中路1号土壤固化剂在道路工程中的应用

土壤固化剂加固土技术在我国道路工程中的应用处于起步阶段。通过试验，对中路1号土壤固化剂加固土的无侧限抗压强度等方面的路用性能指标进行研究，并简要介绍了中路1号土壤固化剂加固土基层的施工工艺．同时，对其强度形成机理作了初步探讨，为今后该项技术在我国的推广应用提供必要的参考借鉴。     

土壤固化剂加固土无侧限抗压强度试验研究

针对大庆地区的典型粘土,采用美国路邦EN-1固化剂进行加固。通过室内无侧限抗压强度试验研究加固土的强度变化规律,然后从强度和抗冻性两方面与传统的半刚性基层材料（水泥稳定砂砾）进行对比,确定加固土在该地区道路基层中应用的可行性。     

CST固化剂修复重金属和有机复合污染土壤试验研究

以重金属Zn、Pb、Cd和总石油烃复合污染土为对象,对新型固化剂CST的修复效果进行了试验研究.通过室内pH值、酸缓冲能力、毒性浸出和重金属形态分布等测试,详细考察了CST固化复合污染土的关键特性变化规律.结果表明:CST能够显著提高污染土pH值和耐酸侵蚀能力,并通过有效减少弱酸提取态重金属含量、氧化分解总石油烃,显著...     

高强度废弃物固化剂

００１０７３３０．３ 如何变废为宝，将废弃的建筑材料或各项工业垃圾材料、各类土质利用起来，作为建筑材料使用，是我们研究的课题。凭借多年从事各类建材研究生产加工等领域的实际经验，我们研制出一种高强度废弃物固化剂。它能使各种建材废弃物牢固地凝结在一起，并具有高强度、不开裂、不吸水的特点。 高强度废弃物固化剂原料成份的重量比为亚硝酸钠０．００４％～６％、偏铝酸钠０．００１％～６％、碳酸钾０．００１％～８％、氯化铵０．００１％～５．５％、硫酸镁０．００６％～３％、氟硅酸镁０．００１％～０．８％、氯化钾０．００１％～９％、氯化钠０．００１％～２．５％、氯化镁０．００１％～６％、硅酸钠０．００１％～８％、氯化钙０．００１％～０．９％、复质酸钙０．００１％～１．８％、碳酸钠０．００１％～９％，余量为水。 该固化剂可使松散的建筑废料（粉煤灰、矿渣、山皮土、沙、碎石）、沙土凝结为有一定强度的有用建筑材料，能在建筑工程附近就地取材，并且只须将这些建筑废料和沙土与本发明通过简单的搅拌，就如混凝土水泥一样使用于建筑工程中。如可以广泛使用于铺设公路路基、农田水利建设、市政工程建设等建筑施工领域。 在本发明中偏铝酸钠、氟硅酸镁和氯化镁起...     

自制三聚氰胺甲醛树脂固化剂

浸渍纸生产工艺中通常使用三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂)。MF树脂有很强的胶接强度,较高的耐沸水能力,低温固化能力较强,硬度高,且耐磨等多种优异性能;但是价格较贵,有易产生裂纹的缺点,因此生产中在添加剂的选择上尤为重要。固化剂就是其中的关键因素,固化剂选择的好坏直接影响产品质量和     

粉煤灰陶粒膨胀固化剂

粉煤灰陶粒是一种人造轻集料，主要是利用煤电厂工业废渣为主要原料，掺加少量粘结剂与膨胀固化剂等添加剂，经过混合、成球、高温烧结而制成     

快速潜伏性环氧树脂固化剂

NK-M快速潜伏性环氧树脂固化剂系南开大学科研人员多年研究和开发的一种新型环氧树脂固化剂。由其配制的环氧树脂胶粘剂、密封材料、灌封材料及粉末涂料，具有用量少（一般占环氧树脂量的2％-5％），常温下不固化、室温储存期达半年以上，而在中、低温（120℃-150℃）下又可快速固化（时间为10至60分钟）的特点，     

快速潜伏性环氧树脂固化剂

NK-M快速潜伏性环氧树脂固化剂系南开大学科研人员多年研究和开发的一种新型环氧树脂固化剂,已通过中试生产鉴定.由其配制的环氧树脂胶粘剂、密封材料、灌封材料及粉末涂料,具有用量少(一般占环氧树脂量的2%-5%),常温下不固化、室温储存期达半年以上,而在中、低温(120至150℃)下又可快速固化(时间为10至60分钟)的特点,是作单包装环氧粘合剂、环氧粉末涂料的一种理想固化剂,广泛用于机械、汽车等行业的粘结、电子元件的密封、灌封及金属部件的防腐喷涂等.     

固化剂加固软土试验研究

通过应用不同固化剂对加固软土的作用进行室内试验,研究了NO.5固化剂、NO.1固化剂加固粘土的无侧限抗压强度变化的规律。分析和讨论了NO.5固化剂和NO.1固化剂加固土在不同掺入比和龄期时强度的变化规律及应力～应变特性,从整体加固效果分析看出,NO.5固化剂加固土效果优于NO.1固化剂加固土,两种固化土的最佳掺入比在1...     

刨花板生产线固化剂添加方法研究

与国外同类刨花板生产线相比，我国刨花板生产技术仍存在很多不足，在施胶过程中如何添加固化剂，是人造板设备制造商和刨花板生产企业遇到的较为突出的问题。以典型的组分罐、混合罐、胶液贮罐、施胶泵、喷胶嘴等组成的调供胶工艺为例，对四种不同的固化剂添加方法予以分析和比较，提出了选用固化剂添加方法的建议。     

复合型脲醛树脂固化剂的初步研制

报道一种多组分复合型固化剂研制的初步结果。该复合型固化剂除ＮＨ４Ｃｌ组分外，尚含有木材表面活化剂Ａ、甲醛清除剂Ｂ和其它助剂Ｃ。其中表面活化剂Ａ通过提高木材与胶粘剂之间的交联程度而提高胶合强度，同时该表面活化剂也有助于提高树脂固化速度；甲醛清除剂Ｂ可进一步降低板材甲醛释放量；助剂Ｃ可提高热压过程中板坯芯层温度，这对提高热压效率和提高胶粘剂固化程度均有积极影响。     

单宁基胶黏剂的固化剂研究进展

综述了单宁胶黏剂的醛基固化剂、新型固化剂和自缩聚方面的研究进展。基于我国单宁资源的特点,深入开展固化剂研究,将是我国单宁胶黏剂的主要发展方向。     

NCS固化剂在道路工程中的应用

NCS固化剂是提高公路工程质量重要技术措施,施工方便,有一定社会效益和经济效益,目前推广NCS固化剂是不必要通过试验证明也是可行。     

浅谈固化剂在道路基层的应用

固化剂产品就能很好的解决形成强度的时间较长,早期强度低这一问题。文章着重论述了固化剂用于基层的目的,以及强度形成的机理。     

复合型固化剂对刨花板性能的影响

在实验室条件下,将F-3复合型固化剂(氯化铵+过硫酸铵+六次甲基四胺+甘氨酸)加入脲醛树脂中生产刨花板,采用正交试验方法确定最佳工艺参数为:热压温度185℃;热压时间220 s;最大压力2.14 MPa;固化剂加入量1.8%。按照最佳工艺参数进行的验证试验结果表明:使用F-3复合型固化剂,板材的热压周期由252 s缩短至228 s,板材的静曲强度有所提高;板材静曲强度的最大值、最小值较使用原氯化铵固化剂压制的试件均有所提高;试件甲醛释放量较使用原氯化铵固化剂试件明显减少。     

复合型固化剂对酚醛树脂固化性能的影响

对比分析了添加羟甲基脲(MMU)、丙二醇碳酸酯(PC)、碳酸钠(Na2CO3)3种单组分固化剂及其复配固化剂的酚醛(PF)树脂的凝胶时间、适用期及固化性能。结果表明:单组分和复配两类固化剂添加到酚醛树脂后凝胶时间至少缩短了74 s,但添加固化剂PC及MMU+PC后PF树脂黏度在3 h内由初始的178 m Pa·s增加到18 000和9 000 m Pa·s左右,黏度增加过快,不符合胶合板生产至少4 h适用期的要求;复合固化剂MMU+Na2CO3显著降低PF树脂固化反应的起始和峰顶温度,实现低温快速固化同时符合人造板适用期要求,是一种可用于胶合板生产的PF树脂快速固化剂。     

PVAc型UF树脂固化剂的应用研究

研究了PVAc型固化剂与UF树脂热压胶合板的甲醛释放量和粘接强度.结果表明:PVAc型固化剂对热压胶合板的粘接强度改善不大;其中,PVAc-Ⅲ型固化剂与UF树脂热压胶合板的甲醛释放量最低,低于氯化铵与UF树脂热压胶合板的甲醛释放量1.21mg/L,而且均达到F2级胶合板的要求;尤其PVAc-Ⅲ-4型固化剂在m(Hardener):m(UF)=10:100时,其甲醛释放量最高为0.70mg/L,最低为0.41mg/L,平均为0.52mg/L,基本达到F1级胶合板的要求.     

木质素磺酸钠合成水性环氧固化剂的研究

通过曼尼希反应,用木质素磺酸钠改性脂肪族多胺,合成了一种新型的水性环氧固化剂,红外光谱表征了目标产物的结构.通过测试固化体系的邵氏硬度、拉剪强度、正拉黏接强度和耐热性等,研究了NaOH水溶液用量、原料的配比、反应温度、反应时间、固化剂与环氧树脂的配比等对固化体系性能的影响.结果表明:在不使用NaOH水溶液情况下,木质素...     

复合固化剂对于酚醛树脂快速固化的影响

研究了尿素+乙酸甘油酯复合固化剂对于酚醛树脂快速固化性能的影响。结果表明,相比单独使用尿素或乙酸甘油酯作固化剂,复合固化剂既可提高酚醛树脂的固化速率,又能使树脂具有适宜的黏度及胶合强度。综合考虑酚醛树脂的固化及胶合性能,在本试验范围内,0.7%尿素+0.3%乙酸甘油酯复合固化剂可最有效实现酚醛树脂的快速固化。