用竹子、黄麻布夹层胶合板的物理力学性能研究

为了生产加固胶合板 ,进行了用竹子、黄麻布夹层胶合板的研制。采用的夹层材料为竹板条、竹板坯和黄麻布 ,以 0 /90°和45°定向分别夹在上、下层和芯板层之间。试验研究表明 ,用竹子夹层 45°定向的胶合板的物理力学性能最佳 ,能大幅度地提高板的剪切强度。用黄麻布夹层的粘着力最佳 ,但在 45°定向时其剪切刚性不如竹子强。在45°定向时 ,用竹子夹层的胶合板明显增加了其物理力学性能。应用此方法可以生产其它类型竹子夹层胶合板。近 10年来 ,开展了用高强度纤维来提高木质人造板的抗弯曲性能和剪切性能的研究 ,并在合成纤维领域里有了很…     

竹子或黄麻布夹层胶合板物理力学性能的研究

为了制造纤维强化胶合板,把竹子或黄麻作为加固材料,对胶层结合力、剪切强度和弯曲、剪切的物理性能方面进行研究,它们的胶合形式的物理特性作用。1　材料和方法材料:产于亚洲的Ｍｏｓｏ竹子、黄麻布,用竹子作夹层材料时,为了得到良好的胶合强度,应剥去其里外层皮。因为其...     

FRW阻燃杨木胶合板物理力学性能和阻燃性能的研究

选用新型木材阻燃剂FRW处理杨木单板,研制阻燃性能优异的FRW阻燃杨木胶合板,并对其各项物理力学性能和阻燃性能进行了测试.结果表明:FRW阻燃杨木胶合板的物理力学性能可达到GB 9846-2004《胶合板普通胶合板通用技术条件》的规定,阻燃性能达到日本标准JISD1322-77中规定的难燃一级品标准和中华人民共和国公共安全行业标准GA/T42.1-92《阻燃木材燃烧性能试验方法--木垛法》的规定.     

十种木材材性对其胶合板物理力学性能影响的研究

检测了南方 １０ 种木材旋切单板的外观特征,并对以这些单板压制的胶合板的物理力学性能进行了对比和分析研究．结果表明：不同树种木材的质量密度、硬度、粗细结构及内含物对胶合板的质量密度、压缩率、胶合强度、抗弯强度和吸水厚度膨胀率分别有不同程度的影响．除刨花楠由于内含物的影响其胶合板的胶合强度达不到国家标准外,其余树种木材的各种物理力学性能指标均达到或超过 ＧＢ９８４６．４—８８ 规定的标准,但它们之间存在着一定的差别．     

厚芯竹帘胶合板制备的研究

将毛竹径向剖分加工成保持竹壁原有厚度和削度的等厚竹片，侧立串合成厚芯板，与竹帘（席）组坯压制成一种厚芯竹帘胶合板，有利于提高竹材利用率和降低胶粘剂使用量。试验结果表明：厚芯竹帘胶合板的物理力学性能达到ＪＧ／Ｔ３０２６—１９９５竹胶合板模板标准的要求。     

慈竹竹帘胶合板力学性能研究

采用慈竹为原料制造竹帘胶合板,以三种不同的方式进行组坯,研究组坯方式对慈竹竹帘胶合板纵横方向静曲强度、弹性模量、压缩强度与水平剪切强度的影响。结果表明:组坯方式对胶合板的弹性模量与静曲强度影响较为显著。Ⅲ型板纵向各项力学性能最优,Ⅲ型板横向各项力学性能最弱。Ⅰ型板和Ⅱ型板的静曲强度和弹性模量均达到了汽车车厢用竹篾胶合板的A类标准。三种方式组坯板件的主要力学性能均达到了结构用竹木复合板国家A级标准与混凝土模板用胶合板主要物理力学性能指标。     

含水率对竹胶合板力学性能的影响及纤维饱和点测定

通过设置含水率8%～60%均匀分布的胶合板,研究了七层等厚正交结构竹胶合板静曲强度和弹性模量受含水率影响的变化规律,采用Boltzmann曲线拟合和一元线性回归分析方法建立了数学模型,得出了竹胶合板力学性能转折点的纤维饱和点含水率平均值为21.72%。结果表明:胶合板含水率从8%增加到纤维饱和点时,静曲强度和弹性模量降幅50%左右,竹胶合板含水率达到纤维饱和点以后,随着含水率的增加胶合板力学性能保持稳定,与竹材本身的力学性能随含水率的变化趋势一致。     

刺槐品种原木与胶合板物理力学性能比较分析

选用刺槐用材林新品种'多彩青山'(Ⅰ)、'壮美青山'(Ⅱ)、'绿满青山(Ⅲ)'和优良无性系'鲁刺10'(Ⅳ)原木制作普通胶合板,检测各品种原木及胶合板的密度、含水率、胶合强度、静曲强度、弹性模量等物理力学性能,并进行比较分析.结果表明:(1)与原木相比,经过多层单板胶合后密度显著提高,含水率显著降低;(2)4个刺槐品种...     

提高木材胶合板混凝土模板力学性能的初步研究

从提高木材胶合板力学性能的角度出发，进行了用玻璃纤维布增强木材胶合板模板强度的试验。研究结果：玻璃纤维和木材的复合达到了标准规定的各项强度指标，胶合强度达到１．６９ＭＰａ。     

竹木复合厚芯生帘胶合板试验研究

对两种不同结构的竹木复合厚芯竹帘胶合板进行了热压试验并检测了其性能，试验结果表明：结构Ⅱ竹木复合厚芯竹帘胶合板的主要物理力学性能优于结构Ⅰ，且达到或超过竹胶合板模板JG/T3026-1995标准一等品质量要求。     

液氮低温处理桦木胶合板的弯曲力学性能研究

研究了国产桦木胶合板在常温状态下、液氮低温(-196℃)状态下和液氮低温处理(-196℃,48 h)后的弯曲力学性能,并分析了其用于LNG船绝缘箱的可行性.结果表明:在低温状态下(-196℃)桦木胶合板的弯曲力学性能各项测试指标均显著高于在常温状态下测试结果,MOE增加趋势比MOR更加显著;在低温处理后(-196℃,48 h)桦木胶合板弯曲力学性能各项测试指标略低于常温状态下测试结果,MOE降低趋势比MOR略显著;国产桦木胶合板在常温状态下、液氮低温状态下(-196℃)和液氮低温处理后(-196℃,48 h)的纵横向MOR与MOE的平均值均高于LNC船绝缘箱要求,完全满足使用需要,可以用于制造LNG船绝缘箱的绝热材料.     

FRW阻燃桦木胶合板的性能研究

选用东北林业大学木材科学与应用技术研究所研制的专利产品——新型FRW木材阻燃剂处理桦木单板,用以研制阻燃性能优异的FRW阻燃桦木胶合板,并对其各项物理力学性能和阻燃性能进行了测试。研究结果表明:FRW阻燃桦木胶合板的物理力学性能可达到国家标准GB 9846.4—88《胶合板 普通胶合板通用技术条件》的规定,阻燃性能达到日本标准JISD1322-77中规定的难燃一级品的标准和国家标准GA/T42.1《阻燃木材燃烧性能试验方法—木垛法》中的规定的阻燃木材标准。     

竹子的新功用

我国开发的青皮竹纺织用纤维，是以天然竹子为原料，将竹子搅碎，采用蒸煮等物理方法，将竹纤维去除糖分，脂肪，消毒晾干而成。它不含任何化学添加剂，是一种环保纤维，用竹纤维做服装服饰，不仅满足人们回归自然的需求，更重要的是它具有其他纤维所不具备的优良特性。用竹纤维纱线生产的针织，机织面料和服装，具有明显不同于棉、麻和木纤维素的独特风格。     

炭化木物理力学性能的研究

以速生杉木为原料制备炭化木,主要研究了炭化工艺条件对炭化木(又称热处理木)物理力学性能的影响。研究表明:当热处理温度由常温增加至220℃时,炭化木材色逐渐变深,含水率逐渐降低,由13.40%降至4.89%,吸水性能较大幅度降低,由未处理素材的1.616%降至0.879%,同时密度由未处理素材的0.368g/cm~3减小至0.326 g/cm~3,静曲强度下降约25%左右,弹性模量先增加后减小,减小量约4%左右,冲击韧性也先增加后减小,减小量约42%左右,受热处理条件影响程度较大,而且木材干缩和湿胀系数明显下降,较大程度提高了木材的尺寸稳定性。     

蔗渣刨花板的物理力学性能分析

根据广东省人造板产品质量检测站自１９９３年底以来历年中蔗渣刨花板试件检测结果资料及其有关企业的实地调查资料，对蔗渣刨花板和木材刨花板的物理力学进行了比较、分析，并针对蔗渣刨花板存在的物理力学性能问题，提出了几点看法。     

固化剂施用量对刨花板物理力学性能影响的研究

本文描述了固化剂施用量对刨花板的物理力学性能的影响，结果表明，固化剂用量与刨花板的物理力学性能呈直接相关，其用量变化幅度在０．５％－１．５％之间为宜，根据刨花板厚度和热压温度的不同，表层和芯层的用胶量亦不同。     

毛竹竹材物理力学性能研究

为了解不同竹龄毛竹生材含水率、线性干缩率、气干密度、抗弯强度、抗弯弹性模量和顺纹抗压强度等物理性能,对其加工应用的影响,笔者以2-7年生毛竹为材料进行研究,结果表明：竹材的生材含水率、气干干缩率（弦向、径向、纵向）和全干缩率（弦向、径向、纵向）随着竹龄的增加呈减小的趋势;从基部到梢部竹材的生材含水率、线性干缩率均减小;竹材线性干缩率弦向＞径向＞纵向.竹材气干密度、抗弯强度、抗弯弹性模量和顺纹抗压强度均随着竹龄的增加呈增大的趋势,尤其是3年生竹材的这些物理力学性能与2年生差异显著,但3年后生竹材差异不大;从基部到梢部竹材的气干密度、抗弯强度、抗弯弹性模量和顺纹抗压强度逐渐增加.综合考虑毛竹的物理力学性能和竹林的经济效益,适合采伐的是3年后生竹材,锯截之后的竹材也应根据部位不同进行区分,以便于加工应用过程中合理利用,提高产品的理化性能和质量的稳定性.     

木材炭化及其物理力学性能的研究

以水杉、杨木为原料制备炭化木,研究炭化工艺对木材物理力学性能的影响。结果表明：随着炭化温度的升高,炭化木材色逐渐变深,平衡含水率逐渐降低,密度降低,水杉密度由0.428g/cm3减小至0.340g/cm3,杨木密度由0.482g/cm3减小至0.338g/cm3,水杉抗弯强度下降约42.39%,杨木抗弯强度下降约46....     

单板木束复合板主要物理力学性能的试验研究

通过试验研究了单板木束复合板的主要物理力学性能;分析了单板条的宽度、接头形式对芯板性能的影响。研究结果表明,单板木束复合板具有良好的物理力学性能,是天然木材或胶合板等人造板材的替代品。