再生木纤维制备成型颗粒燃料物理性能的初步研究

以废弃纤维板所制再生木纤维为原料，采用环模制粒机把原料压缩为成型颗粒燃料。通过试验测定了成型燃料的密度、抗跌碎性、抗渗水性和吸湿性等。结果表明：原料的纤维形态和特性对成型燃料的密度、耐久性有显著影响。实验中，再生木纤维所制颗粒燃料的密度均为1.21 g/cm3，略小于再生木刨花所制颗粒燃料密度；两种再生纤维形态成型后的跌碎率分别为0.36%和0.59%，吸水率相差不大，约为7.90%，与再生木刨花和贴面再生木刨花所制颗粒燃料相比，其抗跌碎性较好，但抗渗水性能略差；吸湿率为1.03%，抗吸湿性较好。纤维比表面积越大，纤维间填充度就越高，结合越紧密,其成型燃料的密度就越大，抗跌碎性也越好，但抗吸水性越差。     

制板因素对FRW阻燃中密度纤维板性能的影响

制板因素对阻燃中密度纤维板(MDF)各项性能的影响至关重要.根据前期试验,选取阻燃剂施加量和热压温度两个主要的制板影响因素,分别探讨了该因素对FRW阻燃中密度纤维板物理力学性能和阻燃性能的影响.研究结果表明:阻燃剂施加量对FRW阻燃中密度纤维板的物理力学性能影响较小,并且所有物理力学性能指标均达到并超过了中密度纤维板国家标准GB/T11718-1999的要求;而阻燃剂施加量对FRW阻燃中密度纤维板的阻燃性能影响较大,氧指数与阻燃剂施加量之间具有显著的相关性.热压温度除对FRW阻燃中密度纤维板的几个指标略有影响外,对其他的物理力学性能指标和氧指数几乎无影响.     

稻草-木纤维复合材料制造工艺研究

将稻草与木纤维均混后制板,采用单因素分析法,探讨原料配比、施胶量、板密度及热压工艺等因子对复合板性能的影响,并简单分析了此种板材的经济效益。结果表明:热压温度160℃,热压时间30s／mm,稻草施胶量6％(MDI)、木纤维施胶量11％(UF),密度不小于0.85g／cm3,木纤维与稻草的配比小于3:7时板的各项性能完全达到GB／T11718-1999的要求。生产草木复合板能有效提高稻草板企业的经济效益。     

利用废弃杨木水泥模板生产纤维板的研究

利用废弃杨木水泥模板制造纤维板,以实现保护环境,综合利用有限资源的目的。首先对废弃水泥模板组成单元-单板的密度、强度、吸水性和微观构造进行研究,并分析其纤维得率。在此基础上,以废弃水泥模板为原料制造不同密度的纤维板,并与杨木纤维及水泥模板纤维为原料制造不同比例的混合纤维板进行性能对比分析。结果表明:废弃水泥模板的单板气干密度、弹性模量和静曲强度以及纤维得率均高于普通杨木单板,而吸水厚度膨胀率小于普通杨木单板;当用水泥模板制得的纤维板密度达到0.75 g/cm3时,板材的力学性能和TS值均优于其他目标密度的板材,各项力学性能都达到国家标准的要求,且超过了普通杨木纤维板,说明废弃杨木水泥模板完全可以作为纤维板生产的好原料。     

制板工艺对无甲醛纤维板物理力学性能的影响

研究了制板工艺参数对用无甲醛生物胶制成的纤维板的物理力学指标的影响.以不同用量的石蜡乳液为防水剂,不含甲醛的生物胶为胶黏剂制备纤维板,并检测其性能.试验结果表明:防水剂对物理力学指标没有显著影响,无甲醛生物胶具有十分良好的耐水性.不加防水剂时,吸水厚度膨胀率25.2%,静曲强度29.9MPa,弹性模量3 130MPa,纤维板具有十分良好的耐水性能.通过正交试验,获得了适用的制板工艺参数:施胶量8.0%、热压温度200℃、热压时间150s.     

NaOH活化工艺对MDI轻质纤维板性能影响的研究

为制取高性能MDI轻质纤维板,采用NaOH对木纤维进行活化处理,再热压制成轻质纤维板,通过分析活化工艺对板材性能的影响,确定较优活化工艺。结果标明:对纤维进行活化处理后,纤维表面-OH数量明显增加,制得板材物理力学性能明显提高,活化工艺最佳条件:活化温度155℃,NaOH用量3%,m纤维∶m水=6∶1,制得板材内结合强度0.47MPa,静曲强度22.17MPa,弹性模量2 324MPa,吸水厚度膨胀率9.16%,均达到国标要求。     

杨木/狼尾草复合中密度纤维板工艺研究

研究了速生杨木/狼尾草复合中密度纤维板的工艺.试验结果表明:利用速生杨木和狼尾草制造脲醛树脂中密度纤维板是可行的,产品性能可以超过国家中密度纤维板标准的要求.该产品生产的较佳工艺为板材密度0.85 g/cm3,热压温度170℃,热压时间20 s/mm(板厚).     

草木纤维一步分离与单独分离制造MDF的性能比较

在实验室磨机上,针对稻草和杨木两种原料分别进行了纤维的一步分离和单独分离,测定了所制得的纤维的质量,并按照草木原料比3∶7分别制造了草木复合中密度纤维板.测试结果表明,一步分离制造草木混合纤维具有可行性,所制得的板材各项物理力学性能好于草木纤维单独分离后混合制得的板.     

大豆蛋白胶黏剂用于竹柳中密度纤维板试验

以大豆蛋白胶为胶黏剂,分别采用剥皮和未剥皮的竹柳枝桠材制备中密度纤维板.探讨了枝桠材树皮与木质部的比例和纤维得浆率,研究了树皮含量、施胶量和板材密度对竹柳纤维板物理力学性能的影响,优化了板材的制备工艺参数,并与脲醛树脂胶制备的剥皮竹柳中密度纤维板进行性能对比分析.结果表明:竹柳枝桠材的树皮含量这30.5％,其纤维得浆率比剥皮枝桠材低约4％;纤维板的性能随着密度和施胶量的增加而明显提高;剥皮竹柳所制纤维板的性能优于未剥皮的,未剥皮竹柳所制纤维板在密度为0.80 g/cm3,施胶量为16％时,其物理力学性能可满足GB/T 11718-2009的要求;而剥皮竹柳所制纤维板在密度为0.75 g/cm3,施胶量为14％时即可达到国标要求;大豆蛋白胶所制纤维极性能略低于脲醛树脂所制纤维板,但基本可以满足国标要求.     

中密度纤维板锯边料生产再生纤维板的工艺探讨

分析利用MDF锯边料制造再生纤维板的生产工艺、产品质量。从生产密切相关的纤维形态、板的密度、施胶量、热压工艺及纤维含水率等进行了探讨，提出了提高再生纤维板质量的工艺改进意见，对指导当前MDF废料再生利用具有较大价值。