竹基SiC/C生物陶瓷的制备和性能

以毛竹的炭化物为生物模板材料,采用溶胶-凝胶法对其浸渍一定量的二氧化硅溶胶,应用碳热还原反应制备竹基SiC陶瓷,并对其结构、化学组成和力学性能进行表征。结果表明,煅烧温度和时间决定了陶瓷的物相组成。煅烧温度1450℃、时间5h可使所有的二氧化硅凝胶与炭反应生成SiC。煅烧温度过低、煅烧时间过长或不足均有可能在材料内残留或产生一定量SiO2,在此条件下制备的生物陶瓷实际为SiC和大量自由炭组成的SiC/C复合陶瓷,其中SiC陶瓷主要分布在材料的表层区域;制备的竹基SiC/C复合生物陶瓷的顺纹抗压强度、抗弯强度及抗弯弹性模量均随试样溶胶质量增加率的增高呈先上升后下降的趋势,溶胶质量增加率在10%左右时制得的陶瓷力学性能最佳,并显著优于相应竹炭的力学性能。     

高纯超细氧化铝粉末

氧化铝陶瓷具有优良的热学、光学、电学和物理学性能。还具有良好的生物相容性，因此它广泛用作耐热材料、导弹窗口和高压钠灯灯管材料、计算机集成电路基片、耐磨材料和生物陶瓷材料。γ－ＡＩ２Ｏ３的轻烧结体或粉末不仅广泛用作石化工业中的催化剂的载体或催化剂，而且在汽车尾气处理中也可以用作载体。要实现氧化铝的上述用途，对其原料氧化铝粉末有如下要求：高纯（＞９９．９％）、超细（ｄ＜１００ｎｍ）、球形、粒径分布较窄等。 国内石化行业制备催化剂时使用质量不高的氧化铝粉末的数量不少于２０００吨。高压钠灯管还需用１００多吨。单是这两项现有市场容量就有２４００吨，现在每吨超细氧化铝粉末的价格为１３万元，产值约为３亿元人民币。 航空兵所用的武装直升机底部反轻武器的复合装甲、机械切削加工用的陶瓷刀片、纺织工业所需的耐磨部件、大理石加工所用的研磨膏、人造宝石原料、复合陶瓷、防晒护肤品、有机高分子材料和无机材料的硬质弥散相、汽车尾气净化器的催化剂载体等，都需要大量高纯超细氧化铝粉末。 我们已成功地获得超细氢氧化铝粉末，再经煅烧获得高纯超细的氧化铝球形纳米粉末和纳米氧化铝晶须粉末，其中γ- 和α-Ａｌ２Ｏ３球形粉的平均半径分别为５０和９０纳米，...     

芦苇基木陶瓷的制备与性能表征

以芦苇杆粉末为基材,按芦苇、酚醛树脂不同配比经高压热模成形和真空烧结制备木陶瓷;分析了原料配比、烧结温度对芦苇木陶瓷性能的影响。结果表明:芦苇基木陶瓷的力学性能优于其他木质陶瓷。     

纳米“捕蝇草”

江苏省高新技术企业密友集团有限公司研发的纳米金属粉体连续生产设备，获得国家知识产权局颁发的发明专利证书。这是该公司继纳米金属／陶瓷复合润滑自修复剂项目列入2008～2009年国家火炬计划后的又一殊荣。该发明在系统设计、粒度控制、粉体分级等方面具有显著特色，创新采用了高真空直流电弧等离子体蒸发的工艺连续高效制备高纯度纳米金属及金属复合粉体。所用的复合蒸发坩埚技术可大幅度提高制备产率，提高能量利用率，降低成本。该发明具有创新性、先进性和实用性，已达到国内领先、国际先进技术。     

Co掺杂纳米二氧化钛抗菌陶瓷制备及抗菌效应研究

为制备钴掺杂TiO₂(Co-TiO₂)抗菌陶瓷并研究其抗菌性能,通过自制超声喷雾装置将Co-TiO₂纳米溶胶喷涂到陶瓷片表面,并对所制备的抗菌陶瓷进行性能表征和抗菌实验检测。采用XRD、SEM等分析方法对陶瓷所制成膜的物相组成、表面形貌进行了表征,考察了镀膜高度、焙烧温度等因素对抗菌陶瓷抗菌性能的影响,以确定最优制备条件。结果表明:当镀膜高度为8 cm,焙烧温度为600℃时制备的Co-TiO₂抗菌陶瓷的成膜平滑均匀,裂纹较少,与陶瓷基底结合紧密,抗菌率达到了93.5%。     

激光陶瓷

上海一研究所经过6年数百次实验,研制出国内第一块"透明陶瓷之王"——激光陶瓷,使我国成为掌握激光陶瓷材料制备专利技术的国家。这块透明陶瓷采用高纯纳米原料,经过球磨混合、煅烧干燥等工艺,在1650℃～1780℃真空条件下保温10小时以上     

薄膜陶瓷强化金属表面技术

薄膜陶瓷强化金属表面技术该技术是用低温等离子体ＣＵＤ技术在金属表面生长ＢＮ—ＳＩＮ复合薄膜陶瓷，通过提高表面硬度、耐磨度、韧性、抗氧化性、耐磨蚀性及降低摩擦系数，提高零件的使用寿命和机器的效率，从而达到节材、节能的目的。其沉积温度小于３５０℃，结合力...     

闪爆稻秆纤维/聚乙烯醇制品热压成型及性能研究

采用连续式螺杆闪爆预处理稻秆,得到闪爆稻秆纤维(SERS)。以聚乙烯醇(PVA)为胶黏剂,将具有一定含水率的SERS与PVA粉末直接混合,热压制备复合制品。探究了SERS含水率、PVA种类和成型温度对制品机械性能的影响。结果表明:稻秆纤维中适当的水分能够增塑PVA,软化稻秆纤维,促进两者在成型过程中的塑性形变能力。以含水率为10%的SERS和PVA0588为原料,在210℃下热压制备的SERS/PVA复合板材,其弯曲强度和弯曲模量分别达到57.92 MPa和6 780 MPa,2 h吸水厚度膨胀率仅为16.7%。基于相同成型工艺可高效制备形状复杂的复合容器,有利于实现植物纤维的高效与高值化利用。     

Fe3+/TiO2改性竹炭催化降解甲醛

以竹炭为载体,采用溶胶-凝胶法制备TiO2溶胶,并掺杂Fe3+,经浸渍过滤和高温焙烧制备Fe3+/TiO2改性竹炭,并用SEM和XRD进行表征.采用单因素和正交组合试验探究焙烧温度、Fe3+掺杂量、负载层数三因子对改性竹炭去除甲醛效果的影响,从而确定制备Fe3 +/TiO2改性竹炭的最优工艺.从SEM和XRD图谱表征可知,竹炭、TiO2溶胶和Fe3+三者之间能够较好地复合在一起.三因子中焙烧温度因子最为显著,其次是负载层数和Fe3+掺杂量.制备Fe3+/TiO2改性竹炭最佳工艺参数为焙烧温度450℃、负载层数2层、Fe3+掺杂量1％,其对甲醛的去除率达到61％,均高于单一竹炭或TiO2/竹炭复合对甲醛的去除率,表明三者复合具有协同促进作用.     

竹材液化树脂发泡材料的性能与技术要求

根据生产性试验,对竹材液化树脂发泡材料及复合发泡材料的制备工艺进行修正和完善,并对其性能和技术要求进行探讨.分析结果表明:竹材液化树脂发泡材料及复合发泡材料的制备工艺成熟,可实现重复性生产；参考或借鉴相应的国家标准测试方法,可全面测试材料的性能；产品规格尺寸能够满足装配式建筑工程要求.     

烧结金属丝网微孔材料及过滤技术

烧结金属丝网微孔材料及过滤技术烧结金属丝网微孔材料是采用多层金属纺织丝网，通过复合压制和真空烧结等工艺方法制备而成的一种新型高效的微孔过滤材料。它与金属粉末、陶瓷、金属纤维等过滤材料相比，具有过滤精度高、阻力小、强度大、可靠性好、耐高温、耐腐蚀和易于...     

林产工业专业文摘

<正>竹材液化树脂发泡材料的性能与技术要求文章根据生产性试验,对竹材液化树脂发泡材料及复合发泡材料的制备工艺进行修正和完善,并对其性能和技术要求进行探讨。分析结果表明:竹材液化树脂发泡材料及复合发泡材料的制备工艺成熟,可实现重复性生产;参考或借鉴相应的国家标准测试方法,可全面测试材料的性能;产品规格尺寸能够满足装配式建筑工程要求。[刘乐群,钱华,王进,等.竹材液化树脂发泡材料的性能与技术要求.木材工业,2012,26(5):9-13.]     

微晶刚玉材料

我校开发出一种新的粉体制备技术，并首先用于氧化相陶瓷制备，获得了无团聚亚微米－Ａｌ２Ｏ３粉，以此为原料首次由市售粗晶原料制得了性能优良的徽晶刚玉瓷球，提高了其性能，实现了产品的低成本升级换代。 本项目具有如下特点：（１）用市售原料制得低成本无团聚亚微米粉，（２）首次在高技术陶瓷生产制备中引入透辉石等天然矿物作烧结助剂，（３）首次实现了由市售原料低成本制得性能优良的微晶刚玉瓷球。 本项目的技术是一种独创技术，已申请国家发明专利二项，申请号分别为９７１０９３４１．５和９８１１３５６１．７。 本项目于１…     

纳米复合薄膜制备技术

纳米复合薄膜的制备方法是多种多样的，一般来说，只要把制备常规薄膜的方法进行适当的改进，控制必要的参数就可以获得纳米复合薄膜，比较常见的制备方法有等离子体化学气相沉积技术 （ＰＣＶＤ）、溶胶－凝胶法（ｓｏｌ－ｇｅｌ）、溅射法 （Ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）和热分解化学气相沉积技术 （ＣＶＤ）等。 等离子体化学气相沉积技术 ＰＣＶＤ是一种新的制膜技术，它是借助等离子体使含有薄膜组成原子的气态物质发生化学反应，而在基板上沉积薄膜的一种方法，特别适合于半导体薄膜和化合物薄膜的合成，被视为第二代薄膜技术。 ＰＣＶＤ技…     

聚乙烯醇冷水速溶胶粉

用ＰＶＡ冷水速溶胶粉配制的涂料具有无毒无害、环保节能、运输使用方便的特点。 下面就ＰＶＡ冷水速溶胶粉的原料，用量及制备工艺作个介绍： 一．制备ＰＶＡ冷水速溶胶粉的原料、型号、用量百分比： １．聚乙烯醇 ２４～８８ ７％ ２．重质碳酸钙　　　　　　　　４００目　　　　　　　　８０％ ３．硬脂酸钡 　　　　　　　　 工业一级　　　　　　　　０．０５％ ４．群青 　　　　　　　　　 工业一级　　　　　　　　０．０５％ ５．碳酸氢钠　　　　　　　　　食用　　　　　　　　　　　０．１％ ６．纯水　　　　　　　　　　　　…     

Ni/TiO_2-Al_2O_3催化剂的制备及其在松节油催化加氢反应中的应用

以溶胶凝胶法制备Ti O_2-Al_2O_3复合载体,采用超声波辅助浸渍负载Ni制得Ni/Ti O_2-Al_2O_3催化剂,将其应用于松节油催化加氢反应,考察了催化剂制备条件及松节油催化加氢反应条件对催化加氢的影响。结果表明,复合载体中钛铝物质的量之比(钛铝比)值0.4、载体焙烧温度550℃、超声波功率280 W、硝酸镍浸渍液浓度0.5 mol/L和超声波辅助浸渍时间2 h的条件下,制备的催化剂Ni/Ti O_2-Al_2O_3催化性能最高。最佳的加氢反应条件为:反应时间140 min、反应压力4.5 MPa、反应温度150℃和催化剂用量为松节油质量的5%,该条件下原料中α-蒎烯转化率达97.27%,产物顺式蒎烷的选择性为96.15%,顺式蒎烷的得率为93.52%。     

纳米金属粉体连续制备技术

把3种金属同时制成纳米级的粉末,每小时能生产500克纳米金属,所研制的自修复剂产品添加到润滑油中,可以显著降低润滑油的摩擦系数,这是前不久通过国家级科技鉴定的"纳米金属粉体连续制备技术"和"高性能纳米金属/陶瓷复合润滑自修复剂产品"两个项目的三大优势.     

用胶体磨生产石蜡乳液防水剂的试验研究

通过对用胶体磨生产石蜡乳液防水剂的试验研究，开发出了一套新型石蜡乳液制备工艺与设备。利用该项工艺与制备的石蜡乳液具有成本低，效率高、防水性能好及无氨水刺激性气味等优点。生产实践证明，该项技术应用前景广阔。     

木基陶瓷材料制造技术的研究进展

木材具有多层次、纤维状胞管结构和各向异性等结构特征,正是这种高气孔率结构特征造就了木材较好的刚性、强度和韧性.以可再生资源木材等木质材料为基础模板,借助物理的、化学的、冶金的方法进行陶瓷化转变,获得一系列结构功能一体化的木基陶瓷材料,为材料的结构与功能设计提供了新思路.木基陶瓷材料制造技术的研究正如日中天、与时俱进,通过木质材料的陶瓷化转变不仅可以制备无机改性“陶木”、高温烧成C/C型木基陶瓷、高温反应性渗入复合S i/S iC型木基陶瓷,更可制备具有网络互穿结构的金属化木基陶瓷材料等,具有广阔的发展空间和应用前景.     

微纳米SiO_2/木基复合材料研究进展

介绍了国内外关于微纳米SiO_2/木基复合材料的研究现状,分析综述了溶胶-凝胶法、溶胶-气凝胶法等制备方法的发展过程和研究成果,阐明了复合材的复合强化机理,概括了微纳米SiO_2/木基复合材料的各项增强性能。展望了该领域的发展趋势。