木材指接在车箱生产中的应用

我厂在生产CA141车箱时,为了解决原料长度不足和局部缺陷问题,利用了木材指接胶合技术。指接胶合的具体方法将指接胶合的毛料按CA141载重汽车锯材标准(CA/CBF—1—86)选好。长料(超过2米)由双边切边机或单面开榫机铣成直齿(如图1)。将指接料上到工作台上,用手动压紧器压紧毛料,推到截锯处截齐头,再     

锯剖法对阔叶木锯材变形的影响

为探寻较佳的原木锯解和锯材再剖方法,有效控制锯材变形,提高木材利用率,选用3种下锯方法进行荷木原木的锯解,及欧洲榉木锯材的再剖试验.锯材的变形情况表明,针对中等径级原木,在锯解时采用两面下锯法较优；进 行锯材宽度再剖时,宜先制成斜切板或弦切板再做剖分；进行厚度再剖时,最好先锯解为径切板.     

基于非支配排序与遗传算法的毛边锯材优化下锯算法研究

【目的】为解决我国木材加工企业在毛边锯材锯切过程中存在出材率低和智能化加工能力不足的问题,本研究基于非支配排序与遗传算法提出一种毛边锯材优化下锯智能算法。【方法】通过分析毛边锯材下锯方式,确定了先截断后纵解再截断的加工方法。分析毛边锯材传统纵向等宽锯切方法不足,以出材率为最终求解目标,完成两阶段优化下锯模型构建。将毛边锯材视作无缺陷锯材进行下锯方案求解,同时考虑出材率与坯料价值,基于坯料宽度编码,采用非支配排序与拥挤度排序确定个体优劣,提出多种群寻优策略完成种群迭代,获取多种下锯方案。取出所有下锯方案对原含缺陷锯材模拟锯切,使用遗传算法寻找方案的最优下锯顺序,以得到最终下锯方案。选用C++编程实现算法功能,并通过OpenCV C++编程显示仿真锯切结果。实测毛边锯材分别采用传统等宽锯切方法与本算法对锯材进行模拟锯切,对比锯切结果以验证算法可行性。【结果】本算法在使用不同横向截断长度、不同输入坯料宽度和不同锯材的情形下,仿真锯切结果均优于传统等宽锯切方法,锯材完整坯料出材率与总出材率明显提升。【结论】优化下锯方法相比传统等宽锯切方法可提供更好的下锯方案,能在一定程度上实现毛边锯材优化下锯...     

带锯跑车车桩的同步运行

带锯机是我国制材生产中的关键设备。跑车是带锯制材的重要组成部分,是带锯制材的进料机构。跑车的作用是支承原木完成纵向进给和横向进给,纵向进给完成锯割长度,横向进给为锯割厚度。所以,跑车制造精度的高低,工怍情况的好坏,直接影响锯材产品质量。     

带锯机的锯解工艺

众所周知,“合理下锯”是制材生产中至关重要的一项技术要求。在生产中,由于忽视了“合理下锯”,锯材出材率会下降2～4%,甚至更多。例如,一根椭圆形原木(图1),若按实线下锯图锯解,其出材率和订制材比率将大大高于虚线下锯图(按虚线下锯图锯解,不仅主产出材率低,而且还产生利用率不高的大三角子)。     

锯材的公差标准与锯材干缩的研究

制材厂生产出来的锯材大都是先送往板院保管一段时间后再进行调拨和销售,一部分甚至要干燥到较低的含水率后再进行销售。但在原木锯解时,是按照国家标准规定的尺寸和正负公差进行的。因此,锯材在板     

MR4618手动挤料器

目前制材企业存在的主要问题是锯材产品质量差,合格率仅达60%左右,木材损失浪费严重。修锯设备落后,修锯机具不全是其主要因素之一。现有制材企业普遍“省”掉了整料工序,这对修锯质量的提高是极为不利的。根据修工艺要求,锯齿压完料后必须进行整料,即把压料后锯齿过宽部份修整为所需要的统一形状和宽度,使两侧的齿料保持均匀一致,以保证锯材产品质量,提高     

提高科技木锯材出材率的实用技术

随着技术的不断创新,利用普通木材甚至低质速生材生产各种仿天然珍贵木材颜色和纹理的科技木得到越来越广泛的应用。但是,科技木锯材出材率低是目前国内科技木生产厂家所面临的突出问题,严重制约行业发展。采用3种研究方案,即两端头锯截表面刨切后再胶合模压(A)、两端头中间夹多层单板后再胶合模压(B)和两端头直接胶合模压(C),对科技木一次锯材得到的三角形截锯端头进行再利用,以提高科技木锯材出材率。结果表明,依照3种方案制备的试样其MOR、MOE、浸渍剥离性能均高于LYT 1655—2006重组装饰材要求,同时将科技木锯材出材率提高17%左右。综合考虑试样的力学性能、出材率及经济性,A方案和C方案优于B方案。通过表面粗糙度和接触角实验,对上述结果进行了验证。     

数控往复式锯材剖分锯操作-显示面板的人机工程分析

以东北林业大学林业与木工机械工程技术中心设计的数控往复式锯材剖分锯为例,对剖分锯操作-显示面板的人机工程进行分析与研究,阐述了人机工程学在设计数控往复式锯材剖分锯操作-显示面板时的重要性。将人性化设计理念融入到剖分锯的设计中,使操作人员在操作过程中能够感受到设计中的人文关怀。     

原木进锯加工比“以圆代方”效益高

1992年以来,林区一些企业搞所谓“以圆代方”,即以锯材原料顶锯材,直接销售原木。因为不搞木材加工,致使一些制材厂设备闲置、职工放假;还有一些制材厂,由于原料不足处于半停产状态。究竟是以原木顶锯材销售好,还是加工后销售锯材好?我们带着这个问题到乌尔旗汉林业局木材加工厂,依据其1991年实际生产情况进行了测算分析,并找到了下述的可     

当前锯材产品质量监督必须面向中小企业

１锯材产品生产发展及现状在计划经济时期，我国的锯材产品全部是由国营大中型制材厂按指令性计划进行生产的。当时，最小的制材厂（或车间）年锯割原木也有５万ｍ３，而大的制材厂年锯割原木则达几十万立方米，锯材产品非常集中。因此，在当时的情况下，只要对国营制材企...     

关于毛边锯材分等方法的改进

<正>毛边锯材是指宽材面相互平行,窄材面未着锯,或部分着锯而钝棱超过允许限度的锯材。毛边锯材的分等即是原木锯解后对粗锯材的初步分等。毛边锯材的尺寸和质量决定着加工产品的价值,一般认为:锯材成本占家具总成本的12%～15%。也有研究表明,每减少1%的锯材成本,将节约家具成本2%,由此可为     

捷克采用无锯屑制材机

捷克一些制材厂采用了一种无锯屑制材机锯解原木。这个制材机系由10个旋转轴粗锯片纵割所组成。锯解原木时,只生产木片,而无锯屑。这样就可使针叶锯材原木得到要充分的利用。每生产10万立方米的锯材,大约可得到8,500立方米的木片,供生产刨花板(见图1)。     

锯材加工质量控制图的建立

锯材质量的高低影响到木材的出材率、利用率和劳动生产率等,从而显著影响经济效益。为此,抓好锯材的质量管理是制材厂的重要任务。目前,国内还只有部分的制材厂实施了一些全面质量管理工作;但至于如何科学地控制锯材产品质量尚缺乏研究。本文仅就锯材加工质量的评定依据、控制限计算方法作了一些研究和探讨,并由此编制了一个关于“确定锯材加工质量控制图”的计算机应用软件。一、评定锯材加工质量的依据和质量控制图当前,评定锯材加工质量的基本依据是国家标准的尺寸公差,这种锯材质量控制是一种粗放的控制,达不到很好的控制效果。例如:名义尺寸为15mm厚的锯     

五月份南洋材市场

5月30日在东京举行的5月份日本南洋锯材会议东京分部常规会议上的反应表明，“各地锯材公司的财政情况都很糟糕。“不仅仅是南洋锯材，各地的锯材产品需求均在下滑。在南洋原木市场，由于”终端用户需求疲软，产生的一系列重大问题，例如：“生产区域原木供应短缺”，“购买价格上涨”，以及”运输方式下降”放缓，价格再次保持不变。     

不同下锯法锯解的分析评价

本文就制材生产中通常使用的三种下锯法,采用计算机进行模拟锯解,然后进行分析评价,找出三种下锯法对主产锯材宽度、原木出材率和经济效果的影响。为合理利用原木、选择适当的下锯法,提供了理论依据。     

可变式带锯条张紧系统的初步分析

随着森林资源的日趋短缺,国内外制材工业都在向着“生产效率高,制品精度高,自动化程度高,木材综合利用率高”的方向发展。本文就提高锯材制品精度和生产效率采用可变式带锯条张紧系统进行初步分析,以期问题得到进一步的探讨。木材锯解时,锯条受到切削振动力,切削热量、磨擦热量等因素的影响,产生不规则的伸缩变形。为了保证锯材制品质量,必须要有灵敏反应的张力系统。目前国产带锯机基本采用配重式张力装     

木材锯解偏差的统计分析

锯材的加工质量,一般是用锯材的尺寸加工偏差和锯材的表面粗糙度表示,它们都属于数量指标,本文只讨论锯材的厚度和偏差。粗加工的锯材厚度或名义尺寸主要取决于4个因素:适当等级标准的精尺寸、干缩量、刨削量和锯解偏差,其中锯解偏差是很难控制的一个因素。目前,国外木材厂由于原料消耗和劳动工资不断上升,正在寻找增     

论锯材的加工质量

锯材的加工质量,一般是指锯材的表面粗糙度和锯材的加工偏差.锯材质量的高低,影响到木材的合理利用、工时消耗,也必然反映在经济效果上,提高锯材质量是目前技术挖潜工作中一项十分重要的工作.本文主要是对国内外采用的检测锯材质量的方式和方法及其应用,作一概括的分析.     

新型原木加工高效双轴圆锯

为满足现代木材加工对高效率和灵活性的要求，一种将原木锯解加工成规格锯材和标准方材的新型双轴圆锯被成功开发，并被广泛用于原木锯解生产。