切削方向对木材切削力的影响

以杉木、樟子松、水曲柳等三种木材为试验对象,采用闭式切削方式,研究切削方向对木材主切削力的影响.结果表明:不同切削方向时,木材主切削力大小具有明显的各向异性,主要趋势为端向主切削力最大,横向最小.相同切削方向时,水曲柳主切削力最大,杉木最小;木材不同截面的主切削力呈现规律性变化,但3种木材间的差异较大.     

刀具前角对木塑复合材料加工表面质量的影响

木塑复合材料(WPC)是一种可重复使用的新型环保材料,在其二次加工过程中,表面易出现凹坑、凸起和波纹,致使表面质量差。本文通过分析WPC加工过程中切削力、切削温度和表面粗糙度,研究了刀具前角和每齿进给量对WPC已加工表面质量的影响。结果表明,随着刀具前角的增大,切向切削力Fx和径向切削力Fy、切削温度逐渐减小,表面粗糙度值逐渐降低,提高了已加工工件表面质量。切向切削力Fx和径向切削力Fy随着每齿进给量的增大而增大,切削温度和表面粗糙度值随着每齿进给量的增大而降低。在高切削力和低切削温度情况下,已加工工件表面质量更优,但同时也出现了能耗高的问题,通过对切削参数的调整来改善以上的问题,对WPC的二次加工提供理论依据指导。     

切削参数对木材切削力的影响

为了提供圆锯片合理设计与使用的依据,对水曲柳、杉木和樟子松3种木材进行闭式切削试验,研究锯齿前角、切削厚度、切削速度等参数对切削力的影响规律。结果表明:主切削力和法向切削力均随锯齿前角的增大而减小,随切削厚度的增加而增大,而受切削速度的影响较小。根据试验结果,提出不同密度木材切削参数设置的建议。     

木塑复合材料正交切削过程中的切削力研究

木塑复合材料是一种环境友好型的绿色复合材料,因其具有防腐防潮、硬度大、可循环利用等优点,深受国内外木材行业的认可,具有良好的发展前景。在对木塑复合材料进行切削加工的过程中,切削力是影响刀具寿命和加工质量的一个重要因素。为了进一步探究木塑复合材料在切削加工过程中切削力的变化特性,基于方差分析和分形理论,分别研究了木塑复合材料切削加工过程中的平均切削力和切削力信号分形维数,并用二者表征静态切削力和动态切削力,切削力信号分形维数越小,动态切削力越稳定。研究结果表明：静态切削力随切削深度的增加而增大,随刀具前角的增大而减小,随一定范围内木粉质量分数的增大而增大;动态切削力信号分形维数随切削深度的增加而减小,随刀具前角的增大而增大,随一定范围内木粉质量分数的增大而增大。因此,在实际生产过程中,较大的刀具前角、较小的切削深度和适当的木粉质量分数有助于降低能耗,提高切削的稳定性。     

11种针叶树材的切削厚度、刀具前角和木材含水率对切削阻力影响的研究

对11种针叶树材在0-90、90-0和90-90三个切削方向的高速直角自由切削的试验研究表明:1)切削厚度、刀具前角和木材含水率对主切削力影响的基本趋势,各树种基本一致,但定量考察有一定的差异;2)三因素影响的阻力比值R_t、R_a和R_w在不同树种中变异不大;3)三因素对切削阻力的影响存在一定的交互作用,在不同切削方向,情况有所不同。     

切削刃上和靠近切削刃处主切削力的研究

切削刃上和靠近切削刃处主切削力的研究１引言近年来，对木材机械加工的研究已部分集中到刀具的动态稳定性上，此研究有利于减小锯路宽度和改善测量精度。锯片的切削特性依赖于切削过程中的相互作用力和锯片本身的动态特性。而切削过程中的相互作用力为树种、木纹朝向、木...     

主轴转速和刀具前角对木塑复合材料切削性能的影响

木塑复合材料(WPC)是一种具有良好力学性能且环保的材料。以试验为基础,研究铣削过程中主轴转速和铣削刀具前角对木塑复合材料切削力和表面粗糙度的影响。采用单齿硬质合金铣刀对木塑复合材料进行铣削加工试验,主轴转速(8 000,9 000,10 000和11 000 r/min)和刀具前角(2°,6°和10°)为变量,平均切削厚度为定值,采集切削过程中的切削力值和加工后的表面粗糙度值,对其影响进行分析。切削合力随着主轴转速的增加而降低,表面粗糙度随着主轴转速的增加而增大;切削合力与表面粗糙度均随着刀具前角的增加而减小。刀具前角6°、主轴转速为8 000～11 000 r/min时,切削分力F_x、F_y以及切削合力F_r均随着转速升高而降低,表面粗糙度随转速增加而增加;从单因素分析可知,在显著性水平0.05下,主轴转速对切削合力影响显著,对表面粗糙度影响并不显著,建立切削合力与主轴转速回归方程：F_r=95.983-0.005n。在实际生产中,可以通过提高转速和刀具前角,来保证加工质量和提高加工效率。     

15种阔叶树材中切削厚度、刀具前角和木材含水率对切削阻力的影响

１５种阔叶树材切削厚度、刀具前角和木材含水率对切削阻力的影响进行了研究。针叶树材不同树种中此三因素对切削阻力影响的规律，在阔叶树材中有相似表现。在气干到充分吸湿阶段中，含水率对切削阻力影响的趋势在针叶材和阔叶材中有所不同。     

切削速度和切削厚度对纤维板切削力和表面粗糙度的影响

研究了纤维板铣削过程中切削速度和平均切削厚度对切削力和表面粗糙度的影响。结果表明:平行进给方向的切削分力Fx和垂直进给方向的切削分力Fy都会随着切削刃在工件中位置的变化而变化;切削分力Fx的最大值、切削分力Fy正值的最大值与负值的最小值的绝对值,以及表面粗糙度均随着平均切削厚度的增加而增大;高速铣削时的切削分力Fx的最大值、切削分力Fy正值的最大值和负值的最小值的绝对值,以及表面粗糙度均小于低速铣削时;当加工表面粗糙度要求相同时,高速铣削时的平均切削厚度可大于低速铣削时。因此,高速铣削不仅可以提高加工效率,还可以改善表面的加工质量。     

木质材料无屑切削机理及切削力的研究

对木质材料切削中比较特殊的一类切削方式———无屑切削的切削机理及切削力进行了理论上的研究,并在单板切条试验机上进行试验验证。研究证明,楔型刀锯进行木质材料无屑切削时,其切削力受木材的树种、切削方向、锯片尺寸、角度参数及切削用量的影响较大。     

不同植物生长调节剂对中间锦鸡儿扦插繁殖的影响

通过应用IBA和ABT1号2种植物生长调节剂及其不同浓度配比和处理时间对中间锦鸡儿插穗进行扦插繁殖试验,结果表明：IBA对中间锦鸡儿的扦插效果优于ABT1号生根粉;IBA 200 ppm处理12 h最适合中间锦鸡儿扦插繁殖。     

松东锦鸡儿嫩枝扦插试验

以松东锦鸡儿(Cargana ussuriesnis)半木质化的枝条为插穗,采用正交试验探讨松东锦鸡儿嫩枝扦插效果,结果表明:各个基质和激素浓度对扦插生根率差异显著,纯沙+200mg L~(-1)NAA+200mg L~(-1)IBA为最佳的嫩枝扦插条件,扦插成活率达到70%。     

锯片锯料角对锯切表面粗糙度影响机理分析

分析了锯料角影响锯切表面粗糙度的机理，阐述了锯料角与锯料量对锯切表面粗糙度的影响。分析结果表明，只要锯料角不变化，则锯料量的变化对锯切表面粗糙度不起任何作用。锯料角影响锯切表面粗糙度的机理为开发新型锯片、提高锯切表面的质量和锯切效率提供依据。     

PEG处理对柠条种子发芽的影响

通过选用渗透调节剂聚乙二醇(PEG)处理柠条种子,并对柠条种子的发芽情况进行试验研究,结果表明:在水分胁迫条件下,柠条种子萌发存在一定的差异;一定浓度范围内,随着PEG溶液浓度的增强,柠条种子的发芽率提高,发芽速度加快。据文献报道,当PEG处理的强度达到一定水平时,会对种子的萌发产生抑制作用,但本试验还没有得到对柠条种子产生抑制作用的PEG浓度。     

小叶锦鸡儿播种苗结瘤特性的研究

对小叶锦鸡儿播种苗结瘤特性定期观测结果表明,小叶锦鸡儿播种苗的根瘤形状各异,多为棒状,主要分布在侧根上。1年生播种苗根瘤多集中分布在地面以下10~20 cm的根系范围内,平均结瘤率为85%。随着生长时间的延长,主根上的根瘤数量逐渐减少,而侧根上的根瘤数量则不断增加,在8月中旬开始出现结瘤高峰。随着生长年限的增加,小叶锦鸡儿的结瘤能力不断提高,但由于栽植密度的增加,结瘤数量则不断减少。土壤养分和水分条件对小叶锦鸡儿1年生播种苗单株结瘤量有一定的影响。施用N、P、K复合肥后,1年生播种苗单株结瘤数量比对照减少了25%,控水处理与对照相比结瘤数量减少了45.6%。施用根瘤菌接种剂使小叶锦鸡儿1年生播种苗的单株结瘤数量比对照提高了39.2%,播种苗株高、地上部分干重和总干重分别比对照提高了12%、18.4%和13.1%。小叶锦鸡儿播种苗的结瘤量与多项生长指标呈显著的相关性。     

基于有限元的大型枝丫粉碎机切削力分析

对枝丫粉碎机的切削力进行研究,推导出切削力的计算公式,找出影响切削力的因素,并对受切削力作用的飞刀进行ANSYS有限元分析。     

沙柳材端向切削特性的研究

为了明确影响灌木材端向切削力的主要因素,改进削片机性能,提高灌木材削片质量,笔者研究了不同刀具前角、切削厚度和不同含水率对沙柳(Salix psammophila)材端向切削力的影响。结果表明刀具前角对法向力的影响较小,对主切削力影响较大;切削厚度对主切削力的影响较为明显,随切削厚度的增加,主切削力明显增加;沙柳材含水率15％以下主切削力随含水率增加略有增大,之后逐渐减小,其中含水率在30％-70％之间时,切削力变化不大。     

甘蒙锦鸡儿容器苗培育基质研究

设计6种育苗基质进行锦鸡儿育苗试验,对不同基质间的苗高、主根长、侧根数和总鲜重的差异进行了调查和分析,认为70%耕作土+20%森林土+10%河沙为最佳培育基质,并指出培育灌木容器苗应以侧根数作为质量指标。