蔬菜干燥系列工艺

干燥系列工艺由预处理、干燥和干后处理三部分工艺组成,分述如下:一、蔬菜预处理工艺目前国内蔬菜干制前大多采用烫漂预处理,烫漂溶液可据蔬菜加工品种、品味采用不同配方,以色素保存、风味物质保存、营养成分保存、抑制褐变及外观控制等方面来提高干菜品质。1.色素保存预处理蔬菜色素主要有叶绿素、类胡萝卜素和花青素三种。保存叶绿素传统方法是用NaHCO_3(100℃)溶液对其处理,西方国家出现用金属离子(主要是锌离子)或用铜盐类和醋酸纳的水溶液进行浸泡,可以长期保持绿色植物的颜色。     

组合干燥方式下胡萝卜真空脉动蒸汽烫漂工艺优化

为探究新型的果蔬干燥前预处理工艺,提高干燥速率和干燥产品品质,采用真空脉动蒸汽烫漂预处理工艺,在热风真空组合干燥方式下对胡萝卜切片进行试验研究.分别进行蒸汽烫漂单因素试验和四元二次回归正交试验,通过响应面法分析烫漂温度、烫漂真空度、烫漂时间和循环次数与样品维生素(VC)含量、复水比、色差的关系,建立相应的数学模型,并对...     

预处理对苋菜干燥速率和色泽的影响

研究了脱水苋菜的预处理工艺,分析了漂烫时间和温度,糖液、盐液浓度及pH值对干燥速率和色泽的影响。结果表明:苋菜在80℃、pH值9的1%食盐溶液中漂烫1.5 min,可获得最佳的干燥速率和色泽。     

毛竹笋热泵干燥特性及制品复重率

利用热泵装置干燥毛竹笋 ,探讨干燥温度、切分厚度及干燥前预处理对干燥特性及制品复重率的影响 .结果表明 ,切分厚度薄且经漂烫 ,干燥温度高的毛竹笋干燥速度快 ,制品感官质量好 ;切分厚度薄且未经漂烫 ,干燥温度高的制品复重率高 .用 Logistic曲线拟合毛竹笋含水率随干燥时间变化的状态分布 ,幂函数拟合制品复重率的状态分布 ,决定系数 r2 分别达 0 .972 5和 0 .961 0以上     

砂糖橘皮热风干燥动力学研究

研究了一定条件下风速与风温对经烫漂预处理的砂糖橘皮热风干燥过程的影响,拟合了干燥曲线方程,并计算了临界含水量、传热膜系数a与传质系数KH等动力学参数.结果表明:干燥方程符合Page模型;随风速增大,a与Ku均增大,但风温对两者影响不大.     

苹果皮渣中酚类提取及其抗氧化活性

采用漂烫和干燥的预处理方法处理新鲜苹果渣;并且选择不同的提取溶剂提取干燥果渣中的酚类。分别以酚酶活力为测定指标,确定了最佳的灭酶漂烫时间;以总酚含量和抗氧化活性为测定指标,确定了相应的干燥温度、提取剂种类和浓度。结果表明:苹果皮渣漂烫处理10 s,采用80℃(0.8 MPa)干燥、用80%的冷丙酮提取,每克干重提取的总酚为13.07 mg,类黄酮3.59 mg,黄烷醇1.37 mg,抗氧化活性抑制率达66.80%。     

菜豆荚脱水加工技术

菜豆荚富含营养,按下法加工的产品脆嫩,香味可口,色泽鲜艳. 一、工艺流程:选料→预处理→清洗消毒→烫漂→冷却沥干→干燥→包装.     

干燥工艺对马齿苋活性成分及风味物质的影响

研究自然干燥、热风干燥、真空干燥、烫漂后干燥等4种工艺分别对马齿苋干粉中总黄酮、总酚、多糖含量及挥发性风味成分的影响.结果表明,在活性成分方面,真空干燥法制得的总酚、总黄酮含量最高,烫漂后干燥法次之;经热风干燥法处理的样品多糖含量最高,略高于烫漂后干燥.气相色谱-质谱联用分析结果表明,不同加工工艺处理后的马齿苋挥发性风味物质成分存在较大差异,4种工艺得到的马齿苋粉的香味贡献最大的成分各不相同,对4种制备工艺贡献最大的物质分别为β-紫罗兰酮、乙醛、β-紫罗兰酮、二甲基硅烷二醇.综合分析可知,采用真空干燥处理制得的马齿苋干综合品质较好,但考虑成分含量及加工成本,采用烫漂后干燥法更为合理.     

马铃薯片的热泵干燥与干燥动力学拟合

以马铃薯为原料,拟探索在热泵干燥的过程中,马铃薯片的切片厚度、漂烫时间、干燥温度、马铃薯品种及酸、盐处理对干燥速率的影响。结果表明,马铃薯片的切片厚度、漂烫时间、干燥温度对干燥速率均有较大影响,当切片厚度为2 mm,漂烫时间为60 s,干燥温度为80℃时,马铃薯片的干燥速率最快;马铃薯品种不同,干燥速率也有所不同,其中品种为费乌瑞它的马铃薯片干燥速率最快;马铃薯片经过酸、盐预处理均能提高热泵干燥的干燥速率,其中乳酸、氯化钠提高得最多。通过模型拟合,得出符合马铃薯片热泵干燥动力学特性的模型为Page模型,可以准确地预测马铃薯片热风干燥的过程,从而为实际生产提供理论依据。     

六招帮你巧除蔬菜残毒

<正>为确保食用蔬菜安全,最大限度减少蔬菜、水果上残留的农药,日常生活中可采取以下措施:1.开水烫:青椒、花菜、芹菜等蔬菜,用开水漂烫后再烹制,可清除部分残留农药。2.清水浸:一些怕烫的蔬菜如韭菜、小白菜等可用清水浸泡。3.盐水泡:一些食花蔬菜,如金针     

预处理工艺参数对脱水甘蓝加工品质的影响

以甘蓝为原料,通过考察Vc含量、色泽变化,研究常压热风干燥下浸渍、漂烫、护绿等预处理工序中不同工艺参数对脱水甘蓝加工品质的影响。经单因素、正交实验研究,结果表明:所得脱水甘蓝品质最佳为:NaHCO3溶液浓度0.25mol/L,漂烫温度为90℃,漂烫时间45 s,护绿剂最佳配比为200mg/LZn(AC2)0∶.3%CaCl28∶00 mg/LMgCl21∶00mg/LEDTA=33∶2∶1∶,护色时间为30 min。     

酶钝化处理对菊苣根PPO活性和菊苣酸含量的影响

为提高药用植物原料干燥菊苣根中的菊苣酸含量,采用水浴、蒸汽和微波3种烫漂方式处理新鲜菊苣根,探讨几种多酚氧化酶(Polyphenol oxidase,PPO)钝化方法的应用效果,进行PPO活性分析,考察PPO钝化效果,测定经烫漂处理后再经空气干燥的菊苣根中菊苣酸含量,分析钝化后PPO活性与干根中菊苣酸含量的关系;同时监测不进行烫漂处理直接进行空气干燥的菊苣根在干燥过程中PPO活性和菊苣酸含量的变化。结果表明:1)空气干燥过程中,PPO始终保持一定的相对活性(≥9.41%);2)水浴、蒸汽和微波烫漂处理可有效抑制PPO活性,且在以上3种处理方式中菊苣酸含量与PPO相对活性均呈显著负相关(P0.05);3)PPO的活性需要在加工过程中尽快使其失活以防止菊苣酸氧化;4)4种方法中菊苣根菊苣酸的保留能力依次为:直接空气干燥水浴烫漂后干燥蒸汽烫漂后干燥微波烫漂后干燥。在本试验条件下,微波烫漂处理效果最好,当微波(600 W)烫漂鲜根样品4.49min时,干燥菊苣根中菊苣酸含量(1 095.08μg/g)最高,与鲜根相比只降低14.32%,比直接空气干燥根高77.67%。     

凉瓜热风干燥动力学研究

研究一定条件下风速与风温对经烫漂预处理的凉瓜薄层热风干燥过程的影响,拟合干燥曲线方程,并计算临界含水量、传热膜系数α与传质系数kH等动力学参数.结果表明:于燥方程符合Page模型;随风速增大,α与kH均增大,但风温对两者影响不大.在温度75℃、风机频率50 Hz的条件下干燥得到的凉瓜成品质地硬脆,呈暗绿或褐黄色,品质好.     

脱水绿豆芽加工工艺优化

[目的]优化脱水绿豆芽加工工艺,为绿豆芽及其他芽菜类产业化开发提供科学依据.[方法]以陕西汉中当地新鲜绿豆芽为原料,以感官评分、色泽、复水比及成品率等为评价指标,通过单因素试验和正交试验对脱水绿豆芽加工工艺中漂烫、保脆及热风干燥环节进行研究,确定最佳工艺参数;并测定分析脱水对绿豆芽中营养成分含量的影响.[结果]脱水绿豆芽的最佳加工工艺参数为:漂烫环节漂烫温度95℃、柠檬酸浓度0.20%、漂烫时间3.0min;保脆环节CaCl2浓度0.4%、浸泡时间60 rain;热风干燥环节干燥温度55℃、干燥时间2.5 h、承载量0.05 g/cm2,经优化工艺加工后的脱水绿豆芽中各营养成分保存较好,粗纤维和灰分含量基本维持不变.[结论]采用优化后的脱水工艺生产获得的脱水绿豆芽营养成分可得到最大程度保留,复水后口感清脆爽口,总体品质较好,该工艺可在实际生产中推广应用.     

干制食品的加工

一般干制食品,都需经过原料的选择、预处理、干燥、包装等工艺过程,因此,严格各项要求,是提高食品质量的关键。一、原料的选择要求原料外观、含水量、成份符合要求。二、预处理①洗涤、削皮、切削、挑选分类; ②漂烫(保证一定的时间、温度及水质); ③添加剂的投入(SO_2 NaCl等)要适量;     

不同干燥方式对脱水甘蓝品质的影响

采用热风干燥、微波干燥、真空干燥、真空冷冻干燥以及热风与微波组合5种不同干燥方式制备脱水甘蓝,经直接干燥、烫漂后干燥再测定脱水甘蓝品质的变化。结果表明:微波与热风干燥组合与常规的热风干燥相比,能缩短干燥时间58.3%,与热风干燥的样品相比,脱水甘蓝的颜色总的色差值△E*为4.39;真空冷冻干燥制备的脱水甘蓝抗坏血酸的含量达到351.35 mg/100g,表明真空冷冻干燥能有效防止营养物质的流失;烫漂处理能有效的防治抗坏血酸的流失,但同时会导致成品率的普遍下降,烫漂处理导致微波干燥的成品率下降6%。     

野生蔬菜的开发利用加工技术

野生蔬菜具有污染少、营养价值高、营养成分合理、保健功能强、风味独特等特点,深受消费者青睐,由其加工的天然食品、保健品走俏国内外市场,被人们称作放心菜。野生蔬菜对人体健康的特殊的功效使其成为人们餐桌上的首选营养保健蔬菜。1干厥菜1.1加工工艺采集→分检→清洗→浸烫→冷却→干燥→包装→质检→成品1.2加工方法1.2.1采集。用剪刀在距根部1cm处剪下,置于篮中,用湿布盖上防老化。当天采回当天加工,时间不超过12h。1.2.2预处理。当天采集的鲜厥菜,经分检、去杂、去黄叶,用水清洗干净。1.2.3沸水烫漂。将预处理后的蕨菜置于沸水中快速…     

鸡腿菇热风干燥漂烫预处理试验

为了完善鸡腿菇热风干燥工艺,提高鸡腿菇热风干燥产品品质,采用随机区组设计2×5复因子试验,研究漂烫方式和漂烫时间对鸡腿菇干燥产品复水比和色差的影响,在最佳漂烫预处理工艺下研究鸡腿菇热风干燥特性。结果表明,鸡腿菇通过100℃水蒸气漂烫15 s后进行热风干燥,可使干燥产品有最大复水比和最小色差,Logarithmic模型对干燥过程的拟合程度最高,有最大R~2(0.997 0),最小χ~2(0.000 359 8)、RMSE(0.015 87),在热风温度为55℃、热风风速为1.35 m/s、切片厚度为4 mm的干燥工艺下,模型方程为MR=0.969 1e~(-0.039 3t)+0.026 6。计算得出,在本试验条件下鸡腿菇热风干燥有效水分扩散系数D=5.19×10~(-10) m~2/s。研究结果可为鸡腿菇热风干燥工艺条件控制提供参考。     

预处理工艺对真空油炸香菇脆片品质的影响

对真空油炸香菇脆片加工过程中的预处理工艺进行研究,以切片厚度、漂烫时间、漂烫温度、填充液浓度为影响因素,进行了正交优化试验,得出最佳香菇脆片预处理工艺为切片厚度7 mm、漂烫时间6 min、漂烫温度95 ℃、填充液浓度30%。     

冻结条件对香菇营养价值的影响

研究了在不同的烫漂温度及时间等条件下香菇过氧化物酶(Peroxidase,POD)活性的变化,烫漂及冻藏对香菇过氧化物酶活性、氨基酸、矿质元素、维生素等成分的影响.结果表明:采用97～99℃蒸汽烫漂效果最好,在320 s内过氧化物酶活性降低了95.19%;烫漂及冻藏都使香菇营养成分受到不同程度的损失.建议采用-60℃以下温度不经烫漂而冻结,冻品在-26℃冰箱中贮藏12个月,其营养价值保持良好.