一种基于PPI通信的自动配料生产线控制系统的设计

该自动配料生产线控制系统以一台西门子S7-200系列PLC为主控机,通过PPI通信方式管理三个以西门子S7-200系列PLC为核心的子系统,每个子系统能同时监控7种粉状或颗粒状原料的重量及相关信息,将这些信息显示在TD400C上,主控PLC将整个系统信息通过人机界面进行数据管理和生产监控。实际运行显示,该控制系统明显提高了工作效率,取得了良好的经济效益。     

盘式自动烧丸机的设计

针对烧丸手工作坊式生产工艺进行革新,提出以"自动化生产"为宗旨的新工艺,介绍采用基于PLC为电气控制系统核心的回转式自动烧丸机,阐述了其生产工艺流程、工作原理及结构特点。该设备通过PLC控制,可实现从加油、预热、倒底浆、烧烤、加章鱼切粒、倒面浆、滚圆整圆、修圆、出料等整个烧丸过程的自动化。     

基于PLC的模切机液压控制系统设计

为实现模切机轧切橡胶组件过程自动化,减小人工控制误差,设计了基于PLC控制、液压伺服、人机交互界面的自动化模切机设备。以三菱FX3U的PLC为控制核心,人机界面作为信息交互界面,液压伺服传动作为动力,完成了电液控制系统的硬件选型和软件编程设计。实际运行中,设备运行安全可靠,控制操作方便,效率高。     

西门子PLC在打磨线上的应用

西门子PLC作为一款主流的自动化控制系统,目前被广泛的应用在工业领域。介绍工厂设备从西门子S7-300PLC主站配一个通信模块,与外部其他设备的通信,构成一个工业现场局部网络。通过西门子PLC-S7软件实现对控制设备的数据随时修改、实时监视和故障查询的功能。着重介绍设备在使用过程中出现的机器人碰撞问题,在对设备之间的信号互相联锁和应答等方面进行分析,并运用西门子PLC-S7软件进行程序的修改优化,最终排除了此类故障,降低了维修成本和故障停机率,提高了生产效率。说明了西门子PLC在工业领域的应用具有便捷性、稳定性和易维护等特点。     

基于VB平台下的PLC与PC集散系统通讯软件设计

介绍了以IBM-PC机为上位机和以西门子S7-200型PLC为下位机的水产集散控制系统，重点介绍没计相关软件，实现上位机与PLC的串行通讯。系统操作方便、性能价格比高，为建立我国水产养殖群基地、实现高效规模生产提供了技术措施。     

可编程控制器污水处理系统优化设计

当前水资源短缺已经成为制约经济社会发展的重要阻碍因素,为了促进污水处理行业的发展,必须采用先进的污水控制处理系统,PLC(可编程逻辑控制器)是最佳选择。本文首先对污水处理的整体控制系统进行了分析,提出了基于PLC技术,由西门子自动化产品构成的污水处理控制系统方案。最后通过下位机的控制程序执行污水处理各环节的控制,上位机应用WINCC组态软件实现对系统的监控,设计了工艺流程、记录查询、报警、报表、参数设定等操作画面,实现了对现场设备的监控,通过现场调试运行,控制效果满足生产要求。     

西门子S7-200PLC在制糖业CASS工艺污水处理系统中的应用

介绍了西门子S7-200PLC在云南镇康县南华勐堆糖业有限公司污水处理自动控制系统中的应用。阐述了基于CASS工艺的污水自动控制系统,该控制系统由上位机、下位机以及现场仪表和执行部件组成,上位机采用组态王软件实现人机交互,下位机采用西门子S7-200系列的PLC实现数据采集及系统控制。实践证明,该系统运行可靠、稳定,能够满足工业生产的需求。     

自动配料称重控制系统的研究与设计

本文主要介绍自动配料称重控制系统升级改造的开发过程,使用MCGS6.2软件作为上位机监控平台,使用西门子S7-200型PLC作为下位机控制平台,从而完成对系统的自动化控制。     

基于PLC的茯苓自动去皮机控制系统设计

针对传统茯苓去皮人工劳动强度大、成本高、过程复杂导致去皮效率较低等问题，设计研发基于PLC的茯苓自动去皮机控制系统，完成控制系统的总体设计方案。该设备使用DOP-B07SS441触摸屏进行人机交互界面设计，灵活分配PLC控制系统的I/O地址并对系统的主要软硬件进行分析。以响应速度、运行平稳性、去皮工作效率以及损失率作为评价指标进行试验验证。结果表明：基于PLC的茯苓自动去皮机控制系统响应速度快、运行平稳，误差保持在0.03 s内，去皮损失率为9.92%，满足产地去皮加工要求；与人工去皮相比，简化去皮工序，去皮工作效率提升31.2%。本研究对促进茯苓去皮机智能化发展、提高茯苓去皮工作效率具有重要意义，具有较大的推广应用价值。     

基于PLC的果园气爆松土注肥机控制系统设计

针对目前果园施肥作业人工成本大、工作效率低等问题,设计了一种果园气爆松土注肥机控制系统,旨在实现钻土、松土、注肥及回收全过程自动化,提高机具作业效率。该系统使用西门子S7-200PLC作为核心控制器,通过接收外部传感器信号完成数据采集;结合液压控制技术,通过控制继电器、电磁阀的通断,实现控制机具动作;使用SolidWorks三维软件建立果园气爆松土注肥机构模型,并使用STEP 7 Micro-WIN软件编写程序;最终进行了样机试验,验证了果园气爆松土注肥机控制系统的可行性。