辣椒联合干制工艺的研究

采用6种联合于制方法对辣椒进行干制加工,并以4因素3水平正交试验结果为依据,对试验结果进行极差和方差分析,以确定联合干制丁艺。试验结果表明：1）两种方式联合干制时,干制方式的顺序不同,对辣椒品质的影响也不同;2）前期干制方式、装载量、转换水分含量、后期于制方式这4个试验因素对辣椒品质综合评分的影响均达到极显著水平;3）在最佳工艺参数条件下比较辣椒的综合评分可得出：电热-微波联合干制优于微波-电热联合干制,远红外-微波联合千制优于微波-远红外联合干制,远红外-电热联合干制优于电热-远红外联合干制。     

几种人工干制方法对辣椒品质的影响

采用3种人工干制方法对辣椒进行干制加工,研究了不同方法对加工后辣椒中的维生素C、辣椒红素及蛋白质等营养成分含量的影响.     

几种人工干制方法对辣椒品质的影响

采用3种人工干制方法对辣椒进行干制加工,研究了不同方法对加工后辣椒中的维生素C、辣椒红素及蛋白质等营养成分含量的影响。     

绿茶杀青机杀青加热方式研究

文章通过分析5种绿茶杀青加热方式(热风杀青、电磁杀青、微波杀青、远红外辐射杀青、热风-电磁组合杀青),研究了不同加热方式下得到的茶叶感官品质,得出热风-电磁组合加热方式相对于其余的加热方式制得的茶叶品质最优;由杀青时间、杀青均匀性等多类指标综合得出远红外辐射和热风-电磁组合加热方式最为经济。     

石墨烯低温远红外辐射干燥稻谷干燥特性与品质研究

为研究稻谷的石墨烯低温远红外干燥特性及其对稻谷干燥品质的影响,以辐射温度、排粮流量和除湿风量为影响因素,以整精米率和应力裂纹指数增值为评价指标,用自制的循环式石墨烯低温远红外干燥机进行稻谷干燥试验,通过BBD（Box-Behnken设计）响应面法,分析了低温远红外干燥对稻谷干燥品质的影响以及工艺参数优化。结果表明：影响稻谷干燥特性和品质的最主要因素是辐射温度,其次是排粮流量和除湿风量。随着辐射温度的升高,稻谷干燥速率和应力裂纹指数增值逐步增大,整精米率则逐步降低。与同温度的热风干燥相比,石墨烯低温远红外干燥平均干燥速率和干燥品质均有显著提高。经优化后,稻谷最佳石墨烯低温远红外干燥工艺条件为：辐射温度43℃、排粮流量4kg/min、除湿风量193m3/h,此时应力裂纹指数增值为9,整精米率为79.75%,稻谷干燥品质最佳。这说明利用石墨烯低温远红外干燥稻谷,可以明显提高干燥速率并改善稻谷干燥品质。     

基于响应面法优化胡萝卜切片远红外干燥工艺

为优化胡萝卜深加工中的干燥工艺,将远红外干燥技术应用于胡萝卜干燥。在单因素试验的基础上,以平均干燥速率、复水比和感官评分为指标,利用响应曲面法研究干燥温度、切片厚度和辐照距离对胡萝卜远红外干燥工艺的影响,建立二次多项式的回归模型,并进行干燥工艺优化。结果表明:回归模型拟合性较高,可以较好地描述胡萝卜的干燥过程;胡萝卜远红外干燥的最佳工艺参数为:干燥温度72.4℃,切片厚度3.01 mm,辐照距离239.99 mm,此时对应的各项指标为:平均干燥速率0.193 2%/min、复水比3.737 0和感官评分19.2;通过对比干燥前后胡萝卜的色差,发现色差与新鲜胡萝卜相差不大;通过比较不同干燥条件下干制品的微观结构,发现远红外干制品含有较多孔隙,细胞排列整齐。利用远红外干燥技术可以减少有效成分的损失,改善干制品品质,减少干燥时间。     

基于残差网络和图像处理的干制哈密大枣外部品质检测

针对目前红枣分级装置检测指标单一,难以实现外部品质综合判别的问题,设计了一款基于残差网络结合图像处理的干制哈密大枣外部品质检测系统。首先,通过深度学习图像分类实现裂纹、鸟啄和霉变缺陷检测,为克服当前残差网络计算量大、复杂度高以及信息丢失的问题,提出了一种改进深度残差网络图像分类方法;其次,根据尺寸与纹理数量的等级差异性,提出了一种阈值检测方法,通过提取干制哈密大枣图像面积、周长、拟合圆半径及纹理数量特征,实现尺寸及褶皱检测。试验结果表明缺陷识别模型和尺寸、褶皱检测模型测试准确率分别达到97.25%、93.75%和93.75%。综合缺陷、尺寸和褶皱3种外部品质指标,通过在线采集图像验证系统测试,外部品质综合检测准确率为93.13%,可初步满足干制哈密大枣品质在线检测装备的生产需求。     

花椒微波间歇干燥的试验研究

为将微波干燥技术用于花椒干制生产,利用功率分别为600W,450W,250W的微波对花椒进行间歇式干燥试验,并应用微波干燥试验系统进行在线检测。试验研究了花椒微波干燥特性及干燥条件对于后品质、能耗的影响。结果表明：微波间歇干燥过程分为加速期、恒速期和降速期。其中,加速期和恒速期相对较短。花椒微波干燥相对于热风干燥,微波干燥的时间大大缩短,但干燥品质不太理想。试验还分析了花椒微波干燥条件对于燥特性和干燥质量的影响。     

自控热泵红枣烘干房的研究

传统红枣干制多采用自然晾晒方式进行,受天气因素影响大,加工周期长,易受污染,成品质量差,劳动强度大,正逐步被人工烘干方式所替代。基于一种自控热泵红枣烘干房的研究,介绍了烘干房的系统结构、电气控制、干制加工及其工艺过程。利用该设备和工艺烘干红枣,其成品色泽优于传统自然晾晒,卫生程度与生产效率远高于传统方式,为红枣工厂化生产奠定基础。     

苦瓜微波-热风振动床干燥湿热特性与表观形态研究

为探索热风对苦瓜片微波干燥特性、湿热特性与表观形态的影响,利用微波-热风振动流化床干燥机,研究了新鲜苦瓜片在不同微波-热风组合方式下的干燥动力学特性、热像变化、水分状态分布、色泽以及微观结构的变化。试验结果表明：热风对微波振动流化床干燥有显著影响,微波0.6W/g、微波0.6W/g+热风60℃+风速3m/s、微波0.6W/g+热风70℃+风速6m/s比单独热风70℃+风速3m/s的干燥时间分别缩短56.4%、70.5%和75.6%。在表观形态上,单独热风干燥的脱水苦瓜片与新鲜苦瓜片色泽最为接近,两组微波-热风组合干燥所得样品色泽优于单独微波干燥。在湿热特性上,微波-热风组合干燥后期物料温度均匀性显著优于单独微波干燥,4种干燥方式下NMR波谱下的水分信号逐渐降低,且主峰向左移,水分的活跃程度降低,MRI信号显示,热风能改善微波干燥过程中水分分布均匀性。扫描电镜观测表明,单独热风干燥对保持脱水苦瓜片细胞完整性效果最明显,微波-热风组合干燥的细胞完整性显著优于单独微波干燥。微波-热风组合振动流化床干燥工艺在保证被干物料品质前提下还极大提高了物料干燥效率,缩短了干燥时间。