理改性后。WPC界面结合性能显著提升。80目下样品的弯曲强度和弯曲模量提升效果最佳,分别提升了24.28%和43.07%;40目和80目下样品拉伸强度的提升效果明显,分别提升了13.44%和13.19%;吸水率显著降低,40、60、80目样品对应的最大吸水率分别从8.49%、6.67%和4.92%降至2.75%、2.66%和2.53%,密度也随木粉目数的增加而增加。     

竹粉含量及粒径对竹塑复合材料性能的影响

以竹粉和高密度聚乙烯为原料,通过混炼、平板热压制备竹粉/HDPE复合材料,研究竹粉含量和粒径大小对复合材料的吸湿、吸水性以及力学性质的影响.试验结果表明:随着竹粉添加量的增加,竹塑复合材料的吸湿、吸水性能也逐渐增大,同时,当竹粉粒径变小时,复合材料的吸湿、吸水性能也增大;复合材料的冲击强度随着竹粉含量的增加而减小,而拉伸强度与弯曲强度随着竹粉含量增加而增大,但当竹粉含量超过50％,这些强度反而降低;随着竹粉粒径增大,抗冲击强度逐渐降低,而拉伸强度与弯曲强度增大,但当粒径超过180μm时,这两个强度则开始下降.     

微孔发泡麦秸/聚乙烯复合材料的开发

在麦秸粉和聚乙烯中加入偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂,以挤出成型的方式制备麦秸/聚乙烯微孔发泡复合材料.研究麦秸粉、AC发泡剂用量及麦秸粉粒度,对复合材料性能的影响.结果表明:通过发泡能有效降低材料的密度;当聚乙烯、麦秸粉及AC发泡剂的质量比为100:30:2,麦秸粒度为80～120目时,复合材料的综合性能较好.     

MAPE相容剂对麦秸／聚乙烯复合材料力学性能影响的研究

采用一步法连续挤出技术将麦秸粉和高密度聚乙烯复合制备木塑复合材料,并用马来酸酐接枝聚乙烯共聚物（MAPE）作为相客剂,研究其加入量对力学性能的影响。M-APE的加入对复合材料的拉伸、弯曲和冲击强度均有较大改善,且MAPE的加入量为9～12份时复合材料的力学性能达到最大值,扫描电镜所得的界面微观特征图也证明了这一点。     

二次正交旋转试验对麦秸塑料复合材料冲击强度影响

选用农作物秸秆-麦秸粉和热塑性塑料-高密度聚乙烯（HDPE）为原料，添加马来酸酐接枝聚乙烯（MAPE）为改性剂，利用单双螺杆挤出机组，采用熔融挤出方式制备麦秸塑料复合材料。在其它条件固定的情况下，研究双螺杆挤出机温度、转速和麦秸粉含量等因素对麦秸塑料复合材料冲击强度的影响，设计二次正交旋转回归组合试验方案对双螺杆挤出工艺进行优化。麦秸塑料复合材料的冲击强度与双螺杆挤出机的温度和转速以及原料中麦秸粉添加比例存在一定的相关性，通过试验建立了麦秸塑料复合材料冲击强度（y）对双螺杆挤出机温度（x1）、转速（x2）、麦秸粉比例（x3）三个试验因素之间的正交回归模型方程：y=17．98106—0．82505x1^2-0．94349x2^2-1．00182x3^2；；从模型推知，当温度为160℃、双螺杆转速为30rpm和麦秸粉用量为60％时，冲击强度达到最大值17．98kJ／m2，实验验证结果与模型值相符。研究结果对提高麦秸塑料复合材料冲击强度和优化工艺参数具有重要的指导意义和应用价值。     

稻壳粉/聚乙烯复合材料性能的研究

采用稻壳粉对高密度聚乙烯(HDPE)进行改性,研究了稻壳粉用量对复合材料力学性能和吸水率的影响,并观察了稻壳粉在HDPE中的分散情况。结果表明:复合材料的弯曲强度随稻壳粉用量的增加先增加后下降,而拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度则随稻壳粉用量的增加而下降;稻壳粉在HDPE中的分散不均匀,用量较大时易出现聚集现象,两相间的粘接性变差。     

麦秸板耐腐性的研究

根据麦秸原料的特点，选择几种防腐剂制备防腐麦秸板，并对防腐麦秸板的物理力学性能及防腐效果进行研究。结果表明：与麦秸板相比，防腐麦秸板的耐腐能力有明显提高，但物理力学性能有所降低。本研究为扩大麦秸板的用途提供了科学依据。     

麦秸/纤维状聚丙烯复合材料的性能

以麦秸和纤维状聚丙烯塑料(PP)为原料,马来酸酐接枝聚丙烯(MAPP)作为偶联剂,采用平压法压制麦秸/聚丙烯复合材料,研究聚丙烯用量和麦秸碎料目数对木塑复合材料性能的影响.结果表明:随着纤维状PP添加量的增加,板材各项性能均有不同程度的提高书MAPP显著改善了板材的界面结合效果.     

Study on Surface Wettability of Wheat Straw

INTRODUCTIONSome scientists and specialists think that agriculturalresidues are the second forest resource in China.Straw boards use the agricultural residues, such aswheat straw, rice straw and so on, as main rawmaterial, which are one-year-growth plants and veryrich in China. Producing straw boards can increasewood resource and decrease consumption of wood(Zhou Dingguo, et al, 2000).Wetting is a term to describe what happens when aliquid meets with a solid surface. The surface contact…     

Study on Homogeneous Particleboard of Wheat Straw

In the paper homogeneous particleboard of wheat straw is researched. The result shows the technology of homogeneous particleboard from cost and quality. The moisture content of straw particle is 2.0%~2.5 %. The temperature of hot-pressing is 150℃. The time of hot-pressing is 48 sec/mm ( panel thickness). The ratio between MDI and UF is 0.40. The glue content for surface layer of wheat straw particle is 10% (MDI 2.86%, UF 7.14%). The glue content for core layer of wheat straw particle is 8% (MDI 2.29%, UF 5.71%). The panel density is 0.75 g /cm3.     

麦秸特性与麦秸刨花板生产工艺及设备

我国森林资源贫乏,木材供应短缺,加上目前国家实施天然林保护工程,生产木材人造板的资源受到一定限制。然而,我国作为一个农业大国,农业剩余物极其丰富,据１９９４年农业部统计,包括收割剩余物和加工剩余物在内的,可望做人造板原料的农业剩余物产量达到４．１９亿ｔ,其中麦秸剩余物量每年为８０００多万ｔ（黑龙江省为４００多万ｔ）,若利用其１０％,可生产８００多万ｍ３麦秸刨花板。基于上述情况,黑龙江省林产工业研究所经过多年研究完成了麦秸刨花板生产工艺技术的研究工作。研究成果１９９７年通过省科学技术委员会组织的鉴…     

异氰酸酯麦秸均质板的制造工艺

本文主要介绍了麦秸板板坯的传热速率、国产鬈与进口胶的性能差异；分析了不同施胶量、麦秸碎料增湿方式以及表、芯层不同施胶方法对麦秸板性能的影响；脲醛胶与MDI混合施胶效果评价等。研究结果表明：国产胶与进口胶的胶合性能相近，在总施胶量不变的情况下，表芯层施胶量的变化对板材内结合强度影响明显。     

麦秸刨花板的耐水性能研究

本文研究了用MDI与UF两种胶粘剂以不同比率混合后制造的麦秸刨花板的耐水性能。结果表明：随着胶粘剂中MDI比率的增加，麦秸刨花板的耐水性能提高，但改善的程度逐渐趋缓；在一定范围内，提高麦秸刨花板的密度，可以降低其吸水厚度膨胀率。     

麦秸表面的润湿性研究

本研究测定了异氰酸酯和脲醛树脂胶粘剂对麦秸不同部位表面的接触角，并通过测量不同表面张力的液体对麦秸的接触角，推算出麦秸表面的自由能。结果表明：麦秸表面的自由能较低；麦秸的纵向和横向均存在润湿性能的差异。